풍력 터빈 장비 검사 및 관리 시스템?

1 목적 1.1 풍력 터빈 검사 담당자가 언제든지 생산 장비의 작동 상태를 알 수 있도록 하고, 장비 결함을 적시에 발견하고, 결함의 확대를 제거하거나 방지하기 위한 효과적인 조치를 신속하게 취하며, 닙 새싹의 사고를 방지하고 장비 및 시스템의 안전을 보장합니다. 1.2 검사 시스템을 구현하기 위해 풍력 터빈 유지 관리 및 검사 인력에 대한 표준 및 요구 사항을 명확히 합니다. 2 적용 범위 이 시스템은 XXXX 풍력 발전 단지에 적용됩니다. 3 규정 및 절차 3.1 관리 요구사항 3.1.1 "전기산업의 안전작업 절차" 조항을 준수하고, 시험에 합격하고 장비 검사 자격을 갖춘 인력이 검사 작업을 수행해야 합니다. 3.1.2 검사인력은 검사시 검사기록서의 내용에 따라 검사를 실시하여야 하며, 검사항목을 임의로 축소하거나 검사내용을 변경하여서는 아니 된다. 3.1.3 장비 점검 시 유지보수 담당자는 장비 점검 목록에 따라 각 유닛을 주의 깊게 점검해야 하며, 점검 중 발견된 장비 결함 및 이상 사항을 당직 교대장에게 보고하고, 발견된 장비 결함 및 이상 사항을 기록해야 한다. 팬 검사 기록에 저장되고 팬 검사 기록 상자에 저장됩니다. 중요한 안전 작업의 결함은 규정에 따라 상사에게 보고되고 즉시 처리되어야 합니다. 3.1.4 전체 현장의 모든 풍력 터빈을 최소한 분기마다 한 번씩 검사하도록 합니다. 모든 팬의 검사 간격은 3개월을 초과할 수 없습니다. 3.1.5 풍력발전기의 점검은 2인 이상이 이루어져야 하며, 점검 시에는 안전모, 안전벨트, 미끄럼 방지 잠금장치 등 필요한 보호장비를 착용하고, 주제어실과의 통신이 원활히 이루어져야 한다. 원활하게 보장됩니다. 3.1.6 팬 검사는 진지하게 수행되어야 하며, 각 장치의 작동을 주의 깊게 관찰해야 하며 검사 기록을 주의 깊게 보관해야 합니다. 검사 중에 발견된 비정상적인 상태는 위협이 되지 않는 한 적시에 담당 책임자에게 보고되어야 합니다. 장치 작동의 안전을 위해 결함이 있는 경우를 제외하고는 장치를 작동해서는 안 됩니다. 3.1.10 강풍, 뇌우 및 악천후에서는 검사를 위해 풍력 터빈에 들어가는 것이 금지됩니다. 3.2 풍력발전기 점검 내용 3.2.1 풍력발전기 외관 3.2.1.1 타워 외관 : 망원경을 이용하여 타워 외벽에 균열이나 손상 여부, 페인트 표면 벗겨짐 여부, 낙뢰 흔적 여부 등을 관찰한다. 방전 및 기름 얼룩이 있는지 여부. 3.2.1.2 객실 외관: 망원경을 사용하여 객실 표면에 균열이나 손상이 있는지, 번개 방전 흔적이 있는지 관찰합니다. 3.2.1.3 블레이드의 외관: 망원경을 사용하여 블레이드 표면에 균열이나 손상이 있는지 관찰합니다. 블레이드 루트 또는 날개보(블레이드의 하중을 지탱하는 부분)에 균열이나 박리가 발견되면 팬이 다음을 수행해야 합니다. 즉시 중지됩니다. 블레이드 팁 등 하중을 받지 않는 다른 부분에 균열이 나타나고 균열이 500mm 미만인 경우 다음 검사에서 균열이 커지는지 관찰할 수 있도록 크기만 기록하면 됩니다. 추가 조치를 취하십시오. 균열이 500mm보다 크면 기계도 즉시 정지해야 합니다. 칼날 표면에 검은 불 자국이 있는지 관찰하십시오(기름 얼룩처럼 보일 수 있음). 만약 있다면 칼날이 번개에 맞은 것이므로 손상되었는지 확인하기 위해 특히 주의 깊게 검사해야 함을 의미합니다. 구체적인 검사 방법과 위치는 유지 관리 설명서의 블레이드 섹션에서 확인할 수 있습니다. 3.2.1.4 디플렉터의 모양: 망원경을 사용하여 디플렉터가 단단히 연결되어 있는지, 편향되는지, 풍차와 함께 잘 회전하는지 관찰합니다. 3.2.1.5 풍차 부분 회전 소리 : 풍차가 회전하는 소리를 들어보고 안쪽에서 딸깍 소리가 나는 경우 망원경을 사용하여 점검해야 합니다. - 칼날을 주의깊게 확인하세요. 이 경우 낙뢰로 인해 칼날이 손상될 수 있습니다. 3.2.1.6 타워형 도어 잠금장치 및 통풍구: 도어록의 정상 여부, 통풍구 손상 여부를 확인합니다. 3.2.2 팬 바닥 3.2.2.1 기초 링의 접지선 연결: 기초 링의 다양한 와이어 연결과 연결 볼트가 조여져 있는지 확인하십시오. 3.2.2.2 하단 플랫폼 위생: 하단 플랫폼 바닥과 하단 제어 캐비닛의 위생 상태가 좋지 않은 경우 즉시 청소해야 합니다. 3.2.2.3 타워 내부 조명시설 : 모든 조명이 켜져 있는지 관찰한다. 3.2.2.4 상부/중간/하부 타워 소켓 전원 공급 장치: 멀티미터를 사용하여 모든 소켓이 정상인지 확인합니다. 3.2.2.5 하단 컨트롤러의 정상 여부 : 제어판을 통해 컨트롤러의 표시 상태에 이상이 없는지, 제어 캐비닛의 온도 및 습도 조절기가 정상적으로 작동하는지 확인하십시오. 3.2.2.6 안전로프 및 안전슬라이드레일의 체결조건. 3.2.2.7 래더 연결 상태.

3.2.2.8 주파수 변환기의 작동음이 정상인지 여부 냉각 팬이 정상적으로 작동하는지 여부 환기 필터가 먼지로 막혔는지 여부 전기 배선이 느슨하거나 가상인지 여부 난방 장치는 정상입니다. 3.2.3 3.2.3.1의 팬 중간 부분에 플랫폼 접지선 연결. 3.2.3.2 플랫폼 위생. 3.2.3.3 메인 케이블 및 제어 케이블의 고정: 등반 중에 메인 케이블과 제어 케이블이 케이블 클램프에 올바르게 고정되었는지, 느슨해졌는지 확인하십시오. 3.2.3.4 각 타워 섹션의 연결 볼트에 이상이 있는지 육안으로 검사합니다. 3.2.4 엔진룸 3.2.4.1 엔진룸 접지선 연결 : 엔진룸 각 구성품의 접지선 연결 및 볼트의 조임상태를 확인한다. 3.2.4.2 상단 플랫폼 및 객실 위생: 모든 비활성 구성품을 조심스럽게 청소합니다. 기름을 흡수하는 종이를 사용하여 바닥에 묻은 기름 얼룩을 닦아내세요. 3.2.4.3 요 센서: 요 센서가 손상되었는지 확인합니다. 케이블에 꼬임이 있습니까? 3.2.4.4 요 소리가 비정상인지 들어보고, 요 플레이트와 요 기어에 오일이 부족한지 확인한다. 3.2.4.5 요 모터가 제대로 작동하는지, 요 감속 기어박스에서 오일이 새는지 확인합니다. 3.2.4.6 요 브레이크 디스크와 브레이크 패드의 마모를 점검합니다. 3.2.4.7 요 브레이크의 누출 여부를 점검하십시오. 3.2.4.8 요 기어 링의 자동 그리스 충전 탱크 및 작동 조건. 3.2.4.9 충격 센서: 충격 센서가 손상되었는지 확인합니다. 3.2.4.10 오일 수집 풀 오염: 오일 수집 풀 오염을 점검하여 팬 기어박스와 유압 스테이션에서 오일 누출이 있는지 확인하고 청소합니다. 3.2.4.11 기어박스 밀봉 상태 : 기어박스에 오일이 새는지 확인하고, 표면에 오일이 묻어 있으나 누출 여부를 확인할 수 없는 경우 깨끗이 닦아서 기록해 두어 여부를 관찰할 수 있도록 한다. 다음 검사 중에 누출이 느립니다. 3.2.4.12 기어박스 작동 시 이상한 소리가 나는지 확인하십시오. 기어박스 작동 시 비정상적인 소음이 있는지 확인하십시오. 비정상적인 소음이 클 경우 즉시 기계를 정지시켜 기어박스 손상을 방지하십시오. 3.2.4.13 기어 및 냉각수 배관의 누수 여부 : 배관의 누수 유무를 확인하고, 표면에 기름이 묻어 있으나 누유 여부를 확인할 수 없는 경우 깨끗이 닦아 기록하도록 한다. 다음 검사 중에 느린지 여부를 관찰할 수 있습니다.

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