드릴링 머신 현황 분석 및 개발 (국내외) (높은 점수)

먼저 간단한 분석을 드리겠습니다.

번호 1

깊은 구멍 드릴링 머신 개발:

우리나라 방직기계, 석유기계, 인쇄기계, 포장기계, 의료기기, 항공우주, 자동차 트랙터, 고무 몰드, 발전기 제조, 기계제조 등에 광범위하게 적용돼 관련 부품의 심공가공이 적용되었다.

기본적으로 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

(1) 일반 단일 좌표 깊은 구멍 드릴.

우리나라는 1989 년 우리 회사의 전신인 텍사스 공작기계 공장에서 최대 드릴 지름 20mm, 최대 가공 깊이 500mm, 1000mm 의 Z2 102 심공 드릴을 설계하고 제조해 우리나라 제일이다 국내 공백을 메우고 6 개월 후에야 진정으로 시장 생산에 투입되어 사용자 배치 테스트를 거쳐 점차 시장에 진출했다. 지금까지 우리 회사는 심공 드릴 제품만 연간 생산액이 1000 만원에 달했다. 이 제품은 일반 릴레이에 의해 제어되는 Z2 102 및 프로그래밍 가능한 컨트롤러에 의해 제어되는 ZP2 102 에서 전기 디지털 제어 시스템에 의해 제어되는 ZK2 102 및 ZK2 102A 로 발전했습니다 가공 효율을 높이기 위해 대량 생산의 요구 사항을 충족하기 위해 이중 스핀들 ZP265432 를 개발했습니다.

70 년대 초, 세계의 심공 드릴은 모두 일반 릴레이로 제어되었다. 예를 들어 미국 엘도라도의 메가 50, 독일 TBT 의 T30-3-250, NAGEL 의 B4-H30-C/L, 일본 신칠선진정공주식회사의 DEG 등 심공 드릴은 모두 릴레이 제어를 채택하고 있다. 1980 년대 후반, 수치 제어 기술은 점차 심공 드릴에 적용되기 시작했는데, 특히 90 년대 이후에는 이런 선진 기술이 보급되었다. 예를 들어, 1990 년대 초 TBT 에서 출시한 ML 시리즈 심공 드릴은 이송 시스템이 기계 무단 전동에서 AC 서보 모터로 구동되는 볼 스크류로 바뀌었고, 이송용 슬라이드 레일은 롤링 직선 레일이 되었습니다 이는 다음과 같은 주요 기술 매개변수에서 알 수 있습니다. (ML 시리즈는 최신이고 T30 시리즈는 과거입니다.)

모델 품목 ML200 ML250 T30-3-250 단위

1 샤프트 드릴 범위는 0.9 ~ 15 2 ~ 254 ~ 18 mm 입니다.

2 축 0.9 ~10 2 ~18mm

3 축1~11~11mm

4 축1~10 ~10mm

이송 속도 범위는 0~ 15000 (레벨 없음) 0~ 15000 (레벨 없음) 35~320 (레벨 없음) mm/min 입니다.

스핀들 전력 2.4-7.5 2X4

빠른 이동 속도1500015000 3500mm/분.

스핀들 속도 1000~24000 (레벨 없음) 1000~9000 (레벨 없음)1375 ~ 6/kloc

① 드릴 지름이 작은 방향으로 뻗어나가는 것은 기술 함량이 높고 품질 요구 사항이 엄격하다는 것을 보여준다.

(2) 주축이 다축으로 발전하여 여러 가공소재를 동시에 가공하여 가공 효율을 높일 수 있습니다. ③ 스핀들 속도가 높고, 선진 스핀들의 응용은 운행이 원활하고 정확도가 향상되었음을 보증한다. ④ 이송 속도 범위가 넓고 넓기 때문에 여러 해 동안 선진 기술의 응용으로 심공 드릴의 수준이 급속히 높아졌다.

(2) 전용 깊은 구멍 드릴링 머신.

최근 몇 년 동안, 국가는 특정 부품이 서로 교차하거나 임의의 각도로 또는 부품 중심선과 일정한 각도를 이루는 경사, 수직 또는 평행 구멍을 가공하기 위해 다양한 특수 심공 드릴을 개발했습니다. 예를 들어 크랭크 샤프트의 오일 구멍, 커넥팅로드의 경사 오일 구멍, 평행 구멍, 피더 공급 몰드의 방사형 배출 구멍 등을 전문적으로 설계합니다. TBT 가 생산한 BW200-KW 심공 드릴과 같이 오토바이에서 경트럭에 이르는 다양한 중소형 크랭크축 오일 구멍을 가공하기에 적합하다. 중대형 트럭 크랭크축 오일 구멍에 특히 적합한 BW250-KW 심공 드릴은 모두 X, Y, Z, W 사축 수치입니다. 고객의 요구를 충족시키기 위해 회사는 하나의 생산 라인에서 다양한 종류의 크랭크 샤프트 오일 구멍을 가공할 수 있습니다. 2000 년 첫 번째 유연한 크랭크축 머시닝 센터를 설계하여 2 ~ 12 독의 다른 크랭크축에 있는 모든 오일 구멍을 가공할 수 있습니다. 영국 MOLLART 에서 생산한 6 축 6 홀 심공 드릴은 입자 스쿼시 금형을 가공하는 데 전념합니다. 이 공작물의 구멍 수는 36,000 개에 달한다. 모두 수치 제어 시스템에 의해 제어됩니다.

(3) 3 좌표 CNC 깊은 구멍 드릴링 머신.

가전제품 시장의 판매량이 증가함에 따라 플라스틱 제품의 증가 속도가 빨라지고 플라스틱 금형 제조업이 왕성하게 발전하였다. 금형 상수공, 핀 구멍 등의 구멍에 대한 깊은 구멍 가공을 만족시키기 위해 깊은 구멍 드릴을 개발했습니다. 최근 몇 년 동안, 3 좌표 수치 제어 심공 드릴은 단일 축 심공 드릴에서 좌표계 다공성 가공으로 발전하여 빠르게 발전하였다. 1995 년, 우리 회사는 국내 최초로 플라스틱 금형의 다공성 시스템을 가공하는 데 사용되는 ZK2 103 3 좌표 제어 심공 드릴을 개발했습니다. 금형 제조업 발전의 요구에 부응하기 위해 ZXK2 103 심공 드릴 밀링 센터와 3 좌표 제어 ZK2653 을 개발했으며, 깊은 구멍을 뚫을 수 있을 뿐만 아니라 밀링과 탭도 할 수 있습니다. 이런 공작기계는 세계 관련 국가에서 발전이 매우 빠르다. 3-좌표 (3-축 수치 제어 축) 깊은 구멍 드릴링 머신뿐만 아니라, 수치 제어 축은 4-축, 5-축으로 발전했으며, 일부는 6-축 완전 자동 6-축 CNC 건 드릴링 센터 또는 CNC 밀링 드릴링 센터에 도달했으며 자동 공구 교환 장치가 있습니다. 몇 년 전 칼창고에는 12 또는 24 개의 공구만 있었고, 자동교환기에는 가늘고 긴 총드릴이 포함되지 않았다. 지금은 칼 재고에 넣는 커터의 수가 증가했을 뿐만 아니라 총 드릴도 자동으로 바뀌었다는 것은 큰 발전이다. 예를 들면: 독일 IXI0N 회사 TLF 1004 사축 수치 제어 (X, Y, Z, B) 심공 드릴링 기계 공구 라이브러리 저장 24 개 공구, TBT 회사 T30/320-100 현재 영국 MOLLART 의 FMC 시리즈 완전 자동 6 축 숫자 제어 건 드릴 머시닝 센터는 드릴 지름이 φ 5 ~ φ 50 mm 로 다양하며 최대 드릴 깊이는 1350 mm 이며 드릴 외에 밀링, 탭핑 기능도 있습니다. 강성 탭핑 M30 이 요구 사항을 충족하지 못할 경우 디지털 보간 기능을 통해 표준 밀링 및 헬리컬 밀링을 사용하여 큰 스레드를 가공할 수도 있습니다. 자동 공구 교환기에는 길이가 1 500mm 인 총 드릴을 포함한 90 개의 공구가 있습니다. 독특한 점은 이 긴 드릴의 특수 보조 지지가 가공 과정에서 자동으로 제자리에 배치되고 회수될 수 있다는 것입니다. 공작 기계에는 맞춤형 프로그래밍 소프트웨어 GE 도 있습니다. FANUC 수치 제어 시스템. 프로그래밍 가능한 매개변수: 스핀들 이송 속도, 드릴링 깊이 및 머시닝 엔지니어링에서의 모니터링 가공 공구의 가공 사양 범위를 확대하기 위해 일부 심공 드릴에는 총 드릴, 평면 밀링, 강성 탭핑 기능 외에도 내부 부스러기 드릴 (BTA 방법) 기능이 있어 큰 구멍을 드릴하고 기계의 유연성을 높일 수 있습니다. 독일 IX 10N 의 1A5TL- 1600-5 무거운 심공 드릴링 및 밀링 복합 머시닝 센터 (5 축 CNC 포함) 와 같은 주요 기술 매개변수는 드릴 지름 범위 φ 3 입니다 1 회 드릴링 깊이 1600mm, 최대 드릴링 깊이 2 100mm, 밀링 능력 250(400)cm3/min, 스핀들 속도 300 (75) ~ 6000 X 워크벤치 가로 이동; Y- 드릴링 및 밀링 유닛 수직 이동; Z 기둥은 수직으로 이동합니다. B 테이블 회전 드릴링 및 밀링 장치의 스윙. 또 다른 예로 독일 TBT 에서 생산한 MD30-KW 심공 드릴 밀링이 있습니다. 주요 기술 매개변수는 다음과 같습니다: 드릴링 범위: φ4 ~φ25mm, 최대 드릴링 깊이: 1000mm, 밀링 능력: 350cm3/min, 최대 φ30mm 트위스트 드릴, 탭핑 M24X3, CNC 축 수

최근 몇 년 동안, 심공 드릴이 크게 발전한 것 외에도, 심공 드릴 총 자체도 크게 달라졌다. 이전에는 총 드릴의 규격이 일반적으로 2 ~ 30mm 정도였는데, 지금은 0.9 ~ 40mm 또는 50 mm 로 발전했고, 독일 BOTEK 사의 총 드릴 규격은 이미 0.9 ~ φ 50mm 로 표준화되었습니다. 특히 φ 18mm 보다 큰 드릴은 기계로 고정할 수 있습니다. 그것은 일종의 연마되지 않은 드릴이다. 블레이드가 마모된 후에는 칼날이나 가이드 패드를 교체하여 칼날과 홀더를 손상시키거나 폐기하지 않습니다.

요약하자면, 현대공작 기계와 총으로 구멍을 뚫는 공구는 다른 공작 기계와 마찬가지로 빠르게 발전하여 다축, 다기능 디지털 제어로 발전했다. 가까운 장래에 환경 친화적인 심공 시추기도 속속 나타날 것이다. 그을음이 인체에 미치는 영향을 줄이거나 없앨 수 있습니다.

둘째

Pcb CNC 드릴링 머신 개발:

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