톱니판 사광기는 무슨 뜻인가요?
이 일련의 샌드 밀
작업 실린더의 유효 부피에 따라 CS-3 으로 나뉩니다.
10 및 CS-4.
20 두 가지.
소재와 접촉한 재료에 따라 탄소강과 스테인리스강으로 나뉜다.
사용하는 구체적인 조건에 따라 방폭형과 일반형으로 나뉜다.
이름 의미: 예:
T ... 탄소강 c
S
--
10
B ... 스테인리스강 실린더의 유효 부피 (단위: 리터) 그라인더의 첫 글자 코드는 톱니판이다. 첫 번째 글자 코드는' 톱니판 샌드 밀' 이고, 실린더의 유효 용적은 10 리터이다.
작동 원리
펌프는 미리 희석한 액체-고체 혼합 원료를 항아리에 펌프하고, 스핀들은 분산 터빈을 고속으로 회전시켜 연마 매체 (유리구, 도자기 공, 지르코니아 구슬, 알루미나 구슬 등) 를 섞는다. ) 원통에서 소용돌이 및 방사형, 축 방향으로 움직이게 하여 제품을 강제로 연마하고 분산시켜 제품이 지정된 세밀함에 도달하도록 합니다. 동시에 작동 압력과 온도는 전기 접점 압력계와 전기 접점 온도계에 의해 자동으로 제어되어 전체 기계의 안전한 작동을 보장합니다.
이 기간 동안 제품과 연마 매체는 동적 방전 간격으로 분리되었다.
기술 매개변수
모델: CS- 10
CS-20 의 유효 부피:
L
10
20 모터 전력:
킬로와트
1 1
18.5 에 포함;
L
8-8.5
16- 17 펌핑 능력;
리터/분
0~60
0 ~ 60 최대 공기 소비량: m а/min
0.6 스핀들 속도:
분당 회전수
1064
물 소비량 9 18:
M а
1.5
2 전체 장치 무게:
T
0.8
1.5 작동 온도:
설치 온도 ≤60℃
1.
이 시리즈의 기계는 어디든지 놓을 수 있고, 바닥 나사는 필요하지 않지만, 기초는 견고하고 평평해야 한다.
2.
설치 시 꼬리와 측면에는 1 미터 이상의 거리가 있어야 수리 및 물, 전기, 전기 도입이 용이합니다.
3.
전원 공급 장치: 사용자는 구입한 시스템의 유형에 따라 적절한 전원 코드를 연결해야 하며, 각 선에 퓨즈를 설치하는 것이 좋습니다.
4.
모터가 회전하는데, 이 시리즈의 기종은 모두 시계 방향으로 회전한다. 초기 설치 중에 플래그의 방향에 따라 주 모터를 가볍게 밀어 넣을 수 있습니다.
5.
냉각수를 연결하고 유입구 앞에 차단 밸브를 추가하여 냉각수를 제어합니다. 시장에서 해당 지름과 길이의 호스를 구입할 수 있습니다.
6.
압축 공기 연결: 기압과 공기량은 모두 기술 매개변수 범위 내에 있어야 합니다.
이용하다
1.
압력 및 온도 설정: 이 사광기 시리즈에는 실린더 내의 작동 압력을 반영하기 위해 공급 파이프에 전기 접점 압력계가 장착되어 있으며, 제품 온도를 모니터링하기 위해 배출 파이프에 전기 접점 온도계가 장착되어 있습니다. 압력과 온도의 조절점은 공장에서 조정되었으며 (압력은 0.2Mpa, 온도는 70 C 로 설정됨), 사용자는 자신의 제품에 따라 직접 설정할 수 있습니다.
방법 설정: 일자 드라이버를 미터 중앙의 포크에 삽입하여 포크가 계기의 빨간색 포인터를 조절하여 빨간색 포인터가 원하는 압력과 온도를 가리키도록 합니다.
2.
연마 매체의 충전 및 관련 사항: 연마 매체는 자재 가공을 위한 주요 도구이며, 그 자체의 품질, 입도, 적재량은 모두 제품의 품질에 영향을 줍니다. 이 시리즈의 연마 매체는 유리, 세라믹, 지르코니아, 알루미나 등의 재료로 지름이 φ 1.5 ~φ2 입니다. 구체적인 선택은 각 제품의 원래 세도와 분산 성능 및 제품에 필요한 세밀함에 따라 해야 한다. 원칙적으로 제품 요구 사항이 세밀할수록 미디어의 입자 크기가 작을수록 제품을 분산시키기가 더 어려워집니다. 그러나 같은 재료와 입자 크기의 배양기는 같은 항아리에 보충해야 한다는 점에 유의해야 한다.
3.
적재량: 각 매체의 비중과 입자 크기가 다르기 때문에 누적 밀도도 다르며 일반적으로 실린더의 유효 부피에 따라 달라집니다. 이 시리즈 샌드 밀 미디어의 적재량은 80% ~ 85% 로 권장됩니다.
너무 많으면 22 일로 이어질 수 있다.
온도가 잘 오르고, 재료가 나쁘고, 모터 부하가 증가하고, 너무 적으면 주축이나 전체 진동이 발생하여 연삭 효율에 영향을 줄 수 있다. 사용자는 자신의 제품에 따라 세분성과 적재량을 조정해야 한다. (참고: 제품을 연마하는 과정에서 어떤 매체를 갈아도 생산성을 보장하기 위해 제때에 보충하거나 교체해야 합니다.)
4.
미디어 보충: 이 시리즈 모델에는 깔때기가 장착되어 무작위로 배달됩니다.
재포장할 때 강철병 앞 급료관의 커넥터를 제거하고 배양기를 재포장한다.
5.
매체 배출: 이 샌드그라인더의 전면 아래에 배수 플러그가 있어 마개를 풀면 장액과 대부분의 미디어를 배출할 수 있습니다.
관련 문제
1. 조건이 허용되는 경우 재질 점도를 적절히 늘려 미디어 마모를 줄이는 것이 좋습니다.
온도가 높을수록 유전체 마모가 커진다.
2. 실린더를 청소할 때 호스트의 점동 횟수를 최소화하여 주축이 미디어 지지 없이 공전하여 구부러지는 것을 방지합니다.
3. 첫 시동은 주로 실린더와 파이프 기름 오염 등을 청소하는 데 쓰인다.
4. 모터 V 벨트를 풀고, 모터를 작동시키고, 모터 회전 방향이 기호 방향과 일치하는지 확인한 후 V 벨트를 조이고, 모터 보드 나사를 조입니다.
5. 연마 미디어를 추가합니다 (사용자가 미디어의 세분성과 재질을 선택할 수 있음).
6. 냉각수 파이프를 엽니 다.
7. 압축 공기를 입력하고 공급 펌프를 시작합니다. 연마할 제품을 실린더에 펌프하고, 에어로에 있는 속도 조절 밸브의 작은 손잡이를 조절하여 공급 속도를 결정합니다.
8. 연료 탱크에 20 번 엔진오일 또는 해당 솔벤트 오일을 넣는다.
9. 주 모터를 가동한 후 전면적인 관찰을 한다.
A, 전류는 모터의 정격 전류와 일치해야 한다.
B, 유출이 원활한지 여부와 공급 속도를 조정하여 유량이 변할 수 있는지 확인합니다.
C, 전체적으로 비정상적인 진동과 비정상적인 소리가 없어야합니다.
D. 압력과 온도 상승이 필요한 범위 내에 설정되어 있는지 여부.
G. 각각 단락 회로 접점 압력계 및 전기 접점 온도계. 이때, 전체 기계는 멈추고 포인터를 제자리로 돌려야 한다.
10, 정식 생산: 전체 기계 청소 테스트가 완료되면 생산에 들어갈 수 있습니다.
유지
1. 분산 부품 교체 분산 부품은 취약한 부품입니다. 너무 많이 착용하면 생산성과 운영 유동성을 직접 낮출 수 있다. 교체 단계는 다음과 같습니다. a. 。
원통에 남아 있는 재료와 연마 매체를 배출하고 원통의 조정 가능한 부분과 원통의 끝 덮개를 제거합니다.
b.
실린더 냉각수 파이프를 제거하십시오.
c.
실린더와 베이스에 연결된 너트 6 개를 풀고 실린더의 롤러 프레임 (10L 모델, 롤러 프레임 구조 없음) 을 엽니다.
d.
실린더를 최대 위치로 당깁니다.
e.
스핀들 전면의 압축 너트를 풉니다.
f.
각 디스펜서의 마모 정도를 비교 검사하여 새 디스펜서의 교체 여부를 결정합니다 (경험상 디스펜서 지름 마모가 10mm 을 초과하고 총 두께 마모가 5mm 을 초과하며 작업 능력이 손실되었으므로 새 것을 교체해야 함).
2. 스핀들 및 베어링 검사.
손으로 스핀들을 돌리다. 가능한 경우 다이얼 게이지로 샤프트 끝의 편차를 두드립니다. 보통 0. 15mm 이내는 정상입니다.
b.
베어링 마모 검사, 일반적인 경험 검사 방법, 즉 양손으로 스핀들 끝을 잡고 레이디얼 스윙을 수행합니다. 틈새감이 있는 경우 베어링 마모로 간주될 수 있으며 교체해야 합니다 (전면 베어링은 후면 베어링보다 마모가 더 큽니다).
3. 기계적 밀봉 검사 이 시리즈 사광기는 외부 양두 기계 밀봉을 채택하여 간단하고 믿을 만하며 별도의 윤활로를 갖추고 있다.
a.
동적 링과 정적 링의 상대 마찰 표면이 심하게 변형되었는지 확인합니다. 윤활유 상자와 파이프 라인에 색소가 있는 경우 누출이 있으며 양쪽 끝을 모두 연마하거나 새 부품을 교체해야 합니다.
b.
스프링이 실패했는지 확인합니다 (압축량 2-3 mm, 일반 전체 기계 공장 출고 시 조정됨). 억압이 너무 많으면 열이 나고, 억압이 너무 적으면 내실이 생긴다.
4. 실린더 내부 슬리브의 검사 및 교체 실린더는 장기간 사용되어 산품 마모가 심하다. 대체 여부는 그 정도에 달려 있다. 일반 마모 반경은 5mm 이상이며, 노동능력을 상실한 것으로 간주될 수 있다. 새 부품을 교체해야 하며 예비 부품은 제조업체에서 주문할 수 있습니다.
5. 냉각 채널 검사 냉각 채널 물이 너무 적으면 내부 및 외부 튜브 사이 또는 입구 및 출구 포트 연결부에서 스케일링 막힘으로 간주 될 수 있으며 세제를 사용하여 관련 부품을 제거하거나 교체 할 수 있습니다.
6. 공급 및 유지 관리 이 시리즈 샌드 밀기는 모두 공압식 칸막이 펌프를 사용하며 압축 공기로 구동됩니다.
장기간 사용한 후 펌프의 작동 능력이 어느 정도 떨어질 수 있으므로 세척하거나 교체해야 합니다.
일반적인 장애 및 문제 해결
1.
주 모터는 시동이 걸리지 않습니다. (참고: 이 사광기는 항상 펌프 스위치를 켠 다음 주 모터를 시작합니다. 기계가 다운되면 펌프 중지 버튼을 누르기만 하면 전체 기계를 멈추거나 주 모터를 먼저 중지할 수 있다) A.
공급 펌프가 시작되지 않았는지 여부 (이 경우 주 모터는 점동만 할 수 있고 너무 자주 움직일 수는 없음).
b.
각 회로에 전원 공급 장치, 퓨즈 또는 접촉 불량이 있는지 여부
c.
열 릴레이가 적당한 위치로 조정되었는지 여부.
d.
전기 접점 온도계와 전기 접점 압력계가 단락되어 있는지 여부는 제품의 온도 및 압력 요구 사항에 따라 재설정해야 합니다.
e.
강철병이 이미 말랐는지, 펌프 희석제로 희석해야 한다.
f.
Ac 접촉기가 접촉 상태가 좋지 않거나 재설정되지 않았는지 여부
g.
원래 전력망 용량이 너무 작다.
h.
3 상 전원 전압이 일치하는지 여부
아이다호 (아이다호 약어)
연마 매체가 너무 많습니까?
2.
이 펌프는 제대로 작동하지 않는다.
압축 공기가 들어오는지 여부입니다.
b.
제품 농도가 너무 강한지 여부.
c.
펌프 안에 연마 매체가 붙어 있습니까?
d.
펌프의 전면 커넥터가 누출되었는지 여부.
e.
펌프 장기 작동 후 다이어프램이 파열되었는지 여부.
f.
펌프 솔레노이드 밸브가 고장 났고 재설정되지 않았습니다.
g.
급료관이 너무 길어서 너무 부드럽습니까?
h.
기압과 기류가 규정된 범위 내에 있는지 여부.
3.
전체 기계가 이상하게 진동하다.
주 축이 구부러지는지 여부입니다.
b.
흩어진 부분은 단단하지 않다.
c.
연마 매체가 너무 적거나 상대 밀도가 너무 작습니다 (예: 연마 매체의 세분성이 너무 커서 상대 밀도가 너무 작습니다).
d.
설치 기반이 평평하거나 변경되었는지 여부입니다.
e.
주 모터 나사가 느슨한지 여부
f.
스핀들 베어링이 심하게 마모되었는지 여부
g.
V 벨트 품질이 너무 나쁘거나 너무 느슨합니다.
h.
주 축에 축 이동이 있는지 여부입니다.
아이다호 (아이다호 약어)
다른 사람.