양극 산화 공정

알루미늄 가공소재 → 선반 → 탈지 → 워싱 → 알칼리 침식 → 워싱 → 발광 → 워싱 → 양극 산화 → 워싱 → 탈 이온수 → 염색 또는 전해 착색 → 워싱 → 탈 이온수 → 밀봉 → 워싱 → 펜던트.

고휘도 알루미늄 제품 공정;

알루미늄 가공소재 → 기계 마감 → 탈지 → 워싱 → 중화 → 워싱 → 화학 또는 전기 화학 마감 → 워싱 → 양극 산화 → 워싱 → 탈 이온수 세척 → 염색 또는 전해 착색 → 탈 이온수 세척 → 폐쇄 → 워싱 → 기계적 빛.

확장 데이터:

금속 또는 합금의 양극 산화, 전기 화학적 산화. 알루미늄과 그 합금은 해당 전해질과 특정 공정 조건 하에서 가전류의 작용으로 알루미늄 제품 (양극) 에 산화막을 형성하는 과정이다. 달리 명시되지 않는 한, 양극 산화는 일반적으로 황산 양극 산화를 의미합니다.

알루미늄 합금 표면의 경도와 내마모성의 결함을 극복하기 위해 응용 범위를 확대하고 수명을 연장하기 위해 표면 처리 기술은 이미 알루미늄 합금에 없어서는 안 될 부분이 되었으며, 양극산화 기술은 현재 가장 광범위하고 성공적인 응용이다.

알루미늄의 양극산화란 바로 전해 산화 과정이다. 이 과정에서 알루미늄과 알루미늄 합금의 표면은 일반적으로 보호, 장식 및 기타 기능적 특성을 가진 산화막으로 변환됩니다. 이 정의에 따르면 알루미늄의 양극화는 양극산화막을 형성하는 과정만 포함한다.

금속이나 합금을 양극으로 사용하여 전기 분해를 통해 그 표면에 산화막을 형성한다. 금속 산화물 막은 표면 착색, 내식성 향상, 내마모성과 경도 향상, 금속 표면 보호와 같은 표면 상태와 특성을 변경합니다. 알루미늄의 양극산화와 같이 알루미늄과 그 합금을 해당 전해질 (예: 황산, 크롬산, 옥살산 등) 에 넣는다. ) 양극으로서 특정 조건과 가전류의 작용으로 전해진다.

양극 알루미늄 또는 그 합금은 산화되어 표면에 5 ~ 30 미크론의 두께의 얇은 알루미나를 형성하고 경질 양극 산화막은 25 ~ 150 미크론에 달할 수 있다. 알루미늄 또는 그 합금은 양극산화 후 경도와 내마모성이 향상되어 최대 250 ~ 500 kg/mm2, 내열성, 경질 양극산화막 융점 최대 2320K, 절연성이 우수하며, 항복 전압이 최대 2000V, 내식성이 향상됩니다. ω=0.03NaCl 염안개 속에서 수천 시간 동안 부식되지 않는다.

얇은 산화막에는 각종 윤활제를 흡착할 수 있는 대량의 미공이 있어 엔진 실린더나 기타 내마모품을 만드는 데 적합하다. 미공막 흡착력이 강하여 각종 아름답고 현란한 색으로 염색할 수 있다. 알루미늄, 마그네슘 및 그 합금과 같은 비철금속 또는 그 합금은 양극 산화되어 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 및 무선 장비, 생필품 및 건축 장식에 널리 사용됩니다. -응?

일반적으로 알루미늄이나 알루미늄 합금을 양극으로 사용하고 음극은 납판을 사용한다. 알루미늄과 납판은 수용액에 함께 넣었는데, 수용액에는 황산, 옥살산, 크롬산 등이 함유되어 있다. 전기 분해는 알루미늄과 납판 표면에 산화막을 형성한다. 이 산 중에서 가장 널리 사용되는 것은 황산 양극산화이다.

참고 자료:

바이두 백과-양극 산화