세라믹 가스 방전관 GDT 생산 공정 소개

낙뢰 보호 과전압 장치는 클램핑 과전압 장치와 스위칭 과전압 장치로 구분됩니다. 스위칭 과전압 장치는 잘 알려진 낙뢰 보호 장치입니다. 세라믹 가스 방전관, 반도체 방전관 및 유리 방전관 클램핑 과전압 장치; 과도 억제 다이오드, 배리스터, 칩 배리스터 및 ESD 정전 다이오드, 과전류 장치는 주로 PPTC 구성 요소 자체 복구 퓨즈입니다. Youen, 유형 과전압 장치용 세라믹 가스 방전관의 생산 공정에는 주로 다음이 포함됩니다. 단계: 원료 세척 - 카본 라인 그리기 - 코팅 - 포장 - 소결 - 조기 불량 선별 - 표면 처리 - 완제품 검사.

1. 세척 : 탈지분말을 사용하여 원료 전극 표면의 오일 얼룩 및 산화막을 제거한 후 10% 가스로 소성하여 전극 표면의 불순물을 제거합니다.

2. 카본 라인 그리기 : 도관의 두께에 따라 도관 내부에 상응하는 카본 라인을 그린 후, 고압 에어건을 사용해 도재 표면에 떠 있는 카본 가루를 제거합니다. 튜브.

3. 코팅: 전극 내부 표면에 양극재를 코팅하는 것입니다.

4. 포장: 먼지가 없는 작업장에서 전극, 납땜, 도자기 튜브 및 기타 구성 요소를 특정 순서로 조립하여 특정 기능을 가진 구성 요소를 만듭니다.

5. 소결 : 포장이 완료된 후 땜납을 소성하여 전극과 자기관의 열융착을 완료합니다.

6. 조기 불량 선별 : 노화 정제, 압력 누출 감지 및 기타 공정을 통해 부적격 원료 가공 또는 기타 우발적 요인으로 인한 폐기물을 제거합니다.

7. 표면처리 : 인쇄, 성형, 커팅, 단열처리 등의 공정을 통해 제품의 외관 품질을 향상시킵니다.

8. 완제품 검사 : 테스트, 공장검사, 수명실험 등의 공정을 거쳐 제품의 품질을 최종적으로 검사하며, 일반적으로 검사 후 1개월간 상온에 방치하여 제품의 성능을 안정시킵니다.