쿠키 성형 호스트
플라스틱 기계 (열가소성 성형기라고도 함) 는 PVC, PE, PP, PET, HIPS 등의 열가소성 코일을 가열하여 가소화한 후 다양한 모양의 고급 포장 장식 상자, 상자 등을 빨아들이는 기계입니다. 흡소 성형기의 원리: 흡소 성형은 열가소성 성형이라고도 합니다. 이 성형 공정은 주로 진공 펌프에 의해 생성 된 진공 흡입력을 사용하여 PVC, PET, PETG, APTT, PP, PE, PS[ 1] 및 기타 연화 된 열가소성 시트를 다양한 형태의 진공 커버, 흡소 트레이, 폼 등으로 흡입합니다 현재 시장에서 흔히 볼 수 있는 제품은 일용품 흡소포장, 철물흡소포장, 자동차용품 흡소포장, 전자제품 흡소포장, 식품흡소포장, 화장품 흡소포장, 컴퓨터 주변 흡소포장, 장난감 흡소포장, 스포츠용품 흡소포장, 문구흡소포장이다. 주요 구조는 공급, 견인, 가열로, 하부 브레이크, 다기능 조절 크기, 하부 템플릿, 상부 몰드, 상부 브레이크, 나이프 게이트, 슬라이스, 방막, 진공 장치로 구성됩니다. 공압 장치는 전기, 감속기, 시간 릴레이, 중간 릴레이, 스트로크 스위치 등의 가전제품으로 구성된 주요 동력원입니다. 플라스틱 기계 제어 시스템의 요구 사항은 조작이 편리하고, 기계 동작과 온도 제어 정확도가 높고, 생산 시간이 짧으며, 같은 생산 조건에서 기계의 전력 소비량을 최대한 절약할 수 있다는 것이다. 플라스틱 기계
주요 응용 프로그램
플라스틱 포장 산업 (플라스틱 포장, 플라스틱, 배터리, 장난감, 선물, 하드웨어, 가전 제품, 전자, 문구, 장식) 식품 포장 산업 (패스트 푸드 박스, 과일 접시, 쿠키 박스); 제약 산업 (알약 포장, 알약 포장); 공업 냉각탑 냉각수 디플렉터 등. 입체 엠보스 패턴, 플라스틱 천장, 판자, 자동차 재료, 배관 설비 등 제조업을 장식하다. 폴리에틸렌 PS, 폴리 염화 비닐 PVC, 유기유리, ABS, 폴리메틸 메타 크릴 레이트 등 다양한 컬러보드 생산에 적합합니다. 몰딩 필름 친환경 시트 APET, PET, PP 등. 광분해 재료 생분해 성 물질과 같은 플라스틱 제품.
성형 기술
플라스틱 흡소 성형 기술, 즉 플라스틱 시트 (판) 열 성형 가공 기술은 플라스틱의 2 차 가공을 위한 산업 기술 중 하나이다. 사출 성형, 돌출 등의 일회성 가공 기술과는 달리 플라스틱 수지 또는 입자를 가열하거나 금형과 동일한 단면을 연속적으로 성형하는 것이 아닙니다. 원하는 모양과 크기를 얻기 위해 기계, 공구 등의 가공 수단을 통해 플라스틱 재료의 일부를 잘라내는 대신, 플라스틱 조각 (판) 재료를 가열하고 금형, 진공 또는 압력을 통해 시트 (판) 재료를 원하는 모양과 크기로 변형하여 적용 목적을 달성하기 위해 보조 공정을 보완합니다. 흡소성 성형 장비에는 클램핑 시스템, 난방 시스템, 진공 및 압축 공기 시스템, 성형 금형이 포함됩니다.
플라스틱 흡입 성형
주요 특징
(1) 제품 사양 적응성. 흡소 성형은 각종 초대형, 특소, 특두께, 매우 얇은 제품을 만들 수 있다. 박판은 1~2MM 까지 얇을 수 있습니다. 제품 면적은10 ㎡까지 크고, 작은 제곱밀리미터까지, 벽 두께는 20mm 까지 커질 수 있습니다. 0. 1mm 정도로 작습니다. (2) 제품은 일용품 흡소 포장, 철물 흡소 포장, 자동차 제품 흡소 포장, 전자제품 흡소 포장, 식품 흡소 포장, 화장품 흡소 포장, 컴퓨터 주변 장비 흡소 포장, 장난감 흡소 포장, 스포츠용품 흡소 포장, 문구 흡소 포장 등 광범위하게 응용된다. (3) 설비 투자가 적고 (4) 금형 제조가 용이하며 (4) (5) 알루미늄 금형 생산 효율이 높고, 원보조재를 절약하고, 무게가 가볍고, 운송이 편리하며, 밀봉 성능이 우수하며, 친환경 및 친환경 포장의 요구 사항을 충족합니다. 추가 완충재 없이 모든 컨투어 제품을 포장할 수 있습니다. 포장 후의 제품은 투명하고, 외형이 아름답고, 판매하기 쉬우며, 기계화, 자동포장에 적합하고, 현대화 관리를 용이하게 하고, 인력을 절약하고, 효율성을 높인다.
열 성형은 일반적으로 플라스틱 및 그 특성을 사용합니다.
플라스틱은 가열 동작에 따라 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱으로 나눌 수 있다. 열 성형에 사용되는 재료는 대부분 열가소성 플라스틱에 속한다. 열 성형에 사용되는 단일 또는 다중 레이어 복합 플라스틱 시트 (판) 에는 다음과 같은 기술적 특성이 있어야 합니다.
1: 플라스틱 메모리 2: 열 인장 3: 열 강도 4: 성형 온도
열 성형은 일반적으로 플라스틱을 사용한다
PVC (불순물 함량이 낮고, 투명성이 좋고, 가격이 낮으며, 전기 성능이 좋고, 난연성, 자체 꺼짐이 특징입니다.)
2 PP (풍부한 출처, 저렴한 가격, 우수한 성능, 다양한 응용 분야.
1, 저밀도 (PP 무색, 무취, 무미, 무독성, 가연, 흰색 외관, 밀도 0.90 ~ 0.91g/3. ) 을 참조하십시오
2. 우수한 기계적 성능 PP 는 강성, 연성 및 응력 균열성이 우수합니다.
3, 내열성을 잘 가르친다
4. 좋은 화학적 안정성.
5, 좋은 투명성, 내수성 및 방수 성능
6, 강력한 가공성, 성형 성 및 가용성
3 PE (현재 가장 널리 사용되고 있고 생산량이 가장 많은 플라스틱 품종 중 하나, 무취, 무독성 가연)
4 PS (플라스틱이 단단하고 깨지기 쉬우며 투명하고 맛도 없고 연소 시 연기, 염색 가공, 흡습성 낮음, 치수 안정성, 전기 절연, 단열. ) 을 참조하십시오
1, 투명도 및 광택이 높습니다.
2, 우수한 착색 및 위생 성능
3, 우수한 유전 성능
4. 성형성이 우수한 단점: 1, 취성 2, 내열성 차이 3, 내습성 및 내산소성 저하.
ABS (불투명, 무독성, 무미)
6 PET (무색, 무취, 무미, 무독성, 투명성, 기계적 강도, 내마모성, 전기 절연성이 우수하며 크리프성, 강성, 강도가 우수합니다. 훌륭한 위생으로 음식에 직접 접근할 수 있다.)
열 성형의 기본 방법
열성형 플라스틱은 여러 가지 방법으로 성형력에 따라 압축 성형과 차압 성형이라는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 몰드에 따라 단일 모드, 단일 다이, 듀얼 모드, 몰딩 없음 등의 방법으로 나눌 수 있습니다. 기계적 스트레치 성형이라고도 합니다. 외부 기계적 압력이나 자중으로 플라스틱 시트를 단일 모드 또는 이중 모드로 다양한 부품으로 성형하는 성형 방법입니다. 양형은 금형의 모양이 볼록한 것을 의미하고, 음형은 금형의 모양이 오목한 것을 가리킨다. 금형은 제품의 한 면만 성형하고 다른 면은 공기에 노출되어 한 번 성형하는 프레스 성형과는 다릅니다. 이 방법은 모든 열가소성 재질에 적용됩니다.
성형 유형
단일 코어 성형
단일 펀치 형은 펀치 형 또는 벤드 형 및 수직 성형이라고도 합니다. 가열을 부드럽게 하는 플라스틱 시트를 기계적으로 성형하여 일정한 모양으로 만드는 성형 방법이다.
이중 단일 다이 형
단일 다이 성형은 다이 성형이라고도 합니다.
세 쌍의 몰드 성형
성형 몰드는 펀치 형, 다이 형, 고정장치 및 기타 첨부로 구성됩니다.
4 복합 다이 형상
플라스틱 기계
동작 합성
I. 클램핑 장비
플라스틱 시트가 몰딩되면 시트가 클램핑 장치에 고정됩니다. 다양한 크기의 시트를 쉽게 고정할 수 있는 클램핑 장치는 일반적으로 일반 및 복합 열 성형기에서 열 성형에 사용됩니다. 어떤 것은 전체 성형기에 한 세트의 금형 베이스를 배합한 것이다. 클램핑 장치는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 프레임이고 다른 하나는 분리식입니다. 프레임 클램핑 장치는 상단 및 하단 프레임으로 구성됩니다. 이 종이는 두 프레임 사이에 끼었다. 프레임이 열려 있을 때 아래쪽 프레임은 일반적으로 고정된 상태로 유지됩니다. 각 모델의 단일 스테이션 성형기의 상단 랙 아래쪽은 성형실에 직접 고정됩니다. 수동 적재 가공물과 완제품을 제거하는 수동 및 반자동 성형기에서는 랙 크기가 큰 경우 랙의 개방 범위 내에 안전 작동 장치가 설치되어 있습니다. 미끄러짐이 큰 가공물의 경우 클램핑 힘이 더 넓은 범위에서 조정되어야 합니다. 따라서 스프링을 통해 서로 조이고 압력 조절 장치가 장착된 두 개의 고무 롤러를 사용합니다. 연속 지퍼 성형기의 클램핑은 양쪽 지퍼와 앞뒤 브레이크의 상호 작용이다. 클램핑 장치는 빠른 동작을 위해 자동 제어를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 부품의 품질과 효율성을 높일 수 있습니다.
둘째, 난방 장비
열가소성 시트와 박막의 진공 흡입 성형 과정의 주요 과정 중 하나는 조각 가열이다. 전기 가열의 기간과 품질은 히터의 구조, 방사 표면 후 온도가 전달되는 열 관성, 판재와 히터 사이의 거리, 복사 에너지의 흡수 계수, 히터 표면의 특성 및 재질의 열 물리적 특성에 따라 달라집니다. 일반적으로 사용되는 히터에는 전기 히터, 결정질 라디에이터 및 적외선 히터가 있습니다.
셋째, 진공 장비
진공 시스템은 진공 펌프, 가스 탱크, 밸브, 파이프, 진공표 등으로 구성되어 있다. 진공 성형에서는 0.07~0.09 Mpa(520mmHg) 이상의 진공도를 가진 단일 진공 펌프를 자주 사용합니다. 가스 탱크는 일반적으로 얇은 강판으로 용접된 원통형 상자이며 바닥은 타원형이다. 가스 탱크의 용량은 최대 캐비티 용량의 절반 이상이어야 합니다. 좁은 진공 용량을 제어하기 위해서는 진공 파이프에 적절한 밸브를 설치해야 합니다. 진공 펌프의 회전 전력은 성형 장비의 크기와 성형 속도에 의해 결정되며, 성형 속도가 크거나 빠른 장비는 보통 2-4KW 까지 크다. 진공 중앙 시스템의 크기는 공장의 특정 생산 및 개발 요구 사항에 따라 달라집니다.
넷째, 압축 공기 장비
공압 시스템은 압축기, 가스 탱크, 작업장 주관팀, 밸브 등으로 구성될 수 있습니다. 성형기는 압력이 0.4-0.5MPa 인 압축 공기가 필요하며 피스톤 공기 압축기는 다양한 진공 성형기에 널리 사용됩니다. 대형 스크류 공기 압축기로도 공급할 수 있습니다. 성형에 사용되는 압축 공기 외에도 스트리핑, 초급 제품의 외부 냉각, 금형 베이스 및 용지 제거 조작에 사용할 수 있는 동력이 있습니다.
동사 (verb 의 약어) 냉각 장치
생산성을 높이기 위해 진공 흡입으로 성형된 제품은 탈모 전에 냉각해야 하는 경우가 많다. 금형과 접촉하는 제품의 내부 및 외부 표면이 모두 냉각되는 것이 이상적이며 내장 냉각 코일이 있는 금형을 사용하는 것이 좋습니다. 목재, 석고, 유리강, 에폭시 수지 등의 비금속 금형의 경우 공기 냉각으로 대체하거나 물 미스트를 추가하여 진공 흡입 성형 부품의 외부 표면을 냉각시킬 수 있습니다. 생산에 자연 냉각을 사용하면 어닐링된 부품을 얻을 수 있어 부품의 내충격 성능을 향상시키는 데 도움이 된다. 수냉은 생산 효율이 높지만 부품 내부 응력은 크다.
여섯째, 스트리핑 장비
스트리핑은 금형에서 제품을 제거하는 것입니다. 일반적으로 다이 또는 펀치 형, 대부분의 경우 제품은 냉각 수축으로 인해 금형에 가깝기 때문에 진공 흡입 구멍 또는 반대 방향 드라이어로 탈모됩니다. 특히 탈모 기울기가 작은 몰드 또는 다이는 탈모 매커니즘을 사용하여 동시에 충돌하거나 진동하여 탈모하고, 때로는 판재에 탈모제, 몰드 또는 몰드 표면에 테플론을 뿌립니다.
일곱째, 제어 장비
제어 시스템에는 일반적으로 진공 흡입 성형 및 마무리 과정에서 다양한 매개변수와 기기, 계기, 파이프, 밸브를 제어하는 동작이 포함됩니다. 제어 방법에는 수동, 전기 기계 자동 제어, 컴퓨터 제어 등이 포함됩니다. 구체적인 선택은 초기 투자 인건비, 기술 요구 사항, 원자재 비용, 생산 유지 보수 장비 비용 등에 따라 이루어져야 합니다.
고속 진공
첫째, 고속 진공 흡입 기계 특성
1, 타워 탭 디자인: 탭을 빠르고 균일하며 안정적이며 탭 점유 시간 단축, 친환경 소재 적응, 전력 소비량 절감, 제품 성형 품질 보장 2. 독립 그룹 온도 조절: 특수한 밀면 원적외선 도자기 헤어로 조립되어 온도가 균일합니다. 기존 기계보다 50% 높습니다. 3. 전기난로는 폐쇄형 난방을 채택하여 가열이 더욱 균일하여 열 손실을 줄인다. 수동 스위치를 부착하여 전기로의 수직 상승을 제어하면 생산 과정에서 제품 품질을 제어하는 데 도움이 된다. 후막 또는 PP 시트는 이중 전기 난로 (고객 맞춤) 로 가열하여 가열 시간을 단축하고 생산 속도를 높일 수 있습니다. 4. 이 기계에는 진동 스트리핑 장치가 장착되어 있어 변형이 쉽지 않고 스트리핑이 쉽지 않습니다. 5. 이중 배침 체인 연동은 고속 작동의 정확도와 안정성을 보장하며, 폭 조절 장치가 장착되어 기계 에너지가 필름을 최대한 활용하고 낭비를 줄일 수 있도록 합니다. 6. 전체 기계에는 수냉식 장치와 고속 냉수 스프레이가 장착되어 있어 성형 속도를 높이고 성형 품질을 보장하며 생산 속도가 전통보다 두 배 빠릅니다. 7. 2 차 진공이 내장되어 있어 성형하기 어려운 제품을 성형하기 쉽고, 제품 품질을 향상시키고, 폐품률을 낮춘다. 8. 전체 기계는 국제 명공장 전체 수입 가전제품과 공압부품을 채택하여 품질이 절대적으로 믿을 만하고 안전하고 내구성이 있다.
둘째, 기능
각종 박막 (PVC, PET, PP, PS 등). ) 다른 모양의 플라스틱 덮개로 흡수될 수 있습니다. 장난감, 철물, 식품, 전자, 의약품 등. , 투명 필름으로 판지에 싸서 밀봉 포장을 형성합니다. 이 기계는 입체적인 엠보스 패턴이 있는 플라스틱 천장, 판자, 케이크 상자, 자동차 재료 및 위생 재료도 생산할 수 있다.
셋째, 장비 구조
주요 구조는 공급, 견인, 가열로, 하부 브레이크, 다기능 조절 크기, 하부 템플릿, 상부 몰드, 상부 브레이크, 나이프 게이트, 슬라이스, 방막, 진공 장치로 구성됩니다. 공압 장치는 전기, 감속기, 시간 릴레이, 중간 릴레이, 스트로크 스위치 등의 가전제품으로 구성된 주요 동력원입니다. 플라스틱 기계 제어 시스템의 요구 사항은 조작이 편리하고, 기계 동작과 온도 제어 정확도가 높고, 생산 시간이 짧으며, 같은 생산 조건에서 기계의 전력 소비량을 최대한 절약할 수 있다는 것이다.
처리 지침
기본 정보
1. 진공 흡수 장치는 플라스틱 박막 (PVC) 을 특정 가공소재의 볼록 및 오목 표면에 맞추는 보조 가공 장비입니다. 이 설비는 문, 가구, 캐비닛, 스피커, 장식 재료, 건축 자재, 예술품, 광고 재료 가공업 등에 광범위하게 적용된다. 이 장치는 신축성이 없는 재질을 사용하는 데 적합하지 않습니다. 2. 목제품, 죽제품, 인조판, 섬유판, 석고 보드, 강판 등의 재료에 적용되는 범프 맞춤. 최대 가공 크기 2200MMX 1000MMX45MMX2 극한 진공 6X 10-2PA 정상 흡입 진공도 0.08PA 이상 설정 온도 80-260 도 전력 입력 380V (3 상 4 선) 총 전력/
고정
선반은 깨끗하고 밝은 공장 안에 놓아야 하고, 지면은 평평해야 한다. 두 테이블을 올바르게 정렬하고 가스 파이프와 관련 회로를 연결합니다. 참고: 접지선을 연결하고 누전 보호기를 사용하여 안전한 생산을 보장합니다.
문제 해결
첫째, 기계가 시작되지 않음: 입력선이 막히고, 전원 코드가 거꾸로 연결되어 있고, 전압이 부족하다. 둘째, 온도 측정은 허용되지 않습니다: 열전쌍, 온도 조절기가 잘못 설치되었거나 손상되었는지 여부. 셋째, 작동 진공도가 좋지 않다. 가스길이 막히고, 수동 밸브나 솔레노이드 밸브가 닫히지 않고, 진공 펌프 모터 벨트가 느슨해지고, 진공계가 파손된다. 넷째, 총 전원 스위치 트립: 난방 상자 상단 입력선 누전, 배전함 누전, 외부 선이 장비에 놓여 있습니다. 전기 누전 등. 5. 흡입막이 불충분합니다. 진공도가 부족하고, 공기가 새고, 온도가 부족하며, 박막이 얇으며, 가공소재가 다른 재료에 달라붙고, 가공소재의 함몰 깊이가 당막을 초과하고, 코팅 시간이 짧고, 막을 당기지 않고, 가공소재에 너무 가깝습니다. 6. 가공소재가 접히거나, 매끄럽지 않거나, 각도를 감쌀 수 없습니다. 박막이 곧게 펴지지 않고, 박막이 품질이 좋지 않고, 가공소재가 잘 다듬어지지 않고, 가공소재 아래에 스프레이가 너무 많습니다.
주의하다
(PVC) 필름을 선택할 때 제조업체는 모든 기술 데이터를 제공해야 합니다. (PVC) 전용 접착제를 선택하고 모든 데이터를 제공하십시오. 위의 데이터를 바탕으로 이상적인 품질과 경제적 이익을 위해 필요한 합리적인 데이터를 설정할 수 있습니다.
운영 및 사용
1. 먼저 전원 마스터 시스템을 부팅합니다. 공기 공급원을 시작하고 기압 5-6kg 을 요구합니다. 3. 물 냉각기를 가동하고 물 냉각기의 온도를 10 도 정도로 조정합니다. 4. 플라스틱 전원 스위치 버튼을 눌러 세 개의 전원 led 가 동시에 켜지도록 합니다. 5. 전기난로 가열 버튼을 누르면 주등이 켜지면서 전기난로를 열고 난방 제어를 조절한다. 금형을 배열하고 테이프로 점유합니다. 7. 금형 후면의 중간 제동 압력을 조정합니다. 8. 금형이 필요할 때 금형 베이스를 즉시 조정합니다. 9. 단열재를 금형의 총 길이와 같은 길이로 조정합니다. 10. 혼합물을 전면 천 상자에 넣고 고정해 피드 포트 1 1 을 조정합니다. 당기기 링의 개수 길이를 기계에 배치된 금형 길이로 조정합니다. 패턴에 따라 카운터 길이를 조정합니다. 예를 들어 세트 2 는 당기기 링의 길이 (예: 1000MM) 로 표시됩니다. MODE 를 눌러 SET 1 의 버퍼가 SET2 보다 작음을 표시합니다. (850mm 인 경우) RST 가 재설정되었습니다. 당기기 링이 수동 카운트 수에 도달하면 RST 를 눌러 재설정합니다. 자동 모드를 켜기 전에 RST 가 재설정되었는지 확인해야 합니다.). 12. 각 스위치를 수동으로 켜는 것이 정상인지 여부. 13. 모든 시간 시스템을 조정합니다. 참고: 전기로 시간은 총 시간입니다. 진공+스프링클러+탈모 드라이어+지연 진공+1-2 초는 전기난로 시간을 초과할 수 없습니다. 막 두께와 시간의 비율은 0.5 접착제 = 20,0.5 접착제 = 20 # 1 # 막은 14 입니다. 성형 높이를 조정하고 절단합니다. 15. 난로를 가동하고, 금형의 성형 면적에 따라 난로의 난방 면적을 조정하고, 온도 조절 장치를 조절하고, 해당 전류와 가열 벽돌의 홍조를 관찰한다. 일반 전류는 모두 사방이 높고 중간이 낮다. 16. 이송 축에 필름을 장착하고 필름 폭과 이송 포트의 위치에 따라 필름 암을 조정하고 이송 로터를 이송 위치 바퀴의 해당 위치에 고정합니다. 17. 가열로 예열 10 ~ 15 분. 온도가 생산 요구 사항에 도달하면 제어판의 각 프로그램에 해당하는 디지털 표시 시간을 조정합니다. 일반적으로 난방 시간을 진공보다 크게 설정하고, 찬바람 공급과 탈모 시간의 합계를 설정하고, 진공 펌프를 켭니다. 18. 리터, 수동 및 자동 전환 휴대폰, 공급 스위치를 선택하여 해당 위치의 압력판과 체인 톱니 사이에 시트를 평행으로 배치하고 탭 버튼을 눌러 자재를 난방 구역으로 보냅니다. 이때 판재는 아래쪽 브레이크 출구에서 약 20mm 를 두드러지게 해야 한다. 19. 난로, 수동 및 자동 스위치를 내려 난방 시간을 시작합니다. 첫 번째 제품을 생산할 때 가열 시간을 프로세스에 필요한 시간의 1.5 배 이상으로 설정하고 브레이크를 작동시켜 판재의 가열 상태를 관찰합니다. 시트의 가열 영역이 성형 요구 사항을 충족하는 온도에 도달하면 먼저 탭을 클릭하여 시트가 체인의 구동 아래 가열 영역에서 나와 성형 동작으로 들어가도록 합니다. 20. 판재가 성형되고 냉각된 후 체인으로 성형구역에서 나와 절단구역으로 들어갑니다. 이때 슬라이드 스위치를 닫고, 케이스를 이동하고, 절단 위치를 조정하고, 케이스를 찾고, 슬라이드 스위치를 켜야 합니다. 2 1. 플라스틱 기계는 자동 생산 시 운영자가 제품 품질을 검사하여 온도가 제품 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하고 온도를 조정한 다음 생산 품종 성막의 균일성을 상세히 점검하고 온도를 부분적으로 조정하고 제품 품질 요구 사항을 유지해야 합니다. 22. 2 차 상모: 제품이 변형되지 않고, 깨지지 않고, 깨지지 않고, 쉽게 벗겨지지 않도록 보호하는 데 사용됩니다. 기능 설정: 상형을 2 차 상형으로 선택합니다. 상형에 따라 제품 표면으로 내려갈 때 찬바람이 멈추고 하층바람이 불기 시작합니다. 두 번째 상형을 조정하는 시간은 분수시간과 찬바람 카운트보다 2 초 정도 적다. 상형이 너무 일찍 내려간다면, 분수량을 늘리고, 그렇지 않으면, 분수시간을 줄인다. 23. 진동 스트리핑: 일반적으로 성형 높이나 깊이가 높고 스트리핑이 어려운 제품에 사용됩니다. 진동 스트리핑 버튼 시스템 선택 켜기, 하단 드라이어 시간 2 초 이상, 제품 스트리핑 진동 횟수에 따라 설정. 진동 횟수가 많을수록 바닥 드라이어 시간이 길어집니다. 오른쪽 하단의 컨트롤 박스를 엽니다. 두 개의 10 초 시간 시스템이 있습니다. 왼쪽 시간 시스템은 금형 아래의 시간을 제어하고, 오른쪽 제어 템플릿은 다음 주기의 총 시간을 제어하며, 템플릿 위/아래 반응에 따라 제한 흐름 밸브를 조정하여 진동 목적을 달성합니다. 24. 전동 동기 변조: 상하 모드 결합 정도에 따라 기능 버튼 선택이 높아지면 금형이 포인트를 통해 과도하게 움직이고, 상형이 올라가거나, 그렇지 않으면 내려갑니다. 25. 당기기 링을 미리 당김: 가열 시간 내에 브레이크를 작동시켜 판재의 가열 상태를 관찰합니다. 제품 성형 요구 사항을 충족하면 이 버튼을 클릭하여 체인 구동 하에 판자를 가열 영역에서 벗어나 성형 동작으로 들어갑니다. 26. 브레이크 줄이기: 이 기능은 수동 및 자동 모드에서 작동할 수 있습니다. 수동 모드에서는 부분 조정이 가능하며, 자동 모드에서는 판의 가열 상태를 관찰할 수 있습니다. 27. 브레이크 중지: 자동 상태에서는 제품 성형에 따라 필요 없을 때 브레이크를 닫는다. 공구 중지 스위치: 자동 상태에서 제품이 냉각된 후 절단 영역으로 들어갑니다. 안전상의 이유로 수신함을 열기 전에 슬라이드 스위치를 끄고 절단 위치를 조정하고 수신함을 고정합니다. 28. 전자카운터 설정 방법: 1) 상태 설정: 원하는 모드가 나타나면 MODE 키를 눌러 다음 단계로 넘어가도록 선택하고, 아무 단계나 DISPLAY 를 눌러 설정을 끝냅니다. 2) MODE 키를 눌러 설정 내용을 확인하십시오. 3) 두 집합 집합의 세트 2 값은 세트1값보다 커야 합니다. SET 1 보다 작거나 같으면 FFFFFFFF 를 표시하여 사용자에게 수정을 알립니다. 수정 후 패널 재설정 버튼을 누르면 FFFFFF 가 사라집니다 (FFFFFFFF 가 나타나면 fffffffffff 가 사라질 때까지 키 보호가 패널 재설정을 잠그지 않습니다). (4) 설정이 완료되면 키 보호 기능을 사용하여 설정한 데이터를 다른 사람이 변경하지 못하도록 보호합니다 (키 보호는 첫 번째 KP 가 공개에 연결된 경우에만 작동하고 K/P 는 키 보호 기능이 작동함을 나타냄).
주의할 사항
1. 레일 아래에 도착하면 반드시 전원을 차단해야 하며, 의외의 전력은 있어서는 안 된다. 2. 기계가 2 차 몰딩 기능을 사용할 때, 기계를 2 차 몰딩 및 언로딩할 때 손을 누르지 않도록 성형 영역에 손을 뻗지 마십시오. 3. 가열 구역에서는 가열 장치와 구운 물건을 손으로 만지지 말고 멈출 때 가열로를 올려야 합니다. 4. 제품 길이가 800mm 미만인 경우 상단 브레이크와 상단 금형을 동기화해야 합니다. 기계를 부분적으로 조정할 때는 먼저 상단 게이트를 연 다음 상단 몰드를 켜야 한다. 5. 기본적으로 조정할 때 솔레노이드 밸브의 전원이 켜지면 정전으로 인해 손상이 발생할 수 있는지 주의해야 합니다. 6. 손으로 슬라이드를 슬라이드 스위치에 넣고, 슬라이스의 위치를 조정할 때 슬라이드 스위치는 닫혀 있어야 하며, 자동 상태에서는 손을 슬라이드 스위치 캐비닛에 넣을 수 없습니다.
유지
1. 청결을 유지하고 가동 중지 후 주변 잡동사니와 기내 오물을 제거하세요. 2. 모든 슬라이딩 가이드, 베어링 및 스프로킷은 윤활 상태가 양호하고 자주 윤활되어야 합니다. 3. 공기 중의 필터는 반당 한 번씩 배수해야 하며, 오일 미스트 장치는 솔레노이드 밸브와 실린더의 정상적인 사용을 보장하기 위해 자주 주유해야 한다. 4. 각 반은 진공 펌프의 유위를 검사해야 한다 (유위는 유선보다 낮아서는 안 된다). 한 달에 한 번 진공 펌프 오일을 교체합니다. 5. 유무분사기의 유량을 자주 관찰하고, 제때에 유량을 조절한다. 새 기계를 사용할 때 위로 조정 (3 일 정도, 1 병유) 하면 사용 후 1 주일 후에 줄어들어 모든 공압 부품에 충분한 윤활이 있는지 확인할 수 있습니다. 자동 연속 진공 유인기의 특징: 1. 제어 시스템: 인공지능, 시스템은 지멘스 CPU224 호스트와 지멘스 EM222 모듈을 사용하며, 인간 인터페이스는 대다 10.4 인치 컬러 터치스크린을 사용하며, 전문 조작 화면은 일반 조작 모드에 대응하여 업그레이드와 제어 문제를 해결합니다. 설정 인터페이스에는 자동화 작업, 수동 작업, 기능 설정, 기계 애니메이션, 오류 표시, 장치 문서, 안전 지침 등이 포함됩니다. 전체 시스템은 안전하고 안정적입니다. 2. 공급구역: 공급품은 모터로 오르내리며, 지지중량은 200kg 에 달할 수 있습니다. 급지는 고무 롤러에 의해 구동되며, 용지를 교체하는 데 사용되는 두 개의 큰 급지대가 장착되어 있습니다. 3. 전기 난방 구역: 전기난로는 스테인리스강 소재, 대만성 난방 타일, 일본 고온선, 고주파수 도자기 커넥터, 상로의 60 개 가열 타일, 하로의 42 개 가열 타일, 최대 전력 40.8KW, 한국 DPC 디지털 축척 조절기가 하나씩 온도를 조절하며 온도 센서를 부착해 전기난로 온도를 표시하여 데이터 관리를 용이하게 한다. 전기난로 실린더 구동, 정전이나 전기난로를 수리할 때 기계를 빠져나가는 것이 안전하고 편리하다. 4. 성형 면적: 성형 길이 제한 없음 1220mm, 성형 폭 470~720mm, 알루미늄 수운형 ***5 장, 독립적으로 분해. 빠른 진공관과 수도관 커넥터는 템플릿 교체를 용이하게 하도록 설계되었습니다. 템플릿은 폭 50mm 당 하나의 사양, 성형 높이 200 mm, 시트 폭 5 10 ~ 을 가지고 있습니다. 150×350 mm, 높이 조절 가능, 템플릿 최대 스트로크 320mm, 진동 탈모, 다중 탈모 드라이어, 탈모 드라이어 지연 기능 포함. 금형 항아리에? 125×450 mm, 여정은 전동적으로 조절할 수 있으며, 독립 상형과 상형 격리 기능을 갖추고 있다. 하부 브레이크와 중간 브레이크는 빠른 푸시 풀 설계를 사용합니다. 5. 체인 레일 전동: 체인 레일 커버는 수입 7 18 강철로 특수정밀 가공을 거쳐 만들어졌으며, 중앙판과 하판은 국산 양질의 45# 강철을 정밀 가공하여 맞대기 정확도가 높고 마찰계수가 낮으며 수명이 길다. 플랩은 주파수 변환 제어 기술을 사용하여 인코더 입력에 필요한 길이를 맞추면 빠르고 정확합니다. 6. 냉각 시스템: 10 일본 메이지 A- 100 노즐, 1 일본 일링냉온수기, 템플릿 송수관, 2 개의 고출력 팬 포함, 팬 유입구는 공기 덕트로 설계됨 7. 수신 영역: 수신함은 움직일 수 있도록 설계되어 있으며 핸드 기어 구동, 공기 압축, 정밀 나사 슬라이스입니다. 8. 진공시스템: 독일력 기악 또는 푸욱 진공펌프, 전력 4kw, 속도 150- 160 m3/ 시간, 진공 실린더 0.25m3..9. 모든 기능: 2 차 진공 기능, 진공 지연 기능, 상부 모드 버퍼 기능, 상부 모드 전기 조절 기능, 하부 모드 전기 조절 기능, 다중 백 블로잉 기능, 다중 스트리핑 기능, 교대 생산 측정 기능, 2 차 상부 모드 기능, 상부 모드 격리 기능, 지연 워터 제트 기능 10. 기타 사양 가스 소비량: 6.5kg/cm2000-3000l/h 전원 공급 장치: 380V50HZ/220V60HZ /3? 생산 속도: 100~300 모듈/시간. 전력 소비량: 약 25kw/ HR. 기계 치수: L7800×W 1650×H2560mm. 기계적 무게: 약 4800kg.