플래시 건조기의 작동 원리는 무엇입니까?

SpinFlashDryer(실리카의 건조 공정에 효과적으로 사용됨)는 살충제, 안료, 염료, 의약품, 사료, 식품, 코팅제, 비료 및 정밀 화학 분야에서 널리 사용되어 왔습니다. 다양한 산업 분야에서 고효율, 속도, 에너지 절약, 소형 장비로 대량 생산, 무공해 운영이라는 목표를 달성했습니다.

스핀 플래시 건조기의 작동 원리:

열교환기에 의해 가열된 깨끗한 공기는 공기 흡입구로 불어넣고 건조실 바닥에 있는 환형 틈으로 나선형으로 이동합니다. 그런 다음 접선 방향으로 건조실로 들어가고 나선형으로 올라갑니다. 동시에 무단계 속도 조절이 가능한 피더에 의해 재료가 정량적으로 타워에 추가됩니다. 건조탑에서 재료와 열풍은 충분하고 효율적인 대량 열 변환을 거칩니다. 건조된 분말 재료는 열풍과 함께 분리기로 이송되며, 여기서 완제품이 수집 및 포장되고 테일 가스가 추가 처리됩니다. 먼지 제거 장치에 의해 비워집니다. 건조탑 하부에는 볼류트형 공기분배기와 교반기가 설치되어 있으며, 외부모터의 회전속도를 조절하여 교반기의 회전속도를 무단계로 조절할 수 있습니다.

교반기는 두 가지 기능을 가지고 있습니다. 분배실에서 건조실로 뜨거운 공기를 유도하여 고속 회전 공기 흐름을 생성함으로써 안정적인 유동층을 형성하고 국부적으로 발생하는 문제를 피할 수 있습니다. 둘째, 믹서의 여러 세트의 블레이드의 고속 회전으로 인해 큰 조각이 지속적으로 분쇄되어 외부가 건조하고 젖어 있는 스프레이 및 서징과 같은 불안정한 유동화; 내부는 지속적으로 감싸고 벗겨지고 파쇄되며 표면은 지속적으로 업데이트되어 열교환 면적이 증가하여 질량과 열교환이 ​​강화되고 건조 속도가 향상됩니다. 또한, 믹서의 블레이드와 건조탑 벽면 사이의 간격이 극히 작기 때문에 벽면에 부착된 물질을 제때에 청소해야 장기간 체류로 인한 물질의 변질을 방지할 수 있다. 재료의 안정적인 분해를 보장하기 위해 타워 벽에는 냉각 재킷이 장착되어 있어 열에 민감한 재료의 품질을 100% 보장할 수 있습니다. 볼류트형 공기 분배기는 접선 방향으로 유입되는 뜨거운 공기가 바닥 환형을 통해 나선형으로 고르게 상승하도록 허용하며 적절한 환형 풍속은 재료의 우수한 유동화 및 건조를 보장합니다.

건조탑 중앙에는 무단 속도 조절이 가능한 정량 공급 장치가 연속적으로 재료를 투입한다. 동시에, 재료는 바닥에 있는 믹서에 의해 분쇄된 다음 고속 회전 뜨거운 공기에 의해 불어져 건조실에서 비교적 안정적인 유동층을 형성합니다. 재료와 뜨거운 공기 사이에는 신속하고 충분한 열과 습기의 교환이 이루어지며, 이 과정에서 대부분의 수분 증발이 완료됩니다. 수분 함량이 높고 비표면적이 작은 재료 입자는 부력보다 중력이 크기 때문에 건조실에 침전됩니다. 이들은 가라앉는 과정에서 바닥으로 이동하면서 파쇄에 의해 더욱 건조됩니다. 블레이드의 충격과 고속 기류의 영향으로 중력이 부력보다 작아지면 입자가 상승하기 시작합니다.

건조실 상부에는 분류기인 환형 배플이 있다. 재료는 회전하는 기류에 의해 동반되어 상승하며 수분 요구 사항을 충족하지 않는(즉, 비중이 큰) 재료의 큰 조각은 원심력과 회전 반경의 영향을 받습니다. 회전반경이 분급기의 반경보다 클 경우 건조실에서 차단하고 요구사항이 충족될 때까지 추가로 건조 및 분쇄한 후 넘치게 됩니다. 건조실 중간에서 건조된 후, 더 미세한 파쇄체는 공기 흐름에 의해 동반되어 상승합니다. 입자 크기가 작고 수분 요구 사항을 충족하기 때문에(즉, 비중이 작습니다) 원심력은 상대적으로 작습니다. , 그 회전 반경은 분류기의 반경보다 작으며 공기 흐름은 배출되어 수집 장치로 보내집니다.