절연고무 및 전도성 고무

많은 분들이 절연고무와 도전성고무를 구분하지 못하시거나 갈등하시는 분들이 많을텐데요, 아래에서는 루이보러버에서 절연고무와 도전고무를 각각 소개하겠습니다.

고무는 절연 성능 수준에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 전도성 고무는 체적 저항률이 104Ω·cm 미만이고, 전도성 고무는 체적 저항률이 104~108Ω·cm입니다. (또는 반도체) 고무는 108ohms? cm보다 높으면 절연 고무입니다.

고무의 절연성은 분자구조에 따라 극성에 따라 극성고무와 비극성고무로 나눌 수 있습니다. 네오프렌 고무, 니트릴 고무, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무, 아크릴레이트 고무, 폴리우레탄 고무, 폴리황화물 고무, 클로로히드린 고무 등은 모두 극성 고무입니다. 천연 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 부틸 고무, 부틸 고무, 에틸렌-프로필렌 고무, 실리콘 고무 등은 비극성 고무입니다. 고무 분자의 극성이 클수록 저항률은 작아지고 유전 손실은 커지고(여전히 전기장 주파수와 관련됨) 유전 강도는 낮아집니다. 절연 고무의 배합을 설계할 때 비극성 고무를 선택해야 합니다. 유화 중합으로 생산된 고무의 경우 절연체에 수용성 이온을 생성할 수 있는 잔류물이 영향을 미치지 않도록 고무의 순도를 제어하는 ​​데 주의를 기울여야 합니다. 고무의 성능 충전재 고무의 종류는 고무의 절연성에 중요한 영향을 미칩니다. 탄산염, 점토, 운모분말 등을 적절히 사용한다. 가소제로 파라핀 탄화수소 오일을 사용할 수 있으며 N, N'-bis-β-naphthyl-p-phenylenediamine과 같은 구리 억제 항산화제를 공식에 사용하여 절연 성능 향상에 도움을 줄 수 있습니다.

각종 생고무의 체적 저항률은 전도성 고무에 비해 훨씬 높으며, 전도성 고무는 조합을 통해 얻어야 합니다. 즉, 현재 사용되고 있는 도전성 고무는 첨가형이며, 고무고분자 자체가 도전성을 갖는 구조적 도전성 고무는 아직 생산되지 않고 있다. 전도성 고무의 공식 설계에는 전도성 요구 사항을 쉽게 충족시키기 위해 니트릴 고무, 아크릴 고무, 클로로프렌 고무와 같은 극성이 높은 고무가 사용됩니다. 필러의 선택은 매우 중요합니다. 아세틸렌 카본 블랙, 전도성 카본 블랙, 전도성 탱크 블랙 등과 같이 구조가 높은 카본 블랙 품종을 선택해야 합니다. 적절한 복용량은 40부입니다. 동시에 적절한 양의 정전기 방지제(예: 지방족 4차 암모늄염)를 사용하면 부피 저항률을 줄이고 전도성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 공식에서 선택한 가소제는 석유 기반이 아닌 인산염 에스테르이어야 합니다. 실리콘 제품 제조업체 www.ruiborubber.com에서