Lenovo 노트북 하우징에는 어떤 재료가 사용됩니까?

노트북 케이스는 몸을 보호하는 가장 직접적인 방법일 뿐만 아니라 열 효과, "무게" 및 미관에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 노트북에서 흔히 볼 수 있는 케이스 소재로는 알루미늄 마그네슘 합금과 티타늄 합금, 플라스틱 케이스에는 탄소 섬유, 폴리카보네이트 PC, ABS 엔지니어링 플라스틱이 있습니다.

피아노 페인트는 내마모성이 강하지만 지문 등이 생기기 쉽고 긁히기 쉬우므로 자주 닦아야 합니다. 이제 일반 노트북은 기본적으로 복합 재료, 즉 다양한 강도의 플라스틱입니다.

금속 껍데기는 공예가 많지만 일반 가격은 복합 재료보다 높다.

다음은 수집된 몇 가지 정보입니다. 아래와 같이 노트북 케이스 기술은 하루아침에 노력하는 것이 아니라 기술의 축적으로 자료가 좀 길다. 간단히 보면 좋을 것 같아요.

금형이란 마더보드, 프로세서 등의 기능 작동 부품을 포함하지 않고 공정 설계, 재질, 볼륨 제어, 무게 제어, 열 제어, 견고성, 안전 환경 보호 등 다양한 중요한 요소가 통합된 이 노트북에 사용되는 케이스 아키텍처를 말합니다. 그래서 많은 경우, 노트북 하나가 높은 내포를 가지고 있는지 여부는 그 금형을 연구하여 얻은 결론이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 예를 들어 우리가 잘 알고 있는 IBM, 후지쯔 등의 브랜드 모델. 왜 같은 구성에서 그것들의 가격이 다른 사람보다 훨씬 높습니까? 큰 이유는 그들이 내포와 가치가 있는 금형 작품을 가지고 있기 때문이다.

Thinkpad 모델은 알루미늄-마그네슘 합금을 광범위하게 사용합니다.

먼저 금형 설계 학습은 하루아침에 발견되고 깨달을 수 있는 것이 아니라 장기적인 접촉, 테스트, 경험, 비교가 있어야만 더욱 명확한 인식과 판단을 할 수 있다는 점을 일깨워 준다. 그래서 일반 소비자들은 이 방면에 너무 많은 시간을 쓰지 않아도 되고, 쓰면 촉감이 좋으면 된다.

재료 방면에서 현재 가장 흔한 것은 일반 ABS 엔지니어링 플라스틱, 마그네슘 알루미늄 소재, 티타늄 소재, 탄소섬유 복합 재료, 폴리카보네이트 PC 등이다. 그리고 최근 몇 년 사이에 유행하기 시작한 가죽 피아노 페인트 나무 대나무 소재 등 친환경 소재도 있습니다. 간단히 살펴보겠습니다.

ABS 엔지니어링 플라스틱: PC+ABS (엔지니어링 플라스틱 합금), 화학공업 중문명 플라스틱 합금으로 현재 가장 널리 사용되고 있는 노트북 주요 소재로, 저렴한 비용으로 로우엔드 노트북에 특히 인기가 있습니다.

ABS 는 아크릴로 니트릴, 부타디엔 및 스티렌으로 합성됩니다. 각 단량체는 아크릴로니트릴의 강도, 열 안정성 및 화학적 안정성이 높다는 특성이 다릅니다. 부타디엔은 인성과 내충격성을 가지고 있습니다. 스티렌은 가공이 쉽고, 매끄러움이 높고, 강도가 높다는 장점이 있다.

PC+ABS 라는 이름은 PC 수지의 내열성, 치수 안정성, 내충격성, ABS 수지의 뛰어난 가공 유동성을 모두 갖추고 있기 때문이다. 따라서 얇은 벽과 복잡한 모양의 제품에 적용할 때 뛰어난 성능과 플라스틱 및 에스테르 복합 재질의 성형 가능성을 유지할 수 있습니다. ABS 엔지니어링 플라스틱의 가장 큰 단점은 무게가 크고 열전도율이 낮다는 것이다. 일반적으로 ABS 엔지니어링 플라스틱은 비용이 낮기 때문에 대부분의 노트북 제조업체에서 사용합니다. 현재 대부분의 플라스틱 케이스 노트북은 ABS 엔지니어링 플라스틱 소재입니다.

마그네슘 알루미늄: 중급형 노트북과 일부 울트라포터블 모델에서 자주 사용되지만, 우리가 흔히 말하는 노트북은 마그네슘 알루미늄 소재를 사용하며, 일반적으로 이 노트북은 부분적으로만 사용되며 전체적인 섀시가 없다는 점에 유의해야 합니다.

마그네슘 알루미늄 합금의 주요 원소는 알루미늄으로, 비용과 하우징의 성능에 따라 소량의 마그네슘이나 기타 금속 재질을 추가하여 경도, 인성 및 냉각 효과를 조절합니다. 마그네슘 알루미늄 합금은 경도, 밀도, 발열성, 압축 능력이 뛰어나 3C 제품의 높은 통합, 얇은, 소형화, 충돌 방지 및 전자파 차폐 열 요구 사항을 완벽하게 충족합니다. 경도는 기존 플라스틱 케이스의 몇 배이지만 무게는 후자의 3 분의 1 에 불과하며 보통 중급형 초박형 또는 소형 노트북 케이스에 사용됩니다.

상판은 마그네슘 알루미늄 합금으로 만들어졌다.

또한 실버 마그네슘 알루미늄 케이스는 제품을 더욱 호화롭고 아름답게 만들어 색칠하기 쉽다. 표면 처리 공정을 통해 개인화된 핑크 파우더로 변신해 노트북을 더욱 빛나게 하는 것은 엔지니어링 플라스틱과 탄소섬유와 비교할 수 없는 것이다. 따라서 마그네슘 알루미늄 합금은 휴대용 노트북에 선호되는 케이스 소재가 되었습니다. 현재 대부분의 제조업체는 노트북 제품에 마그네슘 알루미늄 케이스 기술을 채택하고 있습니다. 그러나 마그네슘 알루미늄 합금은 견고하지 않고 내마모성이 뛰어나며 비용이 많이 들고 ABS 보다 성형이 더 어렵기 때문에 (스탬핑 또는 다이 캐스팅 공정 필요) 노트북은 일반적으로 상단 덮개나 팜레스트, 하드 드라이브 커버와 같은 간단한 부품에만 마그네슘 알루미늄 합금을 사용하며 마그네슘 알루미늄 합금을 사용하여 전체 섀시를 만드는 모델은 거의 없습니다.

티타늄: 우리는 티타늄 합금을 마그네슘 알루미늄 합금의 업그레이드판으로 볼 수 있다. 비용이 많이 들기 때문에 현재 티타늄 합금을 사용하는 노트북은 거의 없지만 IBM 노트북이 가장 좋아했던 것도 많은 IBM 노트북이 그렇게 비싼 이유 중 하나입니다.

티타늄 합금과 마그네슘 알루미늄 합금의 가장 큰 차이점은 탄소 섬유 소재를 첨가하여 열, 강도, 표면 텍스처 등에서 알루미늄 마그네슘 합금보다 우수하며 알루미늄 마그네슘 합금보다 더 우수한 가공 성능과 더 복잡하고 다양한 외관을 가지고 있다는 것입니다. 그것의 중요한 돌파구는 더 강하고 얇다는 것이다. 강도와 인성으로 볼 때 티타늄 합금은 마그네슘 합금의 3 ~ 4 배이다. 인성이 높을수록 견딜 수 있는 압력이 커질수록 대형 모니터를 지탱할 수 있다. 따라서 티타늄 합금 모델에 15 인치 디스플레이가 장착되어 있더라도 패널 주위에 너무 넓은 테두리를 예약할 필요가 없습니다. 얇음의 경우 티타늄 합금의 두께는 0.5mm 에 불과하며 마그네슘 합금의 절반이다. 두께를 반으로 줄이면 노트북을 더욱 아담하게 만들 수 있다. 티타늄 합금의 유일한 단점은 용접 등 복잡한 가공 공정을 통해 구조가 복잡한 노트북 케이스를 만들어야 한다는 점이다. 이러한 생산 과정은 상당한 비용을 발생시키기 때문에 매우 비싸다.

탄소 섬유 복합 재료: 탄소 섬유 소재는 알루미늄 마그네슘 합금의 우아하고 견고한 특징과 ABS 엔지니어링 플라스틱의 높은 가소성을 모두 갖추고 있습니다. 탄소섬유는 인성과 냉각 효과가 뛰어나 금속과 같은 차폐작용을 할 수 있는 전도성 소재이다. 탄소섬유의 문제는 현재 가격이 높고 가공성이 떨어지는 것이다. 탄소섬유로 된 책은 많지 않다. 아석과 소니만 비교적 유명하고, 어떤 책들은 탄소섬유를 사용한다. 또한 검은색 티타늄 합금 스킨은 실제로 탄소섬유로 덮여 있습니다. 모 브랜드의 공책이 누전되었다는 소문은 네가 생각해 보면 알 수 있다. 탄소섬유 자체가 도체이다. 단열재와 접지가 제대로 처리되지 않으면 전화하는 것이 정상입니다.

탄소 섬유 복합 재질은 플라스틱과 모양이 비슷하지만 강도와 열 전도성이 일반 ABS 플라스틱보다 우수합니다. 그리고 탄소섬유는 전도재로 금속과 같은 차폐 작용을 할 수 있다 (ABS 하우징에는 금속막 차폐가 추가로 필요하다). 그래서 일찍이 65438 년 6 월 +0998 년 4 월, IBM 은 탄소섬유 껍데기의 노트북을 최초로 출시했는데, 이는 IBM 이 대대적으로 홍보해 온 주역이기도 하다. IBM 에 따르면 탄소섬유의 강도와 인성은 알루미늄 마그네슘 합금의 두 배이며 냉각 효과가 가장 좋습니다. 동시에 사용하면 탄소섬유 모델의 껍데기를 만져보면 가장 뜨겁지 않다. 탄소섬유의 단점은 비용이 많이 들고 ABS 케이스가 없으면 성형이 쉽지 않기 때문에 탄소섬유 껍데기의 모양은 일반적으로 단순하고 변화가 부족하며 색칠도 어렵다는 점이다. 또한, 탄소 섬유 하우징의 또 다른 단점은 접지가 좋지 않으면 약간의 누전 감이 있기 때문에 IBM 이 탄소 섬유 하우징에 절연 코팅을 덮어준다는 것입니다.

폴리카보네이트 PC: 폴리카보네이트 PC 의 겉면에 인쇄된 이름은 PC-GF-## 이며 노트북 케이스에 일반적으로 사용되는 재질 중 하나입니다. 실용적인 관점에서 볼 때, 그것의 열 성능은 ABS 플라스틱보다 좋고, 열 방출은 더욱 균일하다. 그것의 가장 큰 단점은 깨지기 쉽고 떨어지면 깨진다는 것이다. 우리가 흔히 볼 수 있는 시디는 바로 이런 재료로 만든 것이다.

폴리카보네이트 PC 의 원료는 석유로, 폴리에스테르 슬라이스 공장을 거쳐 가공된 후 폴리에스테르 슬라이스 입자가 되어 플라스틱 공장을 거쳐 완제품으로 가공된다. 폴리카보네이트는 물리적 기계적 성능, 특히 내충격 성능, 인장 강도, 굽힘 강도 및 압축 강도가 뛰어납니다. 크리프가 작고 치수가 안정적입니다. 내열성과 내저온성, 치수 정확도가 높고 안정성이 우수합니다. 내유, 내산, 알칼리, 산화성 산, 아민, 케톤류는 오랫동안 물에서 가수 분해, 균열을 일으키기 쉽다. 단점은 피로 강도가 떨어지고, 쉽게 응력이 갈라지고, 용제성이 떨어지고, 내마모성이 떨어지는 것이다. PC-GF-## 소재는 표면이든 감촉이든 금속과 같습니다. 노트북에 로고가없는 경우 외관을 자세히 관찰하지 않으면 합금으로 간주 될 수 있습니다.

PC 생산 비용이 낮고 금속 대신 노트북 케이스를 만드는 것이 좋습니다. 그러나 그것은 비교적 바삭하기 때문에, 일부 제조업자들은 공예를 개선하여 강도를 높였다. 하지만 이 기술은 주류가 되지 않아 시중에 나와 있는 PC 재료는 많지 않다. 예전에 자주 사용하던 후지쯔는 많은 기종들이 모두 사용했고, 전각도 다 사용했다.