회로 기판은 어떻게 만들어졌나요? 왜 회로 기판이라고 불러요? 누가 나에게 경고할 수 있습니까? 。 。 。

PCB 는 영어 인쇄 회로 기판의 약어입니다. 일반적으로 인쇄 회로, 인쇄 요소 또는 이 두 가지의 조합으로 절연 재료에 의도한 설계로 만든 전도성 그래픽을 인쇄 회로라고 합니다. 절연 기판의 구성요소 사이에 전기 연결을 제공하는 전도성 패턴을 인쇄 회로라고 합니다. 이렇게 하면 인쇄 회로 또는 인쇄 회로의 완제품 판을 인쇄 회로 기판이라고 하며 인쇄 회로 기판 또는 인쇄 회로 기판이라고도 합니다. 보드는 기능에 따라 단면 보드, 양면 보드, 다층 보드, 알루미늄 보드, 임피던스 보드, FPC 플렉시블 인쇄 보드 등으로 나눌 수 있습니다. 회로 기판의 원료는 유리 섬유, CEM- 1, CEM3, FR4 등으로 나뉜다. 우리는 일상생활에서 이 물질의 근원을 볼 수 있다. 예를 들어 방화천, 펠트의 코어는 유리 섬유로 수지와 쉽게 결합된다. 구조가 촘촘하고 강도가 높은 유리 섬유 천을 수지에 담그고, 경화된 후 단열되고 구부러지기 어려운 PCB 기판을 얻습니다. PCB 판이 고장나면 가장자리가 하얗고 층이 있는 것으로, 이는 재질이 수지 유리 섬유임을 증명하기에 충분합니다. 많은 작은 부품이 있는 보드를 보드 (PCB 라고도 함) 라고 합니다.

이 섹션의 개발 기록 편집

회로 기판은 발명 이후 60 여 년의 역사를 가지고 있다. 역사는 회로판과 전자회로 없이는 비행, 교통, 원자력, 컴퓨터, 우주, 통신, 가전제품 ... 이것들은 모두 실현될 수 없다. 그 이유는 이해하기 쉽다. 칩, IC, 집적 회로는 전자정보산업의 식량으로, 반도체 기술은 한 나라의 공업 현대화 수준을 반영하여 전자정보산업의 발전을 이끌고 있다. 반도체 (집적 회로, IC) 의 전기 상호 연결 및 조립은 회로 보드에 의존해야 합니다. "일본 회로 기판집" 의 저자인 고바야시가 말했듯이, "컴퓨터와 데이터가 없다면, 전자 장치는 일반 상자와 같다. 반도체와 회로 기판이 없으면 전자 부품은 일반 석두. " PCB 는 중국에서 매우 유망한 업종으로 매년 두 자릿수의 성장이 있다. 많은 외국 주문이 중국에 배치되면 기회가 존재합니다. 예를 들어, 컴퓨터의 마더보드는 회로 기판, 비디오 카드, 회로 기판입니다. 간단히 말해서, 회로 기판은 전기 기능을 완성하기 위해 부품과 전선을 배치하는 곳일 뿐이다. 거의 모든 가전제품에는 PCB 가 있으며, 그 생산 과정은 일반적으로 원료 실크 프린트, 스티커, 패치, 리플로우 용접, 눈시임, 손 플러그, 웨이브 솔더, 눈시임, 테스트, 조립, 패키징입니다.

이 인쇄 회로 기판 편집

인쇄 회로 기판 (PCB) 은 CCL (CCL) 로 만든 전기 또는 전자 제품의 중요한 기계 부품입니다. 따라서 PCB 에 종사하는 상류 및 하류 운영자는 기판의 종류, 제작 방법, 사용하는 제품, 장단점 등 기판에 대해 알아야 합니다. 그래야만 적당한 밑물을 선택할 수 있다. 표 3. 1 각기 다른 기질이 적용되는 장소를 간단히 열거합니다. 기판 산업은 재료의 기본 산업으로, 매체 층 (수지, 유리 섬유) 과 고순도 도체 (동박) 로 구성된 복합 재료로, 이론과 실천이 회로 기판 자체의 생산만큼 많다. 인쇄 회로 기판 (인쇄 회로 기판이라고도 함), (1) 신호 층: 주로 부품 배치 또는 케이블 연결에 사용됩니다. Protel DXP 는 일반적으로 30 개의 중간 계층, 즉 중간 계층 1 ~ 중간 계층 30 으로 구성됩니다. 중간층은 신호선을 배치하고, 상하 두 층은 부품을 배치하거나 구리를 도금하는 데 사용됩니다. (2) 보호층: 회로 기판에 도금이 필요하지 않은 부분이 도금되지 않도록 하여 회로 기판 작동의 신뢰성을 보장하는 데 주로 사용됩니다. 상단 및 하단 페이스트는 각각 상단 및 하단 솔더 마스크 필름입니다. 맨 위 땜납과 맨 아래 땜납은 각각 땜납 보호층과 맨 아래 땜납 보호층입니다. (3) 실크 스크린 층: 주로 회로 기판에 부품을 인쇄하는 데 사용되는 일련 번호, 생산 번호, 회사명. (4) 내부 층: 주로 신호 배선 층으로 사용됩니다. Protel DXP 에는 16 개의 내부 레이어가 포함되어 있습니다. (5) 기타 층: 주로 네 가지 유형의 층이 포함됩니다. 드릴 가이드: 주로 인쇄 회로 보드 드릴링 위치에 사용됩니다. 폐색 레이어: 주로 회로 기판을 그리는 데 사용되는 전기 프레임입니다. 드릴 그래프: 주로 드릴 형태를 설정하는 데 사용됩니다. 다중 레이어: 주로 다중 레이어 설정에 사용됩니다.

이 섹션을 편집하여 이 설계 과정을 편집합니다.

1. 보드의 기본 설계 프로세스는 다음 네 단계로 나눌 수 있습니다. (1) 회로 구조도의 설계는 주로 Protel DXP 의 구조도 편집기를 사용하여 구조도를 그립니다. (2) 네트워크 보고서 생성 네트워크 보고서는 회로 원리와 회로의 다양한 구성요소 간의 링크 관계를 보여주는 보고서입니다. 회로 구조도 설계와 회로 기판 설계 (PCB 설계) 사이의 다리와 연결고리입니다. 회로 구조도의 네트워크 보고서를 통해 구성 요소 간의 연결을 신속하게 찾아 후속 PCB 설계를 용이하게 할 수 있습니다. (3) 인쇄 회로 기판의 설계 인쇄 회로 기판의 설계는 우리가 흔히 말하는 PCB 설계이며 회로 구조도가 변환되는 최종 형태입니다. 이 부분의 관련 설계는 회로도의 설계보다 더 어렵다. DXP Protel 의 강력한 설계 기능으로 이 부분을 완성할 수 있습니다. (4) 인쇄 회로 기판 보고서 생성 인쇄 회로 기판 설계가 완료되면 핀 보고서 생성, 보드 정보 보고서, 네트워크 상태 보고서 등 다양한 보고서를 생성해야 합니다. , 마지막으로 인쇄 회로 다이어그램을 인쇄하십시오. 2. 회로도의 설계는 전체 회로 설계의 기초이며, 그 설계는 PCB 설계의 효과를 직접 결정합니다. 일반적으로 회로 구조도의 설계 프로세스는 (1) Protel DXP 구조도 편집기를 시작하는 7 단계로 나눌 수 있습니다. (2) 회로도의 크기와 배치를 설정합니다. (3) 구성요소 라이브러리에서 필요한 구성요소를 가져와 작업 기준면에 배치합니다. (4) 설계 요구에 따라 구성 요소를 연결하십시오. (5) 유선 부품 조정; (6) 그린 구조도 문서를 저장합니다. (7) 용지 3 을 인쇄합니다. 시트의 크기, 방향 및 색상은 주로 문서 옵션 대화상자에서 구현됩니다. 설계→옵션 명령을 실행하여 문서 옵션 대화상자를 엽니다. 표준 스타일 영역에서 도면 크기를 설정할 수 있습니다. 버튼을 클릭하면 드롭다운 목록 상자에서 A4~ 또는 용지 걸림 유형을 선택할 수 있습니다. [문서 옵션] 대화 상자의 옵션 섹션에 있는 방향 옵션을 통해 드로잉 방향을 설정하고, 버튼을 클릭하고, 가로를 선택하고, 가로 드로잉을 설정합니다. 세로 방향을 선택하여 세로 드로잉을 설정합니다. 드로잉 색상 설정은 드로잉 설정 대화상자의 옵션 섹션에서 구현됩니다. 경계 색상 블록을 클릭하여 도면 경계 색상을 설정하고 시트 색상 블록을 클릭하여 도면 배경 색상을 설정합니다. 4. 명령어 디자인 → 옵션 → 시스템 글꼴을 변경하고 [글꼴] 대화 상자를 팝업하여 시스템 글꼴, 색상, 크기 및 사용된 글꼴을 설정할 수 있습니다. 5. 그리드 및 커서 설정은 주로 기본 설정 대화 상자에서 수행됩니다. 도구→ 기본 설정 명령을 실행하여 기본 설정 대화 상자를 열 수 있습니다. 메쉬 설정: 열리는 기본 설정 대화 상자에서 그래픽 편집 탭을 선택하고 커서 메쉬 옵션 섹션의 보이는 메쉬 열에서 선 메쉬 옵션을 선택하여 선형 메쉬를 설정하고 점 메쉬 옵션을 선택하여 점 메쉬 (메쉬 없음) 를 설정합니다. 커서 설정: 그래픽 편집 탭에서 커서 그리드 옵션에 대한 커서 유형 옵션을 선택합니다. 이 옵션 아래에는 세 가지 커서 유형 (큰 커서 90, 작은 커서 90, 작은 커서 45) 이 있으며 모든 커서 유형을 선택할 수 있습니다.

이 단락 편집 이 단락의 테스트 방법을 편집합니다

침상 시험 방법

이 방법은 스프링이 있는 프로브를 통해 회로 기판의 각 검사점에 연결됩니다. 스프링은 각 프로브에 100-200g 의 압력을 가하여 각 검사점이 잘 접촉할 수 있도록 합니다. 이렇게 배열된 프로브를' 침상' 이라고 한다. 테스트 소프트웨어의 제어 하에 테스트 포인트 및 테스트 신호를 프로그래밍할 수 있습니다. 그림 14-3 은 모든 테스트 지점의 정보를 알 수 있는 침상 테스터의 일반적인 구조입니다. 실제로 테스트가 필요한 테스트 지점의 프로브만 설치되어 있습니다. 침상 테스트로 보드의 양면을 동시에 감지할 수 있지만 보드를 설계할 때 모든 검사점은 보드의 용접면에 있어야 합니다. 침상 테스터는 가격이 비싸고 유지 보수가 어렵다. 바늘은 특정 응용 프로그램에 따라 다른 프로브 배열을 선택합니다. 기본 범용 메쉬 프로세서는 핀의 중심 간격이 100, 75 또는 50 밀인 드릴 보드로 구성됩니다. 이 핀은 프로브 역할을 하며 회로 기판의 전기 커넥터 또는 노드를 사용하여 직접 기계적으로 연결됩니다. 보드의 용접 디스크가 테스트 메쉬와 일치하는 경우 특정 프로브를 쉽게 설계할 수 있도록 사양에 따라 구멍이 뚫린 폴리에틸렌 필름이 그리드와 보드 사이에 배치됩니다. 메쉬의 끝점 (패드의 x-y 좌표로 정의됨) 에 액세스하여 연속성 탐지를 수행합니다. 회로 기판의 모든 네트워크는 연속성 테스트를 해야 하기 때문이다. 이런 식으로 독립적 인 테스트가 완료됩니다. 그러나 프로브의 접근은 침상 테스트 방법의 유효성을 제한한다.

회로 기판 관찰

회로 기판은 부피가 작고 구조가 복잡하기 때문에 회로 기판에 대한 관찰도 전문적인 회로 기판 구조 측량 기기를 사용해야 한다. 일반적으로 우리는 마이크로 카메라로 회로 기판의 구조를 관찰한다. 마이크로카메라를 통해 우리는 회로 기판의 미시적 구조를 매우 직관적으로 볼 수 있다. 이렇게 하면 회로 기판을 더 쉽게 설계하고 테스트할 수 있습니다.