5축 가공 소개

5축 머시닝 센터는 높은 기술 내용과 높은 정밀도를 갖춘 CNC 공작 기계로, 특히 복잡한 곡면 가공에 사용됩니다. 이러한 종류의 공작 기계는 항공우주, 과학 연구, 정밀 작업에 적합합니다. 계측기, 고정밀 의료 장비 등 현재 업계에서는 임펠러, 블레이드, 해양 프로펠러, 대형 발전기 로터, 증기 터빈 로터, 대형 디젤 엔진 크랭크 샤프트 등

5축 머시닝센터는 고효율, 고정도의 특징을 가지고 있으며, 스핀들 앞부분에는 C-축이라고 불리는 Z축을 스스로 360° 회전시킬 수 있는 로터리 헤드가 있습니다. X축에 의해 회전되는 A축은 일반적으로 위와 동일한 기능을 달성하기 위해 ±90° 이상에 도달할 수 있습니다. 이 설정의 장점은 스핀들 가공이 매우 유연하고 작업대를 매우 크게 설계할 수 있다는 것입니다. 이 최첨단 머시닝 센터에서는 거대한 항공기 동체 및 자동차 쉘을 가공할 수 있습니다. 이 설계를 통해 구형 밀링 커터를 사용하여 곡면을 가공할 수 있습니다. 공구 중심선이 가공 표면에 수직인 경우 구형 밀링 커터의 정점 선형 속도가 0이므로 가공물의 표면 품질이 향상됩니다. 정점은 매우 열악합니다. 따라서 회전할 수 있는 스핀들이 사용됩니다. 공작물에 대해 특정 각도로 스핀들을 회전하도록 설계된 밀링 커터는 정점 절단을 방지하여 특정 처리 속도를 보장하고 표면 처리 품질을 향상시킵니다. 부분. 이 구조는 기존 머시닝 센터에서는 달성하기 어려운 금형의 고정밀 곡면 가공에 매우 널리 사용됩니다. 높은 회전 정확도를 달성하기 위해 고급 회전 샤프트에도 격자 피드백이 장착되어 있으며 인덱싱 정확도는 몇 초 이내입니다. 물론 이러한 유형의 스핀들의 회전 구조는 상대적으로 복잡하고 제조 비용도 상대적으로 높습니다. 높은.

5축 연동 가공 기술은 매끄럽고 매끄러운 표면 가공 기술을 얻기 위해 복잡한 형상의 표면에 CNC 보간 동작을 동시에 수행하기 위해 5개의 독립 축이 필요합니다. 이론적으로는 어떤 복잡한 표면이라도 X/Y/Z 3축 좌표로 표현할 수 있지만 실제 가공 도구는 점이 아닌 특정 크기의 개체입니다. 도구와 가공 표면 사이의 간격을 피하기 위해서입니다. 공간 왜곡 가공 시 간섭을 방지하고 표면의 각 지점에서 절삭 조건의 일관성을 보장하려면 공구 축과 표면 방법 사이의 각도를 2차원으로 조정해야 합니다.

5축 머시닝센터의 축수는 CNC가 보유하고 있는 제어 가능한 축의 개수가 아닌, 동일한 면을 가공할 때 독립적으로 움직여야 하는 축의 개수를 의미합니다.