PCB 배선이란 무엇입니까?
PCB 설계에 있어 배선은 제품 디자인을 완성하는 중요한 단계다. PCB 전체에 있어서 배선은 이전의 준비가 모두 끝났다고 할 수 있다. 디자인 프로세스는 가장 제한적이고, 가장 세심하며, 가장 까다롭습니다. PCB 배선에는 단면 배선,
양면 배선 및 다층 배선이 포함됩니다. 배선 방법에는 자동 배선과 대화형 배선의 두 가지가 있습니다. 자동 배선 전에 대화식을 사용하여 더 엄격한 요구 사항에 따라 라인을 미리 배선할 수 있습니다.
반사 간섭을 피하기 위해. 필요한 경우 접지선 절연을 추가해야 합니다. 인접한 두 레이어의 배선은 서로 수직이어야 합니다. 병렬일 때 기생 결합이 발생하기 쉽습니다.
자동 배선의 라우팅 속도는 좋은 레이아웃에 따라 달라집니다. 트레이스의 굴곡 수, 비아 홀 수, 단계 수 등을 포함한 배선 규칙을 미리 설정할 수 있습니다. 일반적으로 짧은 와이어를 신속하게 연결하기 위해 먼저 탐색 배선을 수행한 다음, 배치할 배선을 먼저 글로벌 배선 경로에 맞게 최적화합니다. 필요에 따라 배치된 배선을 분리할 수 있습니다. 그리고 전체적인 효과를 향상시키기 위해 재배선을 시도해보세요.
스루홀은 현재의 고밀도 PCB 설계에 적합하지 않습니다. 이러한 모순을 해결하기 위해 막힌 홀과 매설 홀 기술이 등장했습니다. 홀을 통해 많은 배선 채널을 절약하여 배선 프로세스를 더욱 편리하고 원활하며 완벽하게 만듭니다. PCB
보드의 설계 프로세스는 복잡하면서도 단순한 프로세스를 잘 익히려면 전자 공학 설계자가 경험해야 합니다. 진정한 의미를 얻으려면 그 자체로.
1 전원 및 접지선 처리
PCB 기판 전체의 배선이 잘 이루어지더라도 전원 및 접지선에 대한 고려가 부족하여 간섭이 발생하면 성능이 저하됩니다. 제품의 성능에 영향을 미치며 때로는 제품의 성공률에도 영향을 미칩니다. 따라서 제품의 품질을 보장하려면 전기 및 접지선의 배선을 심각하게 고려하여 전기 및 접지선에서 발생하는 노이즈 간섭을 최소화해야 합니다.
전자 제품 설계에 종사하는 엔지니어라면 누구나 접지선과 전력선 사이의 노이즈 원인을 이해하고 있습니다. 이제 감소형 노이즈 억제에 대해서만 설명합니다.
( 1) 전원 공급 장치와 접지선 사이에 디커플링 커패시터가 추가되는 것은 잘 알려져 있습니다.
(2) 전원선과 접지선의 폭을 넓히십시오. 접지선은 전원선>신호선의 관계로 넓게 만드는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 신호선 폭은 0.2~0.3mm이고, 가장 얇은 폭은 0.05~0.07mm에 도달할 수 있으며, 전원 코드는 1.2~2.5입니다.
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디지털 회로 PCB의 경우 넓은 접지 도체를 사용하여 루프를 형성할 수 있습니다. 즉, 접지 네트워크를 형성하는 데 사용됩니다(아날로그 회로의 접지는 이 방식으로 사용할 수 없음)
(3) 넓은 면적의 접지 도체를 사용합니다. 구리층을 접지선으로 사용하고 인쇄기판의 사용되지 않는 부분을 덮어 모두 접지선으로 연결하여 접지선으로 사용합니다. 또는 전원 공급 장치와 접지선이 각각 한 층을 차지하는 다층 기판으로 만들 수도 있습니다.
2 디지털 회로와 아날로그 회로의 종합적 처리
요즘에는 많은 PCB가 더 이상 단일 기능 회로(디지털 또는 아날로그 회로)가 아니라 디지털 회로와 아날로그 회로로 구성되어 있습니다. 회로는 하이브리드로 구성되어 있습니다. 따라서 배선 시 상호 간섭, 특히 접지선의 노이즈 간섭을 고려할 필요가 있습니다.
디지털 회로는 주파수가 높고 아날로그 회로의 감도가 강합니다. 신호선의 경우 고주파 신호선은 민감한 아날로그 회로 장치에서 최대한 멀리 떨어져 있어야 합니다. 전체 PCB는 외부에 하나의 노드만 있으므로 디지털 및 아날로그 접지 문제는 PCB 내부에서 처리해야 합니다. 그러나 실제로 보드 내부의 디지털 접지와 아날로그 접지는 각각 분리되어 있습니다. 기타. PCB와 외부 인터페이스(예: 플러그 등) 사이에만 연결됩니다. 디지털 접지는 아날로그 접지와 약간 단락되어 있으므로 연결 지점이 하나만 있다는 점에 유의하십시오. 또한 PCB의 바닥이 고르지 않은 경우도 있는데 이는 시스템 설계에 따라 결정됩니다.
3개의 신호선은 전기(접지)층에 놓입니다
다층 인쇄 기판을 배선할 때 신호선에 배치되지 않은 선이 많지 않습니다. 더 많은 레이어를 추가하면 낭비가 발생하고 생산 작업량이 증가하며 그에 따라 비용도 증가합니다. 이러한 모순을 해결하려면 전기(접지) 레이어에 배선하는 것을 고려할 수 있습니다. 전원 레이어를 먼저 고려하고 그 다음으로 그라운드 레이어를 고려해야 합니다. 왜냐하면 형성의 완전성을 보존하는 것이 가장 좋기 때문입니다.
4 대면적 도체의 연결다리 가공
대면적 접지(전기)에서는 일반적으로 사용되는 부품의 다리를 이에 연결하고 연결다리의 가공 전기적 성능 측면을 고려하면 구성 요소 다리의 패드가 구리 표면에 완전히 연결되는 것이 더 좋습니다. 그러나 구성 요소의 용접 조립에는 다음과 같은 몇 가지 숨겨진 위험이 있습니다. ① 용접에는 고출력 히터가 필요합니다. ②가상 솔더 조인트가 발생하기 쉽습니다. 따라서 전기적 성능과 공정 요구 사항을 고려하여 일반적으로 열 패드(Thermal)로 알려진 열 절연(열
쉴드)이라고 하는 십자형 솔더 패드가 만들어집니다. , 용접 중 과도한 단면으로 인해 열이 발산될 수 있으며, 가상 솔더 조인트 생성 가능성이 크게 줄어듭니다. 다층 기판의 전원(접지)층 다리 처리는 동일합니다.
5 배선에서 네트워크 시스템의 역할
많은 CAD 시스템에서 배선은 네트워크 시스템을 기반으로 결정됩니다. 그리드가 너무 조밀하면 채널 수는 늘어났지만 단계가 너무 작고 이미지 필드의 데이터 양이 너무 많아지기 때문에 필연적으로 장치의 저장 공간에 대한 요구 사항이 높아집니다. 또한 컴퓨터 전자 제품의 컴퓨팅 속도에 큰 영향을 미칩니다. 구성 요소 다리의 패드가 차지하는 경로나 장착 구멍 및 장착 구멍이 차지하는 경로와 같은 일부 경로는 유효하지 않습니다. 메시가 너무 희박하고 채널이 너무 적으면 라우팅 속도에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 배선을 지원할 수 있는 적절한 밀도의 그리드 시스템이 있어야 합니다.
표준 부품의 다리 사이의 거리는 0.1인치(2.54mm)이므로 그리드 시스템의 기준은 일반적으로 0.1인치(2.54mm) 이하로 설정됩니다. 0.1 인치보다 정수 배수(예: 0.05인치, 0.025인치, 0.02인치 등)
6 Design Rule Check(DRC)
배선 설계가 완료된 후에는 배선 설계가 설계자가 정한 규칙을 준수하는지 꼼꼼히 확인해야 하며, 현장에서는 동시에 설정된 규칙이 준수되는지 확인하는 것이 필요합니다. 인쇄 기판 생산 공정에 대한 요구 사항에는 일반적으로 다음과 같은 검사 측면이 포함됩니다.
(1) 라인 및 라인, 라인 및 구성 요소 패드, 라인 및 관통 구멍, 부품 패드 및 관통 구멍, 관통 구멍 구멍과 관통 구멍 사이의 거리가 합리적이고 생산 요구 사항을 충족하는지 여부.
(2) 전원선과 접지선의 폭은 적절합니까? (저파 임피던스) PCB의 접지선을 넓힐 수 있는 방법이 있습니까? ? 장소.
(3) 주요 신호선에 대해 최단 길이 유지, 보호선 추가, 입력선과 출력선을 명확하게 분리하는 등 최선의 조치가 취해졌는지 여부.
(4) 아날로그 회로와 디지털 회로 부품에 독립적인 접지선이 있는지 여부.
(5) 이후에 PCB에 추가된 그래픽(아이콘, 라벨 등)으로 인해 신호 단락이 발생하는지 여부.
(6) 일부 비이상적인 선 모양을 수정합니다.
(7) PCB에 공정 라인이 추가되어 있습니까? 솔더 마스크가 생산 공정의 요구 사항을 충족합니까? 솔더 마스크의 크기가 장치 패드에 눌려져 있습니까? 전기 어셈블리의 품질에 영향을 주지 않으려면?
(8) 다층 기판에서 전원 공급 장치 접지층의 외부 프레임 가장자리가 줄어들었는지 여부. 전원 공급 장치 접지층의 동박이 기판 외부로 노출되면 쉽게 발생할 수 있습니다. 단락.