양보용접, 0.8 의 용접사 전압전류는 어떻게 조절하고, 방관조할 때는 어떻게 조절합니까?

출시일 2065 438+07 년 6 월 발효일 2065 438+07 년 6 월

이산화탄소 가스 차폐 용접 공정 지침

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용접 02

컴파일 부서

품질 검사과

버전 번호입니다

0 1

아웃 바운드 박스 가공 공정 (첫 번째 검사 강화)

방전-디지털 레이저 절단-연마-디지털 절곡부-구성요소 스폿 용접 접합 (아르곤 아크 용접)-구성요소 전체 용접 (아르곤 아크 용접)-모깎기 및 모깎기 용접 (이산화탄소 보호 용접)-용접 면 연마 마감

1, 프로세스 적용 범위

"CO2 가스 보호 용접 공정 지침" 은 아웃 박스 내부 각도의 접합 및 모깎기 용접에 적용됩니다.

일을 위해 준비하다

2. 1 와이어

A. 와이어 선택

와이어 모델: CHS50-6 (CCS? GL 인증), 와이어 지름 0.8 mm 모재 두께 2.0mm 에 적합한 고급 냉연 강판? 。

B. 와이어 품질은 어떻습니까?

용접사 표면은 반드시 매끄럽고, 거스러미, 스크래치, 녹, 산화피 등이 없어야 한다. 용접 성능이나 용접 장비의 작동 성능에 악영향을 미치는 불순물은 없어야 합니다. 용접사의 구리 도금층은 균일하고 견고해야 하며, 감기법으로 구리 도금층의 결합력을 검사할 때 가죽과 탈피 현상이 있어서는 안 된다. 용접사의 강성은 용접사가 고르게 연속적으로 들어갈 수 있도록 해야 한다.

C, 용접선은 건조해야 하고, 기름때가 없고, 녹이 슬어야 하며, 통풍이 잘 되는 곳에 놓아야 한다.

2.2 이산화탄소 가스

A. 가스 요구 사항: 이산화탄소 가스 보호 용접은 CO 2 가스를 사용하며 이산화탄소의 순도는 99% (부피계) 미만이어야 하며, 그 수분 함량은 0.005% (중량계) 를 초과해서는 안 됩니다. 사용 과정에서 순도가 낮은 것을 발견하면, 정제해야 한다.

B.? 사용 요구 사항: 용접 전에 일부 가스를 방출하여 습기가 있는지 확인해야 합니다. 압력이 5 ~ 7 MPa (5 o ~ 7 okgf/cm2) 에 도달하고 실린더 내 압력이 65438±0 MPa 로 떨어지면 가스 공급을 중지해야 합니다.

C, 이산화탄소 가스 흐름은 약 65438±00L/min 입니다.

D, 풍속이 2m/s 를 초과하면 용접을 중지하거나 방풍 조치를 취하여 보호가스를 날려 용접 품질에 영향을 주지 않도록 해야 합니다.

2.3? 용접기: 플러그형 CO2A 가스 보호 용접기, 모델: NBC-270A.

첫째, 용접기를 사용하기 전에 전원 공급 장치, 전기 스위치, 지시등을 점검해야 합니다.

B 송사는 송신기 끝에서 연속적으로 균일하고, 송사 속도는 10mm/s 로 제어되며, 와이어 돌출 길이는 8 ~ 1.4 mm 입니다.

C 용접 전류 (a):100 ~110; 아크 전압 (v): 18 ~ 22.

D, 권력의 극성? 이산화탄소 가스 보호 용접, DC 반동 사용.

3. 프로세스?

3. 1? 가공소재의 용접 면은 가능한 한 평평해야 하고, 용접 상자의 필렛 부분은 전용 용접 고정장치로 배치해야 합니다. -응?

3.2? 먼저 스폿 용접, 첫 번째 검수. 스폿 용접 성형 부품은 용접 전에 도면 요구 사항을 충족해야 합니다. -응?

3.3? 상자의 모깎기 및 접합 용접은 가능한 "플랫 용접" 을 사용해야 합니다. 수직 용접을 사용하는 경우 용접 방향은 위에서 아래로 내려와야 합니다. 그러나 오목한 부분을 고칠 때는 아래에서 위로 진행할 수 있습니다.

3.4 용접 전류는 가공소재 두께와 용접 위치에 따라 선택해야 합니다.

3.5 루트 용접 비드의 최소 크기는 균열을 방지하기에 충분해야합니다. -응?

3.6 금속 전이 방법 및 용접 속도는 각 용접이 가까운 모재와 용융된 금속을 완전히 융합시켜야 하며, 유출, 공기 구멍 및 물림이 없어야 합니다.

4. 용접 요구 사항?

4. 1 모깎기 용접: 모재 두께가 2.0mm 인 경우 최대 용접 크기는 모재 두께보다 작아야 합니다.

4.2 맞대기 용접: 맞대기 및 각도 용접, 루트 틈새 ≯2mm. -응?

4.3 맞대기 접합과 모깎기 접합은 용접 높이가 65438 0.5mm 를 넘지 않아야 하며 모재 표면으로 전환되는 평면을 완화해야 합니다.

4.4? 용접 과정에서 물림, 용접종, 연소, 호 구덩이 불완전, 용접되지 않은 관통, 부스러기, 기공, 균열 등이 제품 품질에 영향을 미치는 결함이 있어서는 안 됩니다. -응?

4.5 용접 과정에서 용접 이외의 모재에서 불, 호 등을 해서는 안 됩니다.

4.6 용접이 완료되면 프로세스 기둥을 제거하고 용접 흉터를 갈아야 합니다.

4.7 용접 후 버 및 기타 스플래시를 제거하여 제품이 용접된 후 깨끗하고 아름답도록 해야 합니다.

4.8 용접 과정에서 용접 변형이 있을 수 있으므로 용접 후 도면의 기술적 요구 사항에 따라 적절한 용접 후 교정을 수행해야 합니다.

4.9 운영자가 작업 중 장비 또는 제품의 품질에 영향을 미치는 불확실성을 발견하면 즉시 작업을 중지하고 전원을 차단하며 불확실성을 제거한 후 작업을 계속해야 합니다. 만약 네가 살해된다면, 너는 팀장이나 설비 수리 부서에서 해결해야 할 문제를 즉시 통지해야 한다. -응?

5.0 작업이 완료되면 제품은 도면 및 프로세스 요구 사항에 따라 자체 테스트를 수행해야 합니다.

5. 전임 검사?

5. 1 예비 부품 재료: 잘못된 재료 사용을 피하고 적절한 용접 프로세스를 선택하기 위해 용접 전에 예비 부품 재료를 확인하고 검사해야 합니다.

5.2? 용접물의 손질: 상자의 네 모깎기 용접은 매끄럽고 매끄럽고 용접은 평평해야 합니다.

5.3 용접 품질 검사: 용접 크기는 도면 요구 사항을 충족하며 용접에는 균열, 부스러기, 기공, 물린 모서리 등의 용접 결함이 없습니다. 발견되면 제때에 처리해야 한다. -응?

5.4 용접 청소: 용접 및 부품 부근의 표면은 깨끗이 청소해야 하며, 버, 용융 찌꺼기, 기름, 녹 등의 잡동사니는 없어야 한다.

불균형도 < 0.20, 접합이 < 0.50, 모든 용접면이 연삭기로 평평하게 연마됩니다.

6. 이산화탄소 가스 차폐 용접 작업 시 주의사항:?

6. 1 외부 특성이 평평한 전원 공급 장치의 무부하 전압이 낮기 때문에 용접사가 가볍고 아크의 안정된 연소점을 설정하기 어려우므로 호를 유인할 때 용접사가 쉽게 튀는다. 가공소재의 초기 용접 온도가 낮기 때문에 호를 도입할 때 결함이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 단락 아크 시동 방법을 사용합니다. 원호를 유인하기 전에 용접사의 끝을 자르는데, 용해로 형성된 구형 끝은 다시 원호를 유인할 때 튀기 때문이다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 원호, 원호, 원호, 원호) 호를 도입할 때는 정확한 위치를 선택하고, 후호 방법을 채택해야 한다.

6.2? 아크가 너무 빠르면 용융구 안에 균열과 기공이 생기기 쉬우며, 아크 용접보다 아크 용접이 더 엄격하다. (존 F. 케네디, 원호, 원호, 원호, 원호, 원호) 1 층 용접의 두께가 접합에서 20 ~ 50 mm 겹치도록 용융구덩이에서 잠시 멈춘 다음 토치를 천천히 들어 올려야 합니다.

발급 대상:? 아웃소싱 검사? 공급업체 기타

시험 준비: 복습:? 승인: