PVC 인조 가죽이란 무엇이며 어떤 구성입니까?

우리나라에서는 PVC 수지를 원료로 생산하는 인조가죽을 PVC 인조가죽 (인조가죽) 이라고 부르는 습관이 있다. PU 수지를 원료로 생산하는 인조가죽은 PU 인조가죽 (PU 가죽) 이라고 합니다. PU 수지와 부직포를 원료로 생산하는 인조가죽을 PU 합성가죽 (합성가죽) 이라고 합니다. 중국 인조혁, 합성피혁 산업의 발전은 이미 신흥 발전 잠재력이 있는 산업이 되어, (1) 인조가죽, 합성피혁의 발전이 신속하여 시장이 날로 넓어지고 있으며, 일상생활에서 다양한 종류의 가죽제품이 곳곳에서 볼 수 있다. 실내 장식, 소파 원단, 자동차 인테리어, 의류, 의류 등 중국에서는 PVC 수지를 원료로 생산하는 인조가죽을 PVC 인조가죽 (인조가죽) 이라고 부르는 습관이 있다. PU 수지로 원료로 생산된 인조가죽을 PU 인조가죽 (PU 가죽이라고 함) 이라고 합니다. PU 수지와 부직포를 원료로 생산하는 인조가죽을 PU 합성가죽 (합성피혁이라고 함) 이라고 합니다. PU 인조가죽, PU 합성피혁에 대해서는 현재 업계가 정확히 이름을 붙이지 못했지만, 이 세 가지 가죽을 합성피혁이라고 통칭하는 습관이 있다. 도대체 어떻게 명명합니까? 좀 더 적절한 이름을 주기 위해 모두가 통일하고 규범화해야 한다. 인조혁, 합성가죽은 플라스틱공업의 중요한 구성 요소로서 국민경제의 각 업종에서 널리 사용되고 있다. 인조혁, 합성피혁 생산은 국제적으로 60 여 년의 발전 역사를 가지고 있으며, 중국은 1958 년부터 인조혁을 개발해 생산하기 시작했으며, 그것은 중국 플라스틱 공업에서 비교적 일찍 발전한 산업이다. 최근 몇 년 동안, 중국 인조가죽, 합성혁 산업의 발전은 생산기업 장비 생산 라인의 성장, 제품 생산량이 해마다 증가하고, 품종이 해마다 증가하고, 또한 업종 발전 과정에서 자신의 업종 조직이 있어 상당한 응집력을 가지고 있어 중국 인조가죽, 합성혁 기업을 포함한 관련 업종을 함께 조직하여 상당한 실력을 가진 업종으로 발전시킬 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 합성혁, 합성피혁, 합성피혁, 합성피혁, 합성피혁, 합성피혁) PVC 인조가죽에 이어 PU 합성가죽은 과학기술 전문가들의 30 여 년간의 연구와 개발을 거쳐 천연가죽의 이상적인 대안으로 획기적인 기술 발전을 이뤘다. PU 를 직물 표면에 발랐던 것은 1950 년대 시장에 처음 등장했고, 1964 년에는 미국 듀폰이 갑피로 쓰이는 PU 합성가죽을 개발했다. 일본 회사는 연간 생산량 60 만 평방미터의 생산 라인을 건립한 후 20 여 년간의 지속적인 연구 개발을 거쳐 PU 합성가죽은 제품 품질, 품종, 생산량 모두 빠르게 성장했다. 그 성능은 천연가죽에 점점 가까워지고 있으며, 일부 성능은 천연가죽보다 훨씬 뛰어나 천연가죽과 진위를 구분하기 어려운 정도에 이르렀으며, 인류의 일상생활에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있다. 오늘날 일본은 최대 합성피혁 생산국으로 콜라리, 제인, 동리, 종방 등 여러 회사의 제품이 기본적으로 1990 년대 국제 발전 수준을 대표하고 있다. 섬유 및 부직포 제조는 초미세화, 고밀도화, 고부직효과 방향으로 발전하고 있습니다. 그 PU 제조는 PU 분산액, PU 로션 방향으로 발전하여 제품 응용 분야를 지속적으로 넓혀 신발, 가방 분야에서 의류, 구기, 장식 등 기타 특수 응용 분야에 이르기까지 일상생활의 모든 방면에 걸쳐 있다. (2) 인조가죽, 합성가죽이 천연가죽에 도전하는 천연가죽은 우수한 천연특성을 가지고 있어 일용품과 공업품을 생산하는 데 널리 사용되고 있지만, 세계인구가 늘어나면서 가죽에 대한 인간의 수요가 배가되고, 수량이 제한된 천연가죽은 이미 사람들의 이런 요구를 충족시킬 수 없다. 이러한 모순을 해결하기 위해 과학자들은 수십 년 전부터 인조가죽, 합성가죽을 연구하고 개발하여 천연가죽의 부족을 메우기 시작했다. 50 여 년간의 연구 역사 과정은 인조가죽, 합성가죽이 천연가죽에 도전하는 과정이다. 과학자들은 천연가죽의 화학성분과 조직구조를 연구하고 분석하는 것부터 시작하여 질화섬유 칠천부터 PVC 인조혁으로 들어간다. 이는 인공가죽의 1 세대 제품이다. 과학자들은 이를 바탕으로 다방면의 개선과 탐구를 했는데, 우선 기재 방면의 개선, 뒤이어 코팅 수지의 개조성과 개선이 이어졌다.

1970 년대에는 합성섬유의 부직포가 바늘로 찌르고, 그물로 접착되는 등의 공예가 생겨 기판에 연근 단면, 속이 빈 섬유가 있어 다공질 구조에 이르렀고, 천연 가죽의 메쉬 구조에 부합했다. 당시 합성피혁 표면은 이미 미세공구조 폴리우레탄층으로 천연 가죽의 입자면과 맞먹을 수 있어 PU 합성피혁의 외관과 내면구조가 천연 가죽과 점차 가까워지고, 다른 물리적 특성은 천연가죽의 지표에 가깝고, 색깔은 천연가죽보다 더 선명했다. 상온 내접은 100 만 회 이상, 저온 내접도 천연 가죽 수준에 이를 수 있다. 극세사 PU 합성가죽의 출현은 3 세대 인공가죽입니다. 3 차원 구조망의 부직포는 합성가죽이 기재 방면에서 천연가죽을 추월하는 조건을 만들었다. 이 제품은 구멍이 뚫린 구조를 가진 새로 개발된 PU 장재 함침, 복합층의 가공기술과 결합해 초극세섬유의 거대한 표면적과 강한 흡수성 작용을 발휘하여 초극세급 PU 합성피혁이 속형 초극세콜라겐섬유의 천연가죽에 내재된 흡습 특성을 가지고 있기 때문에 내부 미시구조, 외관 질감, 물리적 특성, 착용편안함 등 고급 천연가죽과 견줄 만하다. 또한 극세사 합성피혁은 내화학성, 품질 균일성, 대생산 가공 적응성, 방수, 곰팡이 트랜스젠더 등에서 천연 가죽을 능가한다. 합성가죽의 각 가지 우수한 성능은 천연가죽으로 대체할 수 없는 것으로 입증되었고, 국내외 시장에서 분석한 결과 합성피혁도 자원이 부족한 천연가죽을 대량으로 대체했다. 인조가죽과 합성가죽을 이용하여 가방, 의류, 신발, 차량, 가구를 장식하는 것은 이미 시장의 인정을 받고 있으며, 그 적용 범위가 넓고, 수량이 크고, 품종이 많아 전통적인 천연가죽으로는 만족할 수 없는 것이다.