창고는 보관처를 관리하는 경우 재고를 실사하며, 각 상자에는 RFID 가 있습니다. 어떻게 계산합니까?
창고 입구에 초고주파 안테나와 RFID 판독기가 설치되어 있다. 화물이 게이트를 통과할 때 적외선을 절단하여 RFID 리더를 활성화하면 RFID 태그가 리더에 의해 읽혀지므로 통계 라벨 수를 통해 창고에 드나드는 화물의 수를 알 수 있으며 창고 소프트웨어는 창고의 출입을 자동으로 처리하여 자동 출입창고 작업을 완료합니다.
실사 프로세스는 RFID 핸드헬드로 이루어지며, 직원은 RFID 핸드헬드로 실사할 상품의 데이터를 읽을 수 있으며, RFID 전자라벨을 읽어서 상품에 대한 정보를 알 수 있습니다. 상품명을 입력하여 창고에서 상품의 위치를 찾을 수도 있습니다.
선반에 RFID 전자 태그를 설치하여 선반을 식별하고, 지게차에 RFID 리더와 차량 컴퓨터를 설치하면 상품과 선반을 연결할 수 있습니다. 지게차 판독기를 통해 선반과 화물의 라벨을 읽음으로써 화물의 보관 위치뿐만 아니라 창고 내 지게차의 위치 정보를 제공하여 지게차를 배합할 수 있습니다 (지게차 개조는 관련 방안을 참고하시기 바랍니다).
RFID RF 기술의 특징:
1, 자동 저장: 핸드헬드 리더 읽기 및 쓰기 거리는 최대 2 ~ 5 미터, 고정 리더 읽기 및 쓰기 거리는 12 미터 이상입니다. 기존의 바코드 창고에서 수동으로 바코드를 스캔해야 했던 문제를 효과적으로 해결하여 자동 출입을 실현하고 창고의 인건비와 지게차 사용 효율을 크게 높였다.
2. 수백 개의 라벨을 순식간에 읽을 수 있습니다. 레이블이 자기장에 들어오면 RFID 판독기가 레이블 정보를 즉시 읽을 수 있습니다. RFID 충돌 방지 기술 및 UHF 고정 리더를 통해 수십 개의 레이블을 즉시 읽을 수 있어 스캔 효율성이 크게 향상되고 인건비가 절감됩니다.
3. 화면 차단 없이 읽기: 기존 바코드를 스캔할 때 레이블이 가려지지 않습니다. RFID 는 종이, 목재, 플라스틱 등 비금속, 액체가 아닌 재료를 관통하여 조명 없이 관통 통신을 할 수 있습니다. 더 나은 스캔 경험을 제공하여 상품을 빨리 수거하고, 찾고, 인벤토리할 수 있습니다. 이것은 창고 관리 가속기입니다.
4. 데이터 용량: 1 차원 바코드의 용량은 50 바이트이고, 2 차원 바코드의 최대 용량은 2 ~ 3000 자를 저장할 수 있으며, RFID 전자 태그의 최대 용량은 몇 메가바이트입니다. 스토리지 캐리어가 발전함에 따라 데이터 용량도 지속적으로 확대되고 있습니다. 앞으로 물품이 운반해야 할 데이터의 양이 커지고 라벨 확장 용량에 대한 수요도 그에 따라 증가할 것이다.
5. 수명이 길고 열악한 환경에 적응: RFID 의 무선 통신 방식을 통해 먼지, 기름 오염 등 오염, 높은 방사선 환경, 수명 초과 10 년 (65438+ 백만 회 읽기 및 쓰기); 전통적인 바코드의 캐리어 라벨 용지는 오염되기 쉽다. 또한 바코드가 비닐봉지나 포장 박스에 붙어 있어 쉽게 파손될 수 있습니다. RFID 태그는 칩에 데이터를 저장하므로 오염되지 않을 수 있으며 RFID 는 오염방지 능력과 내구성이 뛰어납니다.
6. 재사용: RFID 라벨의 내용을 변경할 수 있습니다. 직접적인 장점은 RFID 전자 라벨을 재사용할 수 있고 기업의 소모품 비용을 효과적으로 줄일 수 있다는 것입니다 (바코드 스토리지 시스템을 사용하는 기업은 매년 많은 라벨과 탄소 테이프를 구매합니다).
7. 보안: RFID 전자 라벨은 서로 다른 모양과 유형의 제품에 내장하거나 붙일 수 있을 뿐만 아니라, 레이블 데이터에 대한 비밀번호 보호 읽기 및 쓰기, 보안이 더욱 강화되었습니다. RFID 는 전자 정보를 호스팅하기 때문에 데이터 내용을 암호로 보호할 수 있어 위조와 조작이 쉽지 않고 보안이 강화됩니다.
8. 부피의 소형화와 모양의 다양화: RFID 는 정확도를 읽기 위해 용지의 고정 크기와 인쇄 품질을 일치시킬 필요가 없습니다. 대신 다양한 모양과 유형의 제품에 내장하거나 부착하는 데 더 적합합니다.
시나리오 특성
대량 자동 식별 상품?
RFID 핸드헬드 터미널 현장을 이용해 RFID 와 상품을 바인딩하면 RFID 라벨 인쇄 시간과 상품에 수동으로 라벨을 맞추는 시간을 절약할 수 있어 상품 식별의 효율성이 크게 향상됩니다.
1. 도착 후 미리 준비한 RFID 라벨을 상품에 부착합니다 (RFID 라벨이 상품에 해당하는지 확인할 필요 없음).
2. 모든 상품에 라벨을 붙인 후 휴대용 RFID 리더에서 상품의 제품 번호, 사양 등을 선택합니다.
3. 핸드 헬드 RFID 리더로 태그 지정된 상품을 스캔하면 RFID 태그와 상품이 자동으로 배치 연관되고 상품 식별이 완료됩니다.
RFID 포지셔닝?
RFID 태그는 창고 위치를 식별하는 데 사용되며 지게차의 무선 PC 및 RFID 리더에서 읽은 RFID 태그 번호는 상품이 올바른 위치에 배치되도록 보장합니다. 일반적으로 금속 방지 RFID 태그를 위치 레이블로 선택합니다.
편경사 스캔 속도
액세스 가능한 읽기, 동시에 수십 개의 레이블을 스캔할 수 있으며, 새로운 스캔 방식을 통해 스토리지 효율성을 크게 향상시키고 스토리지 비용을 절감할 수 있습니다.
스토리지의 이점
라벨은 저장 용량이 커서, 어떤 라벨은 몇 미터의 데이터를 저장할 수 있다. 일반 RFID 태그에 수백 K 의 데이터를 저장할 수 있고 레이블 크기가 저장된 데이터 크기의 영향을 받지 않더라도 레이블에 충분한 상품 정보를 저장할 수 있습니다.
다시 쓰다
RFID 태그의 수명은 일반적으로 10 년 이상 (65438+ 백만 회 읽기 및 쓰기) 이며, 내용은 변경될 수 있으므로 RFID 태그를 재사용할 수 있어 기업의 스토리지 비용을 절감할 수 있습니다.
지게차의 이용률을 높이다
지게차에 RFID 리더와 차량용 컴퓨터를 추가하여 화물과 선반을 연결시킵니다. 지게차 판독기를 통해 선반과 화물의 라벨을 읽음으로써 화물의 보관 위치를 정확하게 기록할 수 있을 뿐만 아니라 창고 내 지게차의 위치 정보를 제공하여 지게차를 공급할 수 있다. 각 지게차의 위치와 상태를 실시간으로 파악할 수 있고, 지게차 스케줄링이 더욱 유연하며, 지게차 활용도가 극대화됩니다.
자동 창고?
새 창고 명세서가 있을 때:
1. 시스템은 지게차 스케줄링 계획에 따라 유휴 지게차를 선택하고 지게차 태블릿에 보관 명령을 보냅니다.
2. 지게차 손은 태블릿이 받은 보관 지시에 따라 트레이를 꺼내고, 지게차의 판독기는 트레이의 라벨 정보를 읽고, 보관 지침의 정보와 비교하여 조작된 화물이 입고된 보관 지침과 일치하는지 확인합니다.
3. 지게차는 RFID 창고문을 통과하고, 창고문의 판독기는 지게차의 전자라벨을 읽고, 신분을 확인한 후 Carmen 을 열고, 읽은 지게차 정보와 트레이 라벨 정보를 백그라운드로 보냅니다.
4. 지게차가 목표 보관처에 도달하면 판독기는 보관처 라벨을 읽고 지시의 목표 보관처와 일치하는지 확인한 후 상품이 선반에 놓이고 명령이 호스트 시스템으로 돌아옵니다.
5. 호스트 시스템이 보관을 확인하고, 문서 업데이트 데이터베이스를 생성하고, 작업 로그를 기록합니다.
자동 아웃 바운드?
새로운 아웃 바운드 주문이 있을 때:
1. 호스트 시스템은 납품할 창고 근처에 있는 유휴 지게차를 선택하고 지게차의 태블릿에 배송 명령을 보냅니다.
2. 지게차가 태블릿의 트레이 상세 정보에 따라 대상 위치에 도착하면 판독기는 위치와 트레이 라벨을 읽고 배송 지침과 비교합니다. 확인 후, 쟁반 화물이 선반에서 제거되었다. 일부 트레이 화물만 가져가면 대상 트레이를 수동으로 골라야 합니다.
3. 수거 후 호스트 시스템에 지시를 보내 출하를 완료합니다.
4. 모든 화물을 인출한 후 RFID 핸드폰으로 모든 트레이 라벨을 스캔하고, 출하목록 정보와 대조하고, 트레이 라벨을 복원하고, 정확한 후에 호스트 시스템에 지시를 보냅니다.
5. 호스트 시스템이 납품을 확인하고, 데이터베이스를 업데이트할 문서를 생성하고, 작업 로그를 기록합니다.
6. 체크리스트 상세내역이 모두 입고되면 데이터를 수집하고 체크리스트 데이터를 확인한 후 세관 규제 플랫폼 시스템으로 확인 결과를 보냅니다.
초고효율 재고?
RFID 다중 레이블 인벤토리 기능을 사용하면 창고 재고를 신속하게 집계할 수 있어 바코드 모드에서 재고 검사에 시간이 많이 걸리는 문제를 크게 개선할 수 있습니다.
보안 검사?
화물이 출고될 때, 시스템은 출고된 화물 (출고서에 지정된 화물) 에 속하지 않을 경우, 시스템이 자동으로 경보를 하여 화물이 도난되는 것을 방지한다고 자동으로 판단한다.
구현 이점?
재고 가용성이 5% 증가하여 10% 에 도달했습니까?
배송 속도 향상 10%?
인건비 20% 절감:?
장소 관리비가 30% 인하되었나요?
창고 제품 처리량 20% 향상?
기한이 지난 상품의 손상률과 취소율을 최대 20% 까지 낮추다
RIFD 지능형 창고 관리 시스템의 응용은 화물 창고 관리의 모든 부분에서 데이터 입력의 속도와 정확성을 보장하고 기업이 적시에 정확한 재고의 실제 데이터를 파악할 수 있도록 하며, 기업의 재고를 합리적으로 유지 관리하고 통제할 수 있도록 합니다. 과학적 코딩을 통해 재고 상품의 배치와 유통기한을 쉽게 관리할 수 있다. 시스템의 보관처 관리 기능을 사용하면 모든 재고 상품의 현재 보관처를 적시에 파악할 수 있어 창고 관리의 효율성을 높일 수 있습니다.
간섭을 피하기 위해 RFID 식별 거리와 태그 배치를 조정할 수 있습니다.