공급업체 품질 관리는 어떤 역할을 하나요?
저는 SGS 출신입니다. 저희 회사에서는 시스템 인증, 내부 및 외부 감사 및 경영 교육, 공장 점검 등을 제공할 수 있습니다. 필요한 경우 0512-82580938로 연락해 주세요. 다음은 참고용 과정 개요입니다~
공급업체 품질 관리
과정 개요
이 과정은 2일 동안 진행됩니다.
기업이 특정 단계까지 발전함에 따라 제품 품질 문제의 80%는 공급업체에서 발생하는 동시에 공급업체의 품질도 기업의 가장 위험한 요소 중 하나가 되었습니다. 기업. 이 과정은 Mr. Jiang Hongfeng의 Fortune 500 일본 및 미국 기업에서의 실제 경영 경험과 기업 교육 컨설팅 사례를 요약한 것입니다. China South Locomotive & Rolling Stock Corporation, Times New Materials, 외국 기업 Novo Nordisk Pharmaceuticals 및 기타 여러 회사에서 이 주제를 내부 교육에 도입했으며 회사의 실제 문제를 해결하기 위한 실제 적용은 회사 리더와 교육생으로부터 높은 평가를 받았습니다!
강의 혜택
통계에 따르면 대부분의 중국 기업의 경우 품질 저하 비용이 회사 제품 총 비용의 20~30%를 차지합니다. 품질경영에 따르면, 공급업체의 품질 문제로 인해 기업에 발생하는 경제적 손실은 프로세스가 진행됨에 따라 10배 증가하고, 고객에 대한 손실은 거의 무제한에 가깝습니다. 협력사의 제품 품질을 향상시키는 것은 비용을 절감하고 기업의 효율성과 경쟁력을 높이는 것을 의미한다고 할 수 있습니다! 이 과정은 기업 경쟁의 정점에 서 있으며 기업이 소스에서 품질을 관리하고 비용을 절감하고 이익을 늘리며 기업 공급업체 품질 관리의 10가지 주요 문제를 해결하는 데 도움이 되는 체계적인 방법과 실용적인 도구를 제공합니다. 비용 공급업체 조사, 평가, 선정, 검사 및 관리를 위한 과학적인 프로세스 시스템을 수행하기 위해 부서 간 팀을 구성하는 방법은 무엇입니까? 단순한 형식이 아닌 회사의 제품 요구 사항에 따라 실제 현장 감사를 수행하는 방법은 무엇입니까? ? 전문가가 아닌데 어떻게 협력업체 프로세스의 핵심을 빠르게 파악하고 품질 문제 관리를 위한 "지도"를 구축할 수 있습니까? 제품 검사 샘플링 및 테스트 방법의 오류는 무엇이며, 새로운 개발 동향은 무엇입니까? 문제 발생 시 "CP 8D 도구"를 사용하여 품질 문제를 예방하는 방법 반복적이고 빈번하게 발생하는 워크샵 스타일 공급업체의 품질을 효과적으로 관리하는 방법 병목 현상이 심한 공급업체의 품질을 관리하는 방법은 무엇입니까? 공장 내 검사 및 무검사 제도를 꾸준히 시행하고, 공급업체에 대한 명확한 보상 및 처벌, 개선 촉진, 부서간 상호작용은 어떻게 해야 할까요?
이 과정에서는 위의 문제에 대한 해결책을 찾을 수 있습니다.
교육 대상: 기업 고위 경영진, 구매 관리자, 품질 관리자, 물류 관리자, 구매 엔지니어, SQE, R&D 엔지니어링 부서, IQC 및 기타 공급업체 관리 관련 인력
교육 개요 모듈 1 : 전염병 상황에서의 공급업체 품질 관리의 새로운 상황
1. 사례 및 깨달음: Lida Toys 및 Toyota 리콜 분석
2. 공급업체 품질 관리 개발 동향
3, 공급업체 품질 관리가 직면한 과제
4. 린 생산에서 SQM 요구 사항
5. 공급망 위험 관리에서 SQM 요구 사항
6 . 오래된 SQM 개념 및 관행
7. 공급업체와의 무결점 *** 인식 달성 방법
8. 공급업체 품질과 비용 간의 분쟁 해결
9. SQM 관리 현황 및 일반적인 문제점
10. SQM 관리 구조(나비형/숄더폴형/다이아몬드형) 모듈 2: 공급업체 관리 전략
1. 관련 품질 문제
2. Kraljic 조합 모델을 사용한 구매 자재 분류
3. 공급업체에 대한 조직의 매력 판단
4. /활용 제품/전략적 제품 관리 전략
5. 공급업체 관리 덧셈, 뺄셈, 곱셈 및 분할
6. 하이얼의 강력한 병목 공급업체 관리 전략
7. 공급업체 분류 및 관리 방법(템플릿)
8. Siemens의 15가지 공급업체 관계 원칙에서 영감을 얻었습니다.
9. 공급업체 개발 프로세스의 최적화 및 조정 모듈 3: 공급업체 품질 감사 및 진단
1. 3가지 감사 유형(시스템, 프로세스, 제품)의 차이점과 시기
2. 전문가 선발, 팀 구성, 업무 분담의 핵심 포인트
>3. 현장 감사가 형식적이지 않도록 하세요
4. 문제를 해결하기 위해 공급업체를 살펴봐야 할 다섯 가지 사항
5. 질문하고, 확인하고, 읽고 기록하며, 전문적이고 진실을 추구합니다.
6. 감사 결과 및 개선 계획 실행
7. 공급업체의 "침술" 프로세스 감사
8. 의료 기록 수립 - QFD QCP
9. 발생하기 쉬운 문제에 대한 예측 및 대응 맵
10. 워크샵 스타일 공급업체 관리 시스템 모듈 4: 샘플을 통한 제품 품질 관리 배치로
1. 샘플 부품 및 생산 부품 간의 차이점
2. 샘플 부품으로 달성할 수 있는 세 가지 기능
3. 요점
4. PPAP 적용 의미 및 범위
5. PPAP 제출 요건 및 요점
6. , SPC, MSA, APQP
7. 시험 생산 품질 관리의 핵심 사항
8. 공급업체 대량 생산 모니터링 방법
9. 포장재, 플라스틱, 하드웨어용(상위 500개 도구 템플릿)
10. 품질 보증 계약서(템플릿) 작성 모듈 5: IQC 및 품질 검사 시스템 및 사업
1. 품질 검사 시스템 구성
2. 일반적인 기업 오류 검사 방법
3. MIL-STD-105E GB2828-2003) 적용 조건
4. : GB2828 샘플링 및 오류 분석
5. 일반, 엄격 및 완화 검사 변환 규칙
6. 새로운 개발 동향: 무결함 샘플링 계획-1916
7. 검사 면제는 없으나 면제 없음-검사 없는 체제 구축
8. 정기 검사 시기 및 전품목 검사
9. 접착성, 경도 등을 포함한 방법)
10. 검사 이상 처리
11. 공장 검사 설계 및 관리(국내 벤치마크 기업 관리)
관리 문서 템플릿)
12. 제3자 테스트 소개 모듈 6: SQE 역할 및 작업 계획
1. 공급업체 품질 관리에서 SQE의 역할 및 책임
2. SQM에 따른 SQA, SQE 및 IQC 간의 역할 구분
3. SQE 역량 및 세 가지 능력 요구 사항(의사소통, 대인 관계, 프로젝트 관리)
4. 9001 QS 9000 및 TS16949 시스템의 이론 및 실제 기능
5. SQE 리소스 맵의 기타 요구 사항
7. p >
8. 공급업체 진단 및 코칭
9. 도구 사례: 세계 최대 디스플레이 제조업체(대만 회사)의 SQE 직원 품질 요구 사항, 책임 및 작업 일정
10 . SQE 직원을 위한 작업장 예방 조치 및 경력 개발 모듈 7: 공급업체 품질 문제 처리 및 개선
1. 일본 상위 500개 기업이 결함이 있는 제품을 보물이라고 말하는 이유
2. 5Why 5W2H의 해결과 3가지 발현과 3가지 비원칙
3. 8D의 의미와 유래, 8D 구현의 목적
4. 프로세스 및 각 단계의 핵심 사항
5. 사례: 한 상장 통신 제품 회사에서 8D를 적용하여 공급업체 품질 문제를 효과적으로 해결했습니다.
6. 공급업체 - 제품 프로세스 감사
7. 제품 프로세스 감사 방법
8. 공급업체 관리 계획 CP 요구 사항
9. >
10. 공급업체 4M1E 변경 식별, 제어 및 연결
11. 공급업체 품질 보증 구현: 입고 자재 자격률이 92.0에서 99.5로 상승하는 전체 프로세스(벤치마크 템플릿) 모듈 8: 공급업체 성과 평가 및 관계 관리
1. 공급업체 평가의 중요성
2. 평가 KPI
3. 평가 가중치 설정
4. 평가 후 우수 공급업체 인센티브 방법
5. 평가 후 공급업체 관리 관리 방법
6. 월간 공급업체 품질 보고 시스템, 공급업체 지침(템플릿)
7 , 사례: 유명 기업의 공급업체 품질 회의 계획
8. 주제 답변: 워크숍 스타일 공급업체를 위한 품질 관리 방법 요약
9. 조달 비용을 줄이면서 요약
10. 특별 주제 답변: 부서 전반에 걸쳐 공급업체 성과에 따라 개선을 촉진하기 위한 보상 및 처벌을 구현하는 방법