3 좌표 검사란 무엇입니까?

좌표 측정기는 다양한 표면 측정 도구와 값비싼 조합 게이지를 대체하여 복잡한 측정 작업에 필요한 시간을 몇 시간에서 몇 분으로 줄일 수 있기 때문에 치수 데이터를 측정하고 얻는 방법 중 하나입니다. CMM 의 역할은 모든 수동 측정 장치와는 매우 다른 생산 프로세스에 대한 유용한 정보를 운영자에게 제공하기 위해 치수 데이터를 빠르고 정확하게 평가하는 것입니다. 측정된 물체를 3 좌표 측정 공간에 배치하면 측정된 물체에 있는 각 측정점의 좌표 위치를 얻을 수 있습니다. 이러한 점의 공간 좌표 값을 기준으로 측정된 물체의 기하학적 치수, 모양 및 위치를 계산할 수 있습니다.

중국지도의 세 좌표

호스트 구조 호스트 구조는 주로 다음과 같이 구분됩니다.

1. 프레임: 측정기의 주요 기계 구조 프레임입니다.

2. 스케일 시스템: 측정기의 중요한 부분이며 기기의 정확도를 결정하는 중요한 부분입니다. CMM 에 사용되는 눈금자는 격자 자, 유도 싱크로 나이저, 자기 자 및 광파 파장입니다.

3. 좌표측정기의 레일: 좌표측정기가 3 차원 모션을 실현하는 중요한 부분입니다. 측정기는 슬라이딩 레일, 롤링 베어링 레일, 공기 부동 레일을 많이 사용하며, 공기 부동 정적 레일이 주요 형태입니다. 공기 부상 레일은 레일과 에어쿠션으로 구성되며, 일부 레일과 작업대는 하나로 결합되어 있다. 공기 부상 레일에는 공기 공급원, 조절기, 필터, 기관지, 분할기 등의 가스 장치도 포함되어 있습니다.

4. 구동장치: 3 좌표 측정기의 중요한 운동기구로 기동과 제어서보 운동의 기능을 실현할 수 있습니다. 측정기에서 사용하는 구동 장치는 일반적으로 서보 모터에 의해 구동되는 휠, 와이어, 톱니 벨트, 래크, 광축 휠 등이 있습니다. 리니어 모터가 점점 더 많이 구동되고 있다.

균형 구성 요소: 주로 z 축 프레임 구조에 사용됩니다. 이 기능은 z 축의 무게를 균형 있게 조정하고 z 축이 위아래로 움직이도록 하며, 테스트 시 z 방향의 측정력이 안정적입니다.

6. 턴테이블 및 액세서리: 턴테이블은 측정 기계의 중요한 부분으로, 측정 기계에 회전 운동의 자유도를 증가시켜 특정 종류의 부품을 쉽게 측정할 수 있도록 합니다.

운영 절차 1, 부팅 준비

3 좌표 측정기를 전원에 연결하고, 공기 공급원이 원활하고, 설비가 정상적으로 작동하는지 확인하다. 정확한 프로브를 설치하고 가공소재를 측정대에 놓고 고정합니다. 측량 기기의 각도와 높이를 조정합니다.

2, 측정 프로그램 만들기

컴퓨터에서 측정 소프트웨어를 열고, 새 측정 프로그램을 생성하고, 가공소재의 실제 모양과 치수에 따라 해당 측정 경로와 공구 경로를 설계하고, 측정 매개변수와 측정 정밀도 수준을 설정합니다.

3. 측정을 시작합니다

측정 프로그램을 3 좌표 측정기에 업로드하고 운영 소프트웨어를 통해 측정기의 자동 측정 모드를 시작합니다. 프로브는 미리 정의된 측정 경로를 기준으로 가공소재 표면을 자동으로 스캔하고 측정 데이터를 기록합니다.

4. 데이터 분석

측량이 완료되면 소프트웨어에서 측량 데이터를 자동으로 처리하고 후속 사용을 위해 측량 보고서 및 이미지와 같은 출력을 생성합니다. 필요에 따라 데이터를 분석 및 비교하고 측정 단위를 수정할 수 있습니다.

5, 저장 및 출력

나중에 사용할 수 있도록 측정 단위를 컴퓨터 또는 외부 저장 장치에 저장합니다. 또한 측정 결과를 프린터나 기타 장치로 출력하여 보다 상세한 분석 및 기록을 수행할 수 있습니다.

6. 마감 및 유지 관리

측정이 완료되면 측정 기기의 전원과 원점을 제때에 끄고 작업대와 프로브를 철저히 청소합니다. 장비의 수명을 연장하고 측정 정확도를 보장하는 데 필요한 유지 관리를 수행합니다.

3 좌표 측정기는 정밀 측정 기기로서, 제때에 유지보수하면 기계의 수명을 연장하고, 정밀도를 보장하며, 고장률을 낮출 수 있다.

좌표 는 점, 선, 원, 면, 구, 호, 타원, 원통, 원추, 키홈, 곡선, 표면 등 기하학적 요소 측정을 포함한 기하학적 공차를 주로 탐지합니다. 형상 요소의 구성: 투영, 이등분, 교차, 탄젠트, 대칭복사, 맞춤, 변환, 수직, 평행, 조합, 회전, 오프셋 선 및 오프셋; 형상 공차 소프트웨어: 직진도, 편평도, 원형율, 원통도, 테이퍼, 구도, 거리, 각도, 수직도, 평행도, 기울기, 위치 (2D 및 3D), 대칭, 동심도, 동심도 등.

적용: 좌표 측정기는 주로 기계, 자동차, 항공, 군공, 가구, 공구 원형, 기계 등의 산업 상자, 래크, 기어, 캠, 웜 기어, 웜, 블레이드, 곡선, 표면 측정에 사용됩니다. 전자, 철물, 플라스틱 등의 산업에도 사용할 수 있으며 가공소재의 치수, 모양 및 형상 공차를 정확하게 탐지하여 부품 검사, 모양 측정 및 프로세스 제어 등의 작업을 수행할 수 있습니다.

예를 들면 다음과 같습니다.

자동차 제조 분야

엔진 부품: 실린더, 실린더 헤드, 피스톤, 크랭크 샤프트, 캠 샤프트 등

변속기 부품: 상자, 풀리, 기어, 스플라인, 클러치 등

자동차 보드: 판금 부품, 인테리어 부품, 자동차 유리, 씰 등.

자동차 플라스틱 부품: 전조등, 대시보드, 연료 탱크, 범퍼 등.

전동 시스템: 전동축, 만방절, 충격 흡수 장치, 허브 등

차체 시스템: 차축, 프레임, 화이트 바디 등.

새로운 에너지 자동차: 모터 케이스, 회전자, 배터리 발열판 등.

기타 부품: 자동차 튜브, 스티어링 부품, 브레이크 시스템 부품 등

제조 공정 및 제어: 자동차 금형, 자동차 검사 도구, 조립 도구 등.

항공 우주 정밀 분야

블레이드 섹션: 임펠러, 블레이드 및 리프 디스크;

기타 구조 부품, 정밀 가공 부품, 판금 부품 등 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

조립 도구 및 고정 장치; 클램프, 템플릿 등을 검사하다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

3C 및 정밀 하드웨어 분야

3C 산업: 금형, 정밀 펀치, 정밀 주물, 정밀 프레임, 금속 하우징, 금속 프레임, 표면 유리 등

정밀 하드웨어: 샤프트, 조임쇠, 펀치 금형, 펀치, 기계 액세서리 등