만능재료시험기란 무엇인가요?

Hefei Yingbaite 0551-5581620

만능 인장 시험기 또는 BHW-WDT-W는 인장 시험기라고도 하며 제어, 측정, 통합 작동 구조는 현대 첨단 기술을 통합하고 고정밀, 넓은 속도 범위, 컴팩트한 구조, 편리한 작동 및 안정적인 성능이라는 장점을 가지고 있습니다. 또한 당사 독자적인 만능시험기용 대변형 측정장치를 탑재하고 있어 사용이 간편하고 측정이 정확합니다. 전자 만능 시험기는 GB/T1040, 1041, 8804, 9341, 9647, ISO7500-1, GB16491, GB/T17200, ISO5893, ASTM D638, 695, 790 및 플라스틱 파이프 및 기타 표준의 요구 사항을 충족합니다. 플라스틱, 방수재, 섬유, 종이제품, 고무 및 기타 재료 시료 및 제품의 인장, 압축, 굽힘 및 크리프 시험에 적합하며, 평면압축(압축회복)을 직접 수행할 수 있는 대형 압력판을 갖추고 있으며, 링 강성(외부 하중에 대한 저항), 크리프 비율, 링 인장 강도 및 기타 테스트.

만능 시험기를 사용하는 방법:

1. 테스트 작동 절차

1.

2. 시료에 따라 측정 범위를 선택하고 진자 탈륨을 진자에 걸거나 제거한 후 버퍼 밸브의 핸들을 조정하여 표시에 맞춥니다.

3. 시료의 모양과 크기에 따라 해당 척을 위턱과 아래턱 시트에 설치합니다.

4. 플로터 드럼에 기록지(그래프 용지)를 굴립니다. 필요한 경우에만 수행합니다.

5. 오일 펌프 모터를 시동하고 오일 전달 밸브를 풀어 테스트 벤치를 10mm 올린 다음 오일 밸브를 닫습니다. 테스트 벤치가 이미 올라간 위치에 있으면 필요하지 않습니다. 오일 펌프를 켜서 먼저 오일을 공급하려면 오일 공급 밸브를 닫으십시오.

6. 샘플의 한쪽 끝을 위턱에 고정합니다.

7. 오일 펌프를 시작하고 포인터를 다이얼의 영점으로 조정합니다.

8. 아래턱 모터를 시동하고 아래턱을 적절한 높이로 들어 올린 다음 샘플의 반대쪽 끝을 아래턱에 고정합니다.

9. 드로잉 펜을 푸시로드에 내려놓으면 드로잉 준비 상태로 들어갑니다(그림이 필요한 경우에만).

10. 테스트에 필요한 로딩 속도에 따라 오일 전달 밸브를 천천히 풀어 로딩 테스트를 수행합니다.

11. 샘플이 파손된 후 오일 밸브를 닫고 오일 펌프 모터를 중지합니다.

12. 필요한 값을 기록하고 플롯합니다.

13. 오일 리턴 밸브를 열고 언로드 후 패시브 니들을 다시 0으로 이동합니다.

14. 깨진 표본을 제거합니다.

15. 위 항목을 참고하여 압축 및 굽힘 시험을 실시할 수 있습니다.

2. 설치, 초기 작동, 유지보수 및 기타

1. 설치

시험기는 온도가 균일하고 깨끗하고 건조한 집에 설치되어야 합니다. 기계에서 더 긴 빔 굽힘 시험을 수행할 가능성과 거울 신장계를 사용하여 시험할 가능성은 시험기 주변에 충분한 여유 공간이 필요합니다.

시험기 본체와 동력계 설치시 특별한 기초는 필요하지 않으며 기초도에 따라 일반 기초를 준비하고 타설용 앵커나사 구멍만 남겨두면 됩니다.

시험기 본체의 레벨을 알아보려면 오일 실린더의 바깥쪽 원에 레벨을 놓고 기계 베이스의 수직, 수평 위치와 수평 방향으로 ±1 그리드를 찾으려면 정확도가 0.10/1000mm인 레벨을 사용하십시오. 일반적으로 베이스 아래에 심을 추가하여 조정하십시오.

재설치 시 와이어로프를 끼울 수 있도록 동력계 상단에 구멍이 2개 있습니다.

동력계의 레벨을 찾을 때 스윙로드의 왼쪽 부분을 표준선 플레이트의 각인선에 맞춰 움직이지 않도록 맞춘 후 벤트를 사용하세요. 스윙 로드 상부의 넓은 표면에 눈금자를 기대어 구부러진 눈금자에 0.1/1000mm 레벨을 사용하여 ±2 그리드를 찾습니다. 정확하지 않은 경우 베이스 아래에 심을 추가하고 진자와 매달리지 않은 진자의 포인터를 모두 0으로 정렬하고 움직이지 않아야 합니다.

동력계 뒷면 상단 철문을 열고 작은 와이어 해머의 와이어가 포인터 동축 피니언 홈에 감겨 있는지 확인하십시오. 묶는 로프의 길이는 적절해야합니다. 너무 길거나 너무 짧으면 피니언 다이어프램에 닿지 않는 시간이 가장 길고, 노후화된 해머가 피니언에 닿지 않고 피니언이 1회전하는 것이 가장 짧은 시간이다.

2. 인수

본체와 동력계를 연결하는 오일 파이프를 설치할 때 파이프에 불순물이 남지 않도록 먼저 오일 파이프를 디젤로 세척해야합니다. 오일 회로가 깨끗합니다.

조인트 개스킷이 완전한지 주의 깊게 살펴보세요. 불완전한 경우에는 기계와 함께 제공되는 새 개스킷을 사용하여 설치하여 고압에서 오일 누출을 방지하십시오.

3. 오일 사양 및 선택 소개

유압 변속기에는 고품질 중점도 광유를 사용해야 합니다. 오일은 물, 산 및 기타 혼합물이 없어야 하고, 상온에서 분해되거나 걸쭉해져서는 안 되며, 기계에 붓기 전에 오일을 여과해야 합니다. 오일을 부적절하게 사용하면 밸브와 오일 회로가 막힐 수 있으며 기계가 진동하여 시험기의 정상적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다. 오일 참고 사양:

비중: 0.86-0.97

어는점: -15°C ~ -20°C

국내 30-50°C 실제 조건에 따라 사용할 수도 있습니다. 엔진 오일

3. 오일 주입 및 배출

동력계 왼쪽에 있는 철문을 열면 강철이 보입니다. 오일을 채울 때 오일을 걸러주는 메쉬 오일 필터. 오일 탱크에 한번에 부어지는 오일의 양은 오일 탱크 외부에 설치된 오일 레벨 표시기를 기준으로 한 것입니다. 사용 오일은 오일 사양 선택 소개를 참조하십시오.

시험기를 사용하기 전 연료탱크에서 오일펌프까지의 파이프라인 중간에 설치된 스톱콕을 열어야 하며, 스톱콕의 각인선이 파이프와 일직선이 되어야 한다. 이는 연료 탱크와 오일 펌프 사이의 오일 경로가 원활하다는 것을 의미하며, 새겨진 선이 파이프와 직교하면 닫혀 있음을 의미합니다.

오일을 배출할 때는 동력계 왼쪽 하단에 있는 오일 노즐을 열면 됩니다. 오일의 수명은 각 장소의 기후에 따라 결정됩니다. 더러워져 사용할 수 없으면 새 오일로 교체해야 합니다. 오일 탱크를 닦으려면 바닥이나 이물질이 떨어져서 꺼낼 때 먼저 깨끗한 오일을 넣은 다음 왼쪽 하단의 둥근 커버를 제거하십시오. 동력계 측면을 부착하고 완료 후 다시 장착하십시오.

5. 전원 연결

이 시험기의 전기 장치는 동력계에 장착되어 있으며 버튼으로 작동할 수 있는 자석 시동기와 소형 변압기가 장착되어 있습니다. 입력 전원은 380V, 출력 전압은 6V이며 동력계 전면 오른쪽 상단에 6.3V의 작은 표시등이 있습니다.

이 시험기의 공장 배선 전원은 380V이고, 자기 스타터 코일은 380V입니다. 전원 공급 장치의 전선은 동력계 전면 커버를 통해 배선 기판에 연결됩니다. 모든 결선은 이 매뉴얼을 참고하세요. 기타 부분을 확인한 후 동력계 테이블의 버튼을 켜고 오일펌프 모터를 시험 작동시켜 플라이휠의 회전 방향이 회전 방향과 일치하는지 관찰하면 됩니다. 플라이휠 화살표, 그렇지 않은 경우 전원 커넥터를 교체하여 일관성을 유지한 다음 아래턱 베이스를 들어올리기 위한 모터를 시동하고 아래턱 베이스의 리프팅 동작이 버튼에 표시된 단어와 일치하는지 확인하십시오. 그런 다음 과이동 및 과충전 버튼이 적합한지 확인하십시오.

6. 윤활

본체 베이스 위 글랜드에 오일 주입구가 있습니다. 이 구멍을 통해 너트에 윤활유를 주입합니다. 아래턱 시트 리프팅용 나사의 나사산은 사용 조건에 따라 자주 윤활유를 발라야 마모를 방지하고 회전을 방해할 수 있습니다.

본체를 조립한 후 설치 후 깔때기를 사용하여 베이스에 있는 오일 프로브 구멍을 통해 오일 풀에 엔진 오일을 주입합니다. 주입된 오일 깊이는 30mm입니다.

동력계의 메인 샤프트 양쪽 끝에 있는 볼 베어링은 시간이 지남에 따라 생성되는 슬러지를 방지하고 정밀한 메커니즘의 감도를 방해하기 위해 평소에 오일로 윤활하는 것이 허용되지 않습니다. 수명이 길어서 내부를 분해해야 할 경우에는 등유로 씻어낼 수도 있습니다. 마지막으로 고급 윤활유를 아주 소량 넣어도 되지만, 표준을 설치한 후 녹이 슬지 않도록 충분히 넣어야 합니다. 동력계를 다시 교정해 보세요.

오일 펌프에는 나사 마개가 없습니다. 설치 후 처음 사용할 때 나사를 풀고 내부 오일이 불량할 경우 오일 펌프 내부에 다량의 오일을 주입하십시오. 장기간 사용으로 인해 오일 펌프 아래의 나사 플러그를 풀 수 있습니다. 기계를 자주 사용하는 경우 한 달에 한 번씩 교체해야 합니다.

7. 오일 펌프의 초기 작동 및 시운전

오일 펌프를 처음 작동할 때 동력계 테이블의 버튼을 눌러 회전을 시작하거나 중지합니다. 설치 후 와이어 커넥터가 변경되면 시동하기 전에 오일 펌프 통로로 이어지는 오일 탱크의 마개가 열려 있는지 확인하고 시동 후 오일 펌프 풀리의 회전 방향이 화살표 방향에 있는지 확인해야합니다.

오일펌프 설치 후 첫 작업은 먼저 오일펌프 상단의 나사를 풀고 오일탱크와 동일한 오일을 오일캔과 나사 구멍에 맞춰 채워주세요. 오일을 채운 후 나사를 조이십시오. 내부 오일을 오랫동안 잘 사용하지 않을 경우 오일 펌프 아래의 나사 플러그를 풀고 매일 깨끗한 오일로 다시 채울 수 있습니다. 한 달에 한 번 정도 펌핑하는 것이 적당합니다.

오일 펌프를 처음 가동할 때 오일 펌프 내부에 배출할 수 없는 소량의 공기가 있거나 특정 상황에서 공기가 오일 펌프로 흡입되는 경우가 종종 있습니다. 오일이 간헐적으로 흐르기 때문에 부하가 증가하고 포인터가 간헐적으로 나타나는 현상을 판단하려면 동력계의 측면 덮개를 제거하고 진동이 없는지 관찰하십시오. 오일 공급 밸브에서 오일이 탱크로 역류하는 경우 오일 펌프가 정상적으로 작동하고 있다고 가정할 수 있습니다.

만능 재료 시험기 오차 조정

만능 재료 시험기는 기계적 계측 검증에서 자주 접하게 되는 장비입니다. JJG139-1999 검증 규정에서는 표시 값의 허용 오차가 일반적으로 ± 1%를 초과하지 않는 경우 측정 부서에서 측정 검증을 수행할 때 표시 오류는 주로 다음과 같은 방식으로 반영됩니다.

1 표시 값의 양수 편차가 허용 범위를 벗어났습니다.

2. 표시 값의 음의 편차가 허용 범위를 벗어났습니다.

3. 표시 오류는 다이얼에 "처음에는 긍정적인 다음 부정적인" 또는 "처음에는 부정적인 다음 긍정적"으로 표시되며 일부 지점은 허용 범위를 벗어납니다.

위 상황을 고려하여 작성자는 다음과 같은 조정이 필요하다고 생각합니다.

첫 번째 상황: 기기의 설치 수준이 요구 사항을 충족하는지 확인한 후 규정에 따라 먼저 작업 부품의 마찰이 너무 큰지 확인하십시오. 가이드 휠 간격을 조정하여 마찰을 제거하고, 필요한 경우 작업 실린더를 청소해야 합니다. 영향을 제거한 후에도 여전히 긍정적인 차이가 있습니다. 마찰이 발생하면 힘 측정부(판독 장치)의 스윙 로드와 푸시 플레이트가 부싱을 연결하는 고정 나사를 풀고 푸시 플레이트를 안쪽으로 조정한 후 고정 나사를 조인 ​​다음 작은 다이얼을 단계별로 교정하는 것을 반복해야 합니다. 테스트가 자격을 얻을 때까지 여러 번, 작은 다이얼이 자격을 갖추고 대형 및 중간 다이얼이 자격을 갖춘 경우 다이얼이 여전히 허용 오차를 벗어나면 테스트가 완료될 때까지 B 탈륨과 C 탈륨의 무게를 적절하게 늘려야 합니다. 자격 있는.

두 번째 경우: 힘 측정 피스톤이 올바르게 설치되었는지, 마찰력이 너무 큰지 먼저 확인해야 합니다. 이러한 이유를 제거한 후 푸시 플레이트를 바깥쪽으로 조정하고 작은 다이얼을 충족하도록 조정하십시오. 요구 사항에 따라 중간 다이얼이 여전히 허용 오차를 벗어나는 경우 B 탈륨과 C 탈륨의 무게는 테스트가 승인될 때까지 적절하게 줄여야 합니다.

세 번째 상황: 이때 푸시 플레이트와 기어 로드 헤드 사이의 접촉면 각도가 변경되어야 합니다. 접촉면은 일반적으로 푸시 플레이트 표면에 평면으로 고정됩니다. 조정 방법은 나사 2개를 풀고 동판이나 기타 얇은 금속판을 이용하여 강판과 누름판 사이에 상하를 덧대어 주는 방법입니다. 한쪽) 각도를 변경하려면 반복적인 확인과 조정을 거친 후 자격을 갖추게 됩니다.

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주요 기술 지표

1. 측정 범위: 40-1000kN

2. 표시 정확도: ±1%

3. 원형 샘플 클램핑 직경: 0-40mm/40-60mm

4. 플랫 샘플 클램핑 두께: 0-40mm 너비 110mm

5. 크기: 1050x700x2315mm

6. 대들보 리프팅 속도: 350

7. 콘솔 크기: 800x600x1130mm

8. 전원 공급 장치: 380V±10%

9. 질량: 3500kg

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만능 시험기의 나사 장점

1 고효율 및 에너지 절약

볼스크류 쌍의 나사축과 나사너트 사이에 많은 볼이 굴러다니기 때문에 이동효율이 높습니다. 즉, 동일한 큰 부하를 구동할 경우 볼스크류는 더 작은 구동력을 사용할 수 있어 비용 절감 및 에너지 절약이 가능합니다.

2. 고속 전달이 가능합니다

볼스크류는 이동 효율이 높고 발열이 적어 고속 전달이 가능합니다.

3. 높은 정확도

볼 스크류는 볼 모션을 사용하고 시동 토크가 작으며 슬라이딩 모션과 같은 크롤링 현상을 일으키지 않으며 정밀한 마이크로 이송이 가능합니다.

4. 긴 수명

구름 마찰로 인한 표면 손상이 적기 때문에 청소, 윤활 등의 조건이 충족되면 볼스크류의 수명이 길어집니다.

5. 자동 잠금 없음

자동 잠금은 일반적으로 전송 효율에 반비례합니다. 따라서 볼 스크류의 크기는 작아집니다. 자동 잠금 기능이 거의 없습니다.

6. 백래시가 없고 강성이 높습니다.

예압으로 인해 축방향 클리어런스가 마이너스 값에 도달할 수 있으므로 더 높은 강성을 얻을 수 있습니다.

7. 만능재료 시험기 [1]은 비용 효율적입니다

일반적으로 볼스크류는 약간 더 비싸지만 전송 속도, 수명, 정확도 및 기타 특성을 고려하면 , 가격 대비 성능 비율이 매우 높습니다.

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만능재료시험기 관련 용어 설명

만능재료 시험기 관련 용어 설명 D/A 및 A/D 변환기: D /A- ---디지털 수량 변환 A/D----아날로그 수량 블랙 코어 디지털 수량 디지털 수량 예: 콩 한 컵, 원하는 만큼 콩을 셀 수 있지만 숫자는 항상 입니다. 1, 2, 3,4,...n. 아날로그 양: 예를 들어 국수 한 컵이 있으면 그 안에 얼마나 많은 곡물이 들어 있는지 셀 수 없습니다. 즉, 한 번에 한 알씩 분리할 수 없으며 그 양은 연속적입니다. "코드"의 개념에 대하여: 원본코드, 역코드, 보완코드, ASCII 그레이코드. "숫자 체계"의 개념에 관하여: 10진수, 2진수, 16진수, BCD 코드. 센서: 다양한 측정값을 전기 신호로 변환하는 장치입니다. 1. 공통 센서 : 하중 감지, 변형 게이지, 변위 센서, 압력 센서, 온도 센서 (열전대, 열 저항기, 반도체 온도 센서) 차압 센서, 금도금 센서 등 2. 압전 크리스털 로드 센서, 격자, 자기 격자, 광전 인코더(증분, 절대) 등 전면 조작은 아날로그 센서, 후면 조작은 디지털 센서입니다.

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만능 재료 시험기의 소음 감지 방법

만능 재료 시험기의 소음은 소음 측정기로 테스트됩니다. 시험기를 정상 작동 상태로 시작하고 최대 시험력이 가해졌을 때 시험기의 소음을 감지합니다. 측정을 위해 시험기로부터 1.0m 떨어진 곳과 지상에서 1.5m 떨어진 여러 위치에 소음 측정기의 마이크를 음원을 수평으로 향하게 배치합니다. 시험 중 시험기 주변의 6개 지점 이상을 측정해야 하며, 각 측정 지점에서 측정된 최대값은 시험기의 소음으로 사용되어야 하며 표준 요구 사항을 충족해야 합니다.

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만능 시험기의 유형 검사

만능 시험기는 필요한 경우 유형 검사를 받아야 합니다.

1. 제품 또는 공장 생산으로 이전된 기존 제품의 시험 프로토타입 식별

2. 제품이 공식적으로 생산된 후 제품 성능에 영향을 미칠 수 있는 구조 설계, 재료 및 프로세스가 크게 변경되었습니다.

3. 장기간 중단된 제품이 생산을 재개하는 경우

4. 국가 품질 감독 검사 기관에서 형식 검사 요구 사항을 제시하는 경우

5. 형식 검사의 경우 배치 크기가 50개를 초과하는 경우 2개 단위로 샘플링합니다. 검사 후 1개 단위가 불량인 경우 해당 제품 배치는 부적격으로 판정됩니다.

배치 크기가 50개를 초과하는 경우 5개를 샘플링합니다. 검사 후 불량 제품이 있는 경우, 불량 제품이 2개 이상 발견된 경우 해당 제품은 불량 배치로 판정됩니다.