붐 석탄 채굴이란 무엇인가요?

벽탄 채굴 방식을 말씀하시는 건가요?

벽 채굴 방식의 작업면 길이는 더 길며, 채굴 작업면이 전진할 때 작업면 양쪽 끝에 차선이 있어 이동이 가능합니다. 작업면이 진행됨에 따라 특정 방법에 따라 적시에 처리되어야 하며 채굴 작업면의 석탄 운송 방향은 작업면의 석탄 벽과 평행해야 합니다.

특징은 다음과 같습니다. 광산 작업면의 길이는 길며 작업면 양쪽 끝에는 운송, 환기 및 보행자용 차선이 있으며 광산 작업면은 연속적으로 이동해야 합니다. 지지되는 덩어리 영역은 특정 방법에 따라 적시에 처리되어야 합니다. 채굴 작업면의 석탄 운송 방향은 작업면의 석탄 벽과 평행합니다. 벽 채굴 방법에는 다양한 분류가 있습니다. ① 탄층의 두께에 따라 한 번에 탄층의 전체 두께에 따라 얇은 탄층과 중간 두께 탄층을 채굴하는데, 이를 일반적으로 전층(단층) 채굴이라고 하며, 채굴을 위해 여러 개의 중간 두께 층으로 나누는 것을 계층형 채굴이라고 합니다. ② 작업면의 다양한 진행 방향에 따라 추세 장벽 석탄 채굴 방식과 경사 장벽 석탄 채굴 방식으로 나눌 수 있습니다. 층상 채굴에서는 채굴 순서와 지붕 관리 방법이 다르기 때문에 하향 동굴 채굴 방식과 상향 충전 방식으로 나눌 수 있습니다. 중국에서는 단일 (전체 층) 추세 장벽 석탄 채굴 방법, 단일 (전체 층) 경사 장벽 석탄 채굴 방법, 경사 층 추세 장벽 하향 동굴 석탄 채굴 방법 및 경사 층 석탄층 채굴이 경사 및 완만 한 경사 광산에 자주 사용됩니다. 경사 장벽 하향 굴착 석탄 채굴 방식, 경사 층형 추세 장벽 상향 충전 채굴 방식, 경사 층형 V자형 경사 장벽 충전 채굴 방식, 단단한 지붕 석탄층 채굴을 위한 칼기둥 채굴 방식 등 급경사 탄층을 채굴할 때에는 수평층 채굴 방식, 역벤치 채굴 방식, 저장탄 채굴 방식, 쉴드 지지형 채굴 방식이 있는데 모두 벽 채굴 방식에 속합니다. 20세기 초에는 스크레이퍼 컨베이어가 사용되기 시작하면서 벽채광 방식이 크게 발전하여 현재는 여러 나라의 주요 석탄 채굴 방식이 되었습니다. 미국, 호주 및 기타 국가 외에도 소련, 영국, 독일 연방 공화국, 폴란드 및 기타 국가에서는 벽 채굴 방법이 전체 광산 생산량의 90%를 차지하기 시작했습니다. 1950년대에 벽채광 방식을 채택하여 1980년 전체 탄광 생산량의 10%를 차지했습니다. 석탄 채굴의 기계화 정도가 계속 증가함에 따라 전체 탄광 생산량의 약 90%를 차지했습니다. 채굴 방식은 점점 더 확장될 것입니다.

단일 추세 장벽 석탄 채굴 방식은 전체 층 장벽 석탄 채굴 방식이라고도 불리며, 채광 작업면이 탄층의 경사 방향을 따라 배열되고 파업을 따라 진행되는 것이 특징입니다. 방향; 작업면의 길이는 더 길어서 일반적으로 100~150m이고, 짧은 것은 30~40m, 긴 것은 200m 이상입니다. 귀환 항공로와 수송로는 광산 작업면과 광산 지역의 터널 사이에 환기, 운송 및 보행자 통로를 형성하기 위해 방향을 따라 광산 작업면 위와 아래에 각각 배치됩니다. 석탄 채굴 공정에 따라 각 사이클의 전진 속도는 일반적으로 0.6~1.2m입니다(그림 1). 트랙은 일반적으로 반환 공기 터널에 설치되고 자재 및 장비는 광산 차량 또는 평상형 트럭으로 운송됩니다. 석탄은 운송 터널에서 벨트 컨베이어, 스크레이퍼 컨베이어 또는 광산 차량으로 운송됩니다. 복귀 공기 터널과 수송 터널은 단일 차선 레이아웃을 채택하고 일부는 이중 차선 레이아웃을 채택합니다. 광산 작업면에는 두 가지 전진 방향이 있습니다. ① 광산 지역의 경계에서 광산 지역의 위쪽 산(또는 돌문)으로 전진하는 후진형 ② 위쪽 산(또는 돌)에서 전진하는 전진형 게이트)에서 광산 지역의 경계까지. 중국의 대부분의 광산 지역은 퇴각 채굴을 채택하고 있습니다. 완전 기계화된 광산 지역에서는 완전 기계화된 광산 장비의 장거리 이동을 줄이기 위해 일부는 하이브리드 방식을 채택합니다. 즉, 상부 광산 작업면을 전방 광산으로 광산 지역 경계까지 채굴한 후입니다. , 완전히 기계화된 채광 장비는 절단 구멍의 하부 경계로 이동하여 퇴각 채광을 사용합니다.

벽 채굴 방식

현재 장벽 채굴 방식으로 이동하는 채굴면에서는 폭발 채굴, 기계 채굴, 완전 기계화 채굴이 모두 사용됩니다. 중국의 석탄 채광 기계화가 향상됨에 따라 최근 채굴 작업면의 평균 길이는 약 100m 수준이 되었습니다. 평균 작업면 생산량은 폭발 채굴의 경우 약 10,000톤, 기계 채굴의 경우 약 35,000톤입니다. 완전히 기계화된 채굴을 위한 톤. 이 방법은 주로 완만하게 경사지고 경사진 얇고 중간 두께의 석탄층에 적합합니다.

경사층 추세의 장벽 하향 동굴 석탄층을 사용하여 완만하게 경사진 두꺼운 석탄층을 채굴할 때, 석탄층은 경사 방향에 따라 여러 층으로 나누어야 하며 각 층의 두께가 결정됩니다. 폭발 채굴과 일반 채굴로 작업면은 1.8~2.4m이고, 완전 기계 채굴의 작업면은 약 3.5m에 달하며, 전체 동굴 채굴 방식을 사용하여 각 층을 위에서 아래로 층층이 채굴합니다. 최상층의 채굴은 단일 중간 두께의 탄층을 채굴하는 것과 동일하며, 다음 층을 채굴할 때 지붕은 이전 층을 채굴할 때 떨어져 나온 부서진 암석이기 때문에 관리가 어렵다.

예전에는 층간 석탄피막을 남겨두는 방식을 사용했으나, 석탄 손실이 크고 자연발화가 심각해 나중에는 나무판, 철망, 대나무 울타리, 와틀울타 등 인공 가지붕을 설치하게 됐다. 점차적으로 사용됩니다. 탄층의 지붕이 혈암이나 인질 함량이 높은 암석인 경우, 물이나 진흙을 덩어리에 붓고 어떤 경우에는 떨어진 암석에 접합제를 첨가하여 위에 있는 암석층의 압력을 받아 전체적으로 석탄층으로 결합되어 다음 층의 재활용 지붕이 됩니다. 인조지붕을 시공할 때 물을 주입하거나 줄눈재를 바르면 효과가 더 좋습니다. 금속 메쉬는 단일 레이어 메쉬와 이중 레이어 메쉬의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 2개 층을 채광할 때는 와틀 울타리, 대나무 울타리 또는 단층 그물을 배치하고, 3개 이상의 층을 채광할 때는 2층 그물을 배치합니다. 금속 메쉬 허위 지붕의 높은 비용으로 인해 중국은 현재 와틀 울타리와 대나무 울타리 허위 지붕을 더 자주 사용합니다. 금속 메쉬 거짓 지붕을 놓는 방법에는 하단 메쉬와 상단 메쉬의 두 가지 방법이 있습니다. 현재 많은 광산 지역에서는 바닥 메쉬를 지붕 메쉬로 변경했습니다. 층상 지붕이 부서지거나 관리하기 어려운 잘못된 지붕이 있는 경우 지붕 메쉬가 더 많은 이점을 갖습니다.

이 방법에는 계층적 레이아웃과 조인트 레이아웃이라는 두 가지 유형의 터널이 있습니다. 계층형 레이아웃은 각 계층을 중간 두께의 탄층으로 처리하며, 각 계층에는 독립적인 터널 시스템이 있으며 일반적으로 계층별로 별도의 채굴이 이루어집니다. 공동으로 배열된 각 층의 현재 층을 담당하는 층상 골목 외에도 각 층마다 수평 골목, 오르막길, 내리막길이 있습니다. 평평한 차선, 경사 차선 또는 수직 눈은 기본 차선과 계층 차선을 연결하는 데 사용됩니다(광산 차선 참조). 유지관리를 용이하게 하기 위해서는 채광의 영향을 덜 받는 탄층 바닥 암석에 특수 터널을 배치해야 합니다(그림 2). 상층 작업면과 하층 작업면은 동시에 채굴할 수 있으며, 리드 거리는 상층 작업면이 채굴된 후 지붕 암석층의 붕괴에 따라 달라지지만 일반적으로 하층 작업면은 80~200m이어야 합니다. 안정화된 상층 Goaf 지역의 암석 형성 활동을 복구할 수 있습니다. 두꺼운 탄층 채굴의 경제적 이점을 향상시키기 위해 현재 많은 국가에서 채굴 높이를 높이고 층 수를 줄이는 새로운 기술을 개발하고 있습니다. 광산 높이가 큰 자체 이동 유압 지지대 및 전단기를 설계 및 사용하며 탄층 광산 높이는 3.5~5.0m에 달할 수 있습니다. 또한, 매우 두꺼운 석탄층은 두 개의 층으로 나누어집니다. 최상층을 채굴할 때 금속 메쉬 가짜 지붕을 깔고, 맨 아래층을 채굴할 때 메쉬 아래의 맨 위 석탄을 동시에 회수합니다.

벽 채굴 방식

경사층 장벽 상향 충전 채굴 방식으로, 각 층은 충전 방식을 이용하여 층층이 채굴됩니다. 하부층 충전체에서 수행됩니다. 예를 들어, 관리 지붕을 물과 모래로 채우면 채광 프로세스가 추가되고 모래 운송, 탈수 시스템, 진흙 및 모래 침전 장치가 도로 레이아웃에 추가되므로 채광 프로세스가 복잡해집니다. 따라서 석탄 낙하, 석탄 적재, 석탄 운송 및 지지 과정 외에도 물과 모래를 채우는 작업면은 일반적인 동굴 방법과 동일하며 충전 폐수를 채울 수 있는 채널링 및 침전과 같은 임시 구조물도 있습니다. 채광 지역의 도로 배치는 자재 운송과 모래 운송, 석탄 운송 및 건조 간의 관계를 합리적으로 해결하여 정상적인 생산을 보장해야 합니다. 되메움 석탄 채광 방법은 복잡한 절차와 일련의 되메우기 장비를 추가하므로 비용이 많이 들고 투자 비용이 크며 효율성이 낮습니다. 그러나 지하 자연 연소 및 석탄 분진 폭발을 방지하고 주변 암석의 움직임을 효과적으로 줄이는 데 유리합니다. 표면 침강은 철도 아래의 석탄 채굴과 수역 아래의 석탄 채굴을 위한 효과적인 방법 중 하나인 건물 아래의 석탄 채굴에 이상적인 방법입니다. 이 방법은 중국의 Fuxin, Liaoyuan, Hegang과 같은 광산 지역에서 널리 사용되었습니다. 최근에는 케이빙공법의 적용범위가 확대됨에 따라 충진공법의 비율이 점차 감소하고 있으나, 경사각이 5°~25°인 두꺼운 석탄층에서는 여전히 이 공법이 주로 사용되고 있다. 동굴 탐험 방법을 사용할 수 없습니다.

경사 장벽 석탄 채굴 방식 채굴 과정은 기본적으로 스트라이크 장벽 석탄 채굴 방식과 유사하지만, 차이점은 채굴 면이 스트라이크를 따라 배열되고 경사면을 따라 진행된다는 점입니다. 즉, 지뢰밭 범위 내에서는 탄층방향을 따라 주 수평도로를 배치하고, 도로 양측에 수송경사로와 작업면의 환기경사로를 굴착한다. 위쪽 또는 아래쪽 방향으로 광산 지역의 경계선을 파고 터널을 파서 두 개의 대각선 차선을 연결합니다. 절삭공과 터널에 장비를 설치하고 탄층의 경사방향을 따라 경사지거나 담가지는 방식으로 석탄을 채굴합니다. 이 방법은 얇고 중간 두께의 단일 석탄층을 채굴하는 데 사용되며 터널 레이아웃은 매우 간단합니다(그림 3). 마이닝 작업면은 쌍으로 또는 단일 작업면으로 배열됩니다. 각 작업 표면은 150~200m 이상입니다. 경사면을 따라 작업 표면의 전진 길이, 즉 수송 경사 터널과 환기 경사 터널의 길이는 1000~1500m에 달할 수 있습니다. 경사진 이송차로에는 개폐식 벨트 컨베이어를 설치하고, 왕복항공로에는 트랙을 부설하며, 장비 및 자재는 무단계 로프윈치나 모노레일 크레인으로 이송한다. 이 방법을 두꺼운 탄층에 적용할 경우 장거리 층층형 경사터널의 굴착 및 유지관리가 어려우며 유지관리 비용도 많이 들기 때문에 탄층층 암석에 층별 집중터널을 배치할 필요가 있다. 층층광산 경사터널과 연결하기 위해 150~200m 접촉터널을 굴착합니다.

각 층의 경사진 채굴 터널은 작업면 앞에서 섹션별로 터널을 뚫고 채굴과 함께 폐기될 수 있습니다. 각 층의 작업면의 채광 순서는 특정 엇갈린 거리를 유지하면서 상층과 하층을 동시에 채굴하는 것일 수도 있고, 상층 작업면이 경계에 도달한 후 하층을 채굴하여 하층을 쉽게 형성할 수도 있습니다. 재생 지붕.

벽 채굴 방식

경사 장벽 작업면은 진행 방향에 따라 경사 채굴과 피치 채굴의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 석탄이 단단하거나 지붕에 물을 많이 뿌리는 경우 일반적으로 경사 채굴을 사용하는 것이 적합하고, 석탄층이 두껍고 석탄이 부드럽고 부서지기 쉬운 경우 경사 채굴을 사용하는 것이 적합합니다. 채광 작업면은 일반적으로 주요 도로 방향으로 전진해야 합니다. 즉, 수평 주요 도로 위의 탄층은 경사 방식으로 채굴되고 수평 주요 도로 아래의 탄층은 경사 방식으로 채굴됩니다. 작업면의 환기와 도로 유지관리를 용이하게 합니다. 적합한 지질 조건을 갖춘 광산에서는 장벽 석탄 채굴 방식과 비교하여 이 방식의 장점은 다음과 같습니다. ① 터널 레이아웃이 간단하고 터널 굴착 및 유지 비용이 저렴하며 생산 속도가 빠릅니다. 소련 광산 비교자료에 따르면, 동일한 광산 지질 조건에서 경사 장벽 채굴은 스트라이크 장벽 채굴에 비해 터널 길이가 10~20% 짧으며, 대형 광산의 건설 기간은 1~2년. ② 운송 시스템 및 환기 시스템이 비교적 간단하고 광산 작업면의 기술적, 경제적 효과가 좋습니다. ③균일한 작업면 구현이 용이하여 자체 이동식 유압서포트를 분해 조립하는 공정과 작업면 길이 변화에 따른 컨베이어를 늘리거나 줄이는 공정이 줄어듭니다. 이 방식의 단점은 경사진 도로가 길어 보조차량과 보행자의 통행이 어렵다는 점이다. 중국은 1970년대부터 이 기술의 사용을 장려하기 시작했습니다. 경사각이 12° 미만인 탄층에 적합하며, 경사각이 15°~18°인 탄층을 채굴하기 위해 기계적 채굴, 총형 채굴까지 확장할 수 있습니다. 해외에서는 경사각이 33°인 석탄층을 채굴하기 위해 완전히 기계화된 기울어진 채광 작업면을 사용하는 것이 성공적이었습니다.

경사 층으로 된 경사 긴 벽 V 자형 작업면, 상향 충전 채광 방식, 작업면은 방향을 따라 배열되고 경사면을 따라 위쪽으로 밀어져 환기, 운송 및 충전 작업을 용이하게 합니다. 작업면, 구멍 개구부에서 시작 채굴 후 작업면은 끝이 높고 중간이 낮은 의사 경사(8°~12°)로 점진적으로 조정되었습니다. 전체 작업 표면은 두 개의 유사 경사 작업 표면으로 구성되어 V자 형태를 형성합니다. 성층 작업 표면이 경사면을 따라 위쪽으로 전진함에 따라 성층 슈트가 충전 본체에 점차적으로 유지되어 석탄 흐름, 공기 흡입 및 물 흐름을 원활하게 합니다. 작업면과 석탄 슈트가 교차하는 부분의 지붕 노출면적이 너무 커서 유지 관리가 어려운 것을 방지하기 위해 양쪽 작업면은 V자형으로 항상 5~6m씩 엇갈리게 배치됩니다. . 채광면은 운송 수준에서 환기 수준까지 위쪽으로 이동합니다(그림 4). 현재 V자형 작업면은 여전히 ​​드릴링과 발파를 사용하여 석탄을 떨어뜨리고 소형 컨베이어가 석탄을 운반합니다. 낙하하는 석탄의 50%는 자체적으로 컨베이어에 적재되고 나머지는 수동으로 적재됩니다. 작업 표면 지지를 위해 덮개가 있는 나무 기둥이나 창고를 사용하십시오. 광산 지역의 파업 길이는 일반적으로 320~400m입니다. 방향을 따라 4~5개의 V자형 작업 표면을 배열할 수 있으며, 각각의 길이는 80~100m이고 각 날개의 길이는 40~50m입니다. 긴 벽 채우기 방법과 비교할 때 장점은 다음과 같습니다. 채우기 준비가 간단하고 작업량이 적고 채우기 사고가 적으며 광산 지역의 생산량이 더 높습니다. 단점은 아직 기계화되지 않았으며 작업 표면이 조각나기 쉽습니다. 터널 시스템은 복잡하고 환기 경로는 구불구불하며 가스 수집이 쉽습니다. 이 방법은 경사각이 20°~45°인 매우 두꺼운 석탄층이나 복잡한 지질 구조와 단층이 많은 석탄층에 적합합니다.

벽 채굴 방식

역 벤치 채굴 방식은 가파른 경사의 얇은 탄층에서 사용되는 장벽 석탄 채굴 방식으로, 광산 지역의 도로 배치가 일치합니다. 장벽 채굴 방식은 기본적으로 동일합니다. 경사각이 크기 때문에 안전상의 이유로 광산 상부 산은 3~4개의 구멍으로 구성되어 있으며 각각 석탄 및 맥석 제거, 자재 운송, 환기 및 보행자용으로 사용됩니다. 급격하게 경사진 작업면에 석탄을 떨어뜨리기 위해 공압식 픽을 사용할 때 동시에 안전하게 작동하는 여러 개의 공압식 픽을 수용할 수 있도록 역방향 계단이 배열됩니다. 역 계단 작업 표면의 총 길이는 일반적으로 40~50m이며 때로는 최대 100m입니다. 계단의 길이는 10~20m, 처마 폭은 2~3m이다. 가장 낮은 계단은 석탄 블록을 미끄러뜨리는 데 사용되며 환기 및 안전 출구 역할을 합니다. 처마 폭은 4~6m로 늘려야 한다. 작업대 브라켓은 지붕과 바닥판을 유지하는 역할뿐만 아니라 작업자가 작업할 수 있는 발판으로도 사용되므로 견고해야 합니다. 안전한 운행을 위해 신체보호판, 비계판, 석탄슬립판도 설치해야 합니다. 지붕관리는 일반적으로 전체붕괴방식을 사용합니다. 가까운 탄층을 채굴하기 위해 맥석을 채워 채굴이 상층과 하층에 미치는 영향을 제거할 수 있습니다. 이 방법은 터널 레이아웃이 간단하고 지질 변화에 대한 적응성이 뛰어나며 회수율이 높지만 채광 공정이 많고 노동 조건이 열악하며 지붕 관리가 어렵고 안전하지 않으며 구덩이 목재 소비량이 많고 석탄 먼지가 많습니다. 주로 무연탄 품질의 가파른 경사의 얇은 석탄층을 채굴하는 데 사용되며 현재는 차폐 지지형 채굴 방식으로 점차 대체되고 있습니다.

창고 석탄 채굴 방식은 구간(또는 스테이지) 방향을 따라 여러 개의 창고로 나누어져 있고, 발파 방식은 방에서 사용된다. 채굴된 석탄의 대부분은 창고에 보관되며, 지붕과 바닥은 임시로 지지됩니다. 창고 전체가 채굴된 후 저장된 석탄이 모두 방출됩니다(그림 5). 이 방법은 광석 보유 방법과 동일합니다(노천 채광 방법 참조). 석탄 생산량의 균형을 맞추기 위해서는 작업 상자, 석탄 저장 상자, 석탄 배출 상자 및 준비 상자가 동시에 장착되어야 합니다. 창고의 모양은 일반적으로 경사 스트립과 의사 경사 스트립입니다. 창고의 작업면은 방향을 따라 배열되고 비스듬히 진행됩니다. 창고실은 석탄기둥으로 분리되어 있는 경우가 많습니다. 석탄 기둥의 손실을 줄이고 굴착 작업량을 줄이기 위해 밀도가 높은 기둥을 사용하여 사일로를 보호할 수도 있습니다. 단면의 높이와 창고의 크기는 주로 지붕의 안정성, 작업면의 전진 속도 등의 요소에 따라 결정됩니다. 구역 높이는 일반적으로 40~60m, 창고 폭은 15~30m이다. 이 방법은 절차가 간단하고 조작이 용이하며 노동 강도가 낮고 효율성이 높으며 구덩이 목재 손실이 적지만 회수율이 낮고 석탄 품질이 좋지 않으며 기계화를 달성하기가 어렵습니다. 이 방법은 지붕과 바닥이 단단하고, 탄층 경사각이 45° 이상, 탄층 두께가 4m 미만, 석탄이 단단하고, 접합부가 발달하지 않고, 자연 발화가 쉽지 않은 경우에만 적용 가능합니다. , 가스 함량이 낮고 누수가 적습니다.

벽체 채굴 방식

수평층 석탄 채굴 방식은 급격하게 경사진 두꺼운 탄층을 수평 방향으로 2~3m 두께의 여러 층으로 나누어 위에서 아래로 순차적으로 채굴하는 방식입니다. 광산 작업면과 층형 터널은 각 층에 배열됩니다. 광산 지역의 터널은 이중 날개 또는 단일 날개로 배열될 수 있습니다. 단면 높이는 일반적으로 15~30m이다. 채광면의 길이는 탄층의 수평 두께이며, 작업면은 파업을 따라 전진합니다. 탄층의 수평 두께가 8m 미만인 경우에는 층상 바닥에 한 개의 층형 터널만 굴착해야 하며, 8m를 초과하는 경우에는 두 개의 층형 터널 사이에 또 ​​다른 층형 터널을 굴착해야 합니다. 두 층의 터널 사이의 간격은 18m 방향으로 15~15%가 되어야 합니다. 채광 중에는 항상 층진 작업면에 석탄 구멍 2~3개를 연결해 두는 것이 필요합니다. 상하 작업면 사이의 간격은 15~30m로 유지해야 하며, 동시에 최대 5~7개의 작업면을 생산할 수 있습니다. 석탄은 공압식 픽이나 발파 방식을 사용하여 작업면에 투하하며, 작업면이 긴 경우에는 스크레이퍼 컨베이어를 설치해야 합니다. 지지를 위해 경첩이 달린 지붕 빔이 있는 나무 브래킷이나 금속 기둥을 사용하십시오. 층 사이에 거짓 지붕을 놓을 수 있습니다. 귀퉁이 부분을 처리하려면 전체 동굴 탐험 방법을 사용하십시오. 이 방법은 탄층 두께와 경사각의 변화에 ​​적응할 수 있고 회수율이 높지만 도로 레이아웃이 복잡하고 출력이 낮으며 굴착량이 많고 환기 및 자재 운송이 어렵고 단점이 있습니다. 채굴 공정이 많아 노동 강도가 높고 기계화 정도가 낮습니다. 이 방법은 두께가 4m 이상인 급경사 석탄층에 사용할 수 있으나 점차 다른 방법으로 대체되고 있습니다.

경사층 석탄 채굴 방식의 도로 레이아웃 및 추출 기술은 층층이 수평면과 25°~30°의 교차 각도를 형성한다는 점을 제외하면 수평층 석탄 채굴 방식과 기본적으로 동일합니다. 비행기. 일반적으로 박리는 베이스 플레이트 쪽으로 기울어집니다. 이 방법은 작업면에서의 석탄 적재 및 석탄 운송 과정을 단순화하고 작업 조건을 개선하며 탄층의 경사각과 두께가 상대적으로 안정적인 경우 수평 층 석탄 채굴 방법보다 유리합니다.

쉴드 지지대 채굴 방식은 가파른 경사의 탄층의 채굴면에 특수 지지대(보통 강철 빔과 목재로 구성)를 설치하여 작업 공간과 고프 영역을 분리합니다. 지원을 실시합니다. 오랫동안 중국은 평판 쉴드 지지 석탄 채굴 방식을 사용해 왔습니다. 구간은 방향을 따라 20~30m의 스트립으로 구분되며, 각 스트립마다 6m 간격으로 4개의 석탄 터널을 파서 해당 구간의 수송터널과 복귀터널을 연결한다. 반환터널에 미리 터널을 확장하고, 탄층 두께보다 길이 24m, 폭 0.5m 이내 작은 차폐 지지대를 설치한다. 채굴된 석탄은 석탄 눈을 통해 운송 터널로 미끄러져 이동합니다. 석탄이 채굴됨에 따라 차폐 지지대는 모든 스트립이 채굴될 때까지 자체 무게와 상부 붕괴 암석의 추진력에 따라 자동으로 경사면을 따라 아래로 이동합니다. 마지막으로 브래킷을 제거합니다. 이 방법의 주요 장점은 채광 과정에서 지지대를 세우는 힘든 노동력을 없애고 구덩이 목재를 덜 소비한다는 것입니다. 그러나 터널 굴착에는 많은 작업량, 다량의 석탄 먼지 및 열악한 작업 조건이 필요합니다. 최근 몇 년 동안 이 방법의 사용 범위를 확대하기 위해 일부 광산에서는 지지 구조에 많은 개선을 이루었습니다. 예를 들어 석탄층을 채굴하는 데 사용되는 1.3~1.5m의 석탄층을 채굴하는 데 사용되는 벌어진 강철 빔; 3.5m 이상의 두께와 경사각에서 ㄑ형 차폐브라켓과 다리가 있는 ㄑ형 차폐브라켓은 45°~65°의 조건에서 석탄 두께가 4m 정도에서 테스트한 결과 일정한 결과를 얻었습니다.

1970년대 중국 화이난 광업국(Huainan Mining Bureau)은 의사경사형 유연 금속 차폐 지지 석탄 채굴 방법을 창안했습니다(그림 6). 광산지역 경계에서 5m 떨어진 곳에 산눈 2개를 파고 터널을 통과한 후 복귀터널에서 터널을 확장하고 보호 브래킷을 설치합니다.

15m 설치작업을 진행한 후 차폐브래킷의 경사를 점차 수평면과 25°~30°가 되도록 조정한 후 차폐브래킷 아래에서 정상적인 채굴을 진행합니다. 작업면이 해당 방향을 따라 전진함에 따라 리턴 풍동의 차폐 브래킷이 지속적으로 확장되어야 하며 동시에 작업면 하단의 홈통에서 브래킷을 제거해야 합니다. 채굴된 석탄은 작업면에 놓인 에나멜 슈트를 따라 석탄 눈을 통해 운송 도로로 미끄러집니다. 공압식 픽 또는 폭파 방법을 사용하여 보호 지지대 아래에 석탄을 떨어뜨릴 수 있습니다. 석탄이 배출됨에 따라 브래킷이 점차 감소하므로, 생산 중에는 브래킷이 정상 위치에 있도록 조정하는 데 주의해야 합니다.

벽 채굴 방법

경사형 유연한 방패 채굴 방법은 다음과 같은 장점이 있습니다. 작업 강도가 낮고 재료 소비가 적습니다. 수평층 석탄 채굴 방식을 사용하면 터널 굴착량을 60~70% 줄일 수 있고 작업면의 월 생산량을 46% 늘릴 수 있습니다. 그러나 지지구조가 완벽하지 않기 때문에 탄층의 두께와 경사가 변하면 채굴이 어렵다. 이 방법에 적용 가능한 조건은 석탄층이 안정적이고 경사각이 60°보다 크고 석탄층 두께가 1.8~8.0m입니다. 이 방법은 중국의 Kailuan, Huainan, Tonghua와 같은 광산 지역에서 널리 사용됩니다.

나이프기둥 석탄 채굴 방식은 너비 약 5m, 작업면과 같은 길이의 석탄기둥을 덩어리 방향을 따라 25~50m 간격으로 남겨두는 방식으로, 이를 나이프라 부른다. 기둥(광산 기둥 참조), 지지용 상단 플레이트는 떨어지는 것을 방지합니다. 채굴 후 작업면과 가장 가까운 커터 포스트 사이의 공간은 나무 또는 금속 기둥으로 지지되어야 합니다. 작업 표면이 다음 두 개의 도구 기둥 사이로 이동된 후 처음 두 도구 기둥 사이의 지지대가 복구됩니다. 지붕이 무너질 가능성이 없는 석탄층에서는 작업면 근처에만 지지대를 제공할 수 있습니다. 작업면에서 유지 공구 포스트까지 채굴하기 전에 다음 작업면을 준비해야 합니다. 이 방법의 광산 지역 터널의 레이아웃은 그림 7에 나와 있습니다. 석탄 투하, 적재, 환기, 절단 및 기타 프로세스는 단일 방향 장벽 석탄 채굴 방법과 동일합니다.

벽체 채굴 공법

이 공법은 동굴이 잘 생기지 않는 단단한 지붕 탄층에 사용되며 작업면의 길이는 60~120m입니다. 채굴 높이는 1~4m이며, 최고 높이는 6m까지 가능하다. 장점은 사용되는 장비가 적고 공정이 간단하며 폭발 채굴 및 기계적 석탄 적재에 적합하고 작업 효율성과 생산량이 높으며 구덩이 목재 소비량이 적고 석탄 톤당 직접 비용이 낮다는 것입니다. 단점은: ① 잔류 석탄 기둥이 많고 자원 회수율이 낮다는 점, ② 가까운 석탄층을 채굴할 때 하부층이 겹쳐진 커터 기둥으로 채굴될 때 상부 커터 기둥이 낮은 층의 석탄 채굴에 강한 집중 압력을 가한다는 것입니다. , 절단기 기둥이 점점 넓어지고 채광이 어려워지며 근거리에서 전체 석탄층이 손실되는 경우가 많습니다. ③ 절단기 기둥 작업 표면이 짧고 절단 경로가 많으며 터널링 속도가 낮습니다. 많은 양의 석탄이 손실되고 환기가 잘 되지 않아 쉽게 자연 발화될 수 있습니다. ⑤ 굴레 면적이 증가하면 매달린 지붕의 넓은 면적이 숨겨진 위험이 발생합니다. ​​지붕이 붕괴되어 지하 폭풍과 같은 심각한 사고가 발생할 수 있습니다(장벽 작업 표면 지면 압력 참조).

매달린 지붕의 넓은 면적에 숨겨진 위험을 제거하기 위해 심공 발파 방식을 사용하여 석탄이 채굴된 두 개의 커터 기둥 사이에 수동으로 지붕을 강제로 밀어 넣을 수 있으므로 지붕 붕괴로 인한 재해에 대처하기 위해 현재 다통 광산구는 강력한 지지대와 강제 지붕 굴착 등의 조치를 취하고 있으며 점차적으로 광산 지역의 지붕을 커터 기둥을 따라 절단하고 있습니다. 이 방법을 장벽 동굴 석탄 채굴 방법으로 대체했습니다.

참고문헌

China Mining Institute 및 기타 편집자: "Coal Mining Science", Coal Industry Press, Beijing, 1979.

Liu Jichang, Wang Qingkang, Lu Guanghua (eds.): "경사 장벽 석탄 채굴 방법", 석탄 산업 출판부, 베이징, 1981.