Pcb 가공이란 무엇입니까?
1. 잘라내기: 쌀이 요구하는 크기로 큰 재료를 작은 재료로 잘라냅니다.
2.
내층: 건조막이나 인쇄유, 노출, 현상, 에칭, 탈막. 내부 부식 탐지는 패턴 전송 과정입니다. 필름 네거티브, 잉크/건막 등의 매체를 사용하여 강한 자외선을 비추면 내층 베이스보드에 고객이 원하는 회로 패턴을 만든 다음 불필요한 동박을 에칭해 내층의 전도성 회로를 만들 수 있습니다.
3.
사전 처리: 맷돌, 에칭 내건막 내층, 자체 검사, 동판 표면 털로 판면과 약막의 결합력을 높이고, 판면을 청소하고, 건막과 동박의 커버 잉크와 동박의 커버성을 제거한다.
4. 억압 공예: 갈변, 배판, 억압, 엑스레이 천공, 천공, 꽹과리.
5. 드릴링 프로세스: 드릴링의 역할은 보드에 채널을 생성하는 것입니다. 즉, 사후 프로세스가 보드의 위, 아래 또는 중간 회로 레이어 사이의 전도성 성능을 완료할 수 있습니다.
6.
습법: 침동-외건막-패턴 도금 또는 도금판-외부-에칭 판-외부-에칭 검사. 침동의 역할은 회로 기판의 절연 구멍 벽에 전도성 구리 층을 증착시켜 내부 회로에 연결하는 것이다. 외부 건조막은 건조막을 붙여 노출과 현상을 한다. 패턴 도금 또는 도금판의 역할은 고객의 요구에 맞게 회로 기판의 구멍, 선 및 표면의 구리 두께를 늘리는 것입니다. 외부 에칭 스트립은 강염기를 이용하여 건막을 용해하거나 벗겨 판재 표면에 필요하지 않은 건막을 벗겨내거나 용해시키는 성질이다. 에칭 보드는 2 가 구리의 암모늄 착물과 이온의 산화를 사용하여 보드에서 원하지 않는 구리를 에칭합니다. 퇴석은 퇴석수의 질산에너지를 이용하여 주석과 반응하여 주석 도금층을 용해시켜 판재에서 주석을 제거하는 것이다. 외부 검사는 AOI & amp;; VRS 는 CCD 스캔을 통해 보드 이미지를 수집하고, 컴퓨터를 통해 CAM 표준 그래픽과 비교하고, 표준 논리 처리를 설계하고, 보드에 불량 점을 표시하고, 불량 점 좌표를 VRS 로 전송하여 최종적으로 불량 점 위치를 확인합니다.
7.
습막 공정: 주요 공정은 성형된 외부 회로 기판 표면에 감광성 잉크를 인쇄하여 경화시켜 회로 기판의 외층과 절연을 보호하는 것입니다. 연마판, 잉크 인쇄, 오븐 노출 및 인쇄, 문자 인쇄를 사전 처리합니다.
8. 표면 처리 공정: 주로 고객의 요구에 따라 회로 기판에 노출된 구리 표면을 한 층 처리합니다. 주요 처리공예는 주석 스프레이, 주석 도금, 은도금, 금도금, 산화 방지입니다.
9. 성형공정: 성형된 회로 기판은 고객의 요구에 따라 고객이 요구하는 크기와 모양으로 가공됩니다.
10. 개방 및 단락 테스트 검사: 주로 회로의 개방 및 단락 회로, 눈으로 판의 품질을 검사합니다.
1 1. 포장 및 운송: 자격을 갖춘 회로 기판이 포장되어 최종적으로 고객에게 배송됩니다.