완제품 목재 포장공 안전 조작 규정?
1, 목적 이 절차는 목재 포장 제품의 안전한 작동 동작을 규제하고 사람, 기계, 환경의 안전하지 않은 요소를 통제하여 생산 안전 사고를 방지하기 위한 것입니다. 본 직위의 모든 운영자는 반드시 엄격히 준수해야 한다. 2. 적용 범위 본 절차는 본 기업 제품의 목재 포장 직위에 적용됩니다. 3. 위험요인 및 상해방법 3. 1 장비불안상태로 인한 상해 3. 1. 1 장비정지의 위험은 장비가 정지될 때 사람이 정지한 장비와 접촉하거나 상대적으로 움직일 때 발생할 수 있는 기계적 상해입니다. 포함 유형은 3.1..1..1입니다. 장비의 두드러진 기계 부품 (예: 대패, 손드릴, 체인톱, 원형톱, 천차걸이 등). 3. 1. 1.2 포장기구의 사용은 미리 점검해 안전요구 사항을 충족해야 한다. 사용 시 해당 안전 운영 절차를 준수해야 하며 관련 안전 보호 장치는 완전하고 유효해야 합니다. 예를 들어, 클래스 I 전동 공구를 사용 하 여, 누설 방지 장치를 설치 해야 합니다, 클래스 II 도구 전원 코드는 손상 되지 않습니다, 커넥터가 있어야 합니다. 3.2 장비 작동 중 위험 3.2. 1 보호, 안전 및 신호 장치 부족 또는 결함 3.2.2. 1 안전 보호 장치 없음, 안전 표시 없음, 가드레일 없음 또는 가드레일 손상. 3.2.2.2 손 대패, 손 드릴, 체인 톱, 원형 톱 보호 부적절, 보호 부적절, 보호 장치 조정 부적절, 안전 거리 부족. 3.3 장비, 시설, 도구 및 액세서리에 결함이 있습니다. 3.3. 1 비정상적인 상태에서 실행,' 병' 작업 등이 있습니다. 3.3.2 유지 보수와 조정이 부실하고, 대패와 원형 톱이 오랫동안 수리를 하지 않고, 부적절한 유지 관리 등이 있다. 3.4 운영자의 안전하지 않은 행동으로 인한 상해 3.4. 1 조작 실수, 안전 무시, 경고 무시 (허용 스위치 없이 신호를 보내지 않음, 스위치가 잠기지 않아 사고 발생). 3.4.2 장비 끄기, 경고 표시 및 경고 신호 무시, 조작 오류 (예: 잘못된 버튼 누르기, 수동, 핸들 반대 방향 작동), 압축 공기로 나무 부스러기와 먼지를 날려 버리는 것을 잊었습니다. 3.4.3 안전하지 않은 장비 사용. 안전하지 않은 장치를 사용하는 장비, 임시 가스관을 당기는 것이 안전 요구 사항을 충족하지 못하는 등 불안정한 시설을 임시로 사용한다. 3.4.4 보안 장비 고장. 안전 장치 제거, 안전 장치 고장; 잘못 조정되어 안전 장치가 고장나다. 3.4.53.4.6 도구 대신 손으로 조작합니다. 손으로 수공구 대신 손으로 거스러미를 치우다. 3.4.7 안전하지 않은 옷을 입는다. 예를 들어 회전 부품이 있는 설비 근처에서 일할 때 비대하고 헐렁한 옷을 입고 일할 때 장갑을 끼고 샌들이나 슬리퍼를 신고 현장에 들어가는 등. 3.4.8 개인 보호용품과 도구를 사용해야 하는 작업이나 장소에서, 각종 개인 보호용품을 착용하지 않는 것과 같은 사용을 소홀히 한다. 3.4.9 실수로 또는 문제를 해결하기 위해 대패, 핸드 드릴, 체인 톱, 원형 톱 등 위험한 부품에 접근하면 심각한 피해를 입힐 수 있습니다. 3.4. 10 목재 회전 기간 동안 사고를 피하기 위해 던지기를 엄금한다. 3.4. 1 1 목재를 가공한 후 1: 2 를 넘지 않도록 깔끔하게 포장해야 합니다. 3.4. 12 기중기를 사용할 때는 기중기의 안전 조작 절차를 준수해야 한다. 3.4. 13 묶을 때 손이나 장갑을 아래에 두지 않도록 주의하세요. 3.5 환경 내 안전하지 않은 요인으로 인한 상해 3.5. 1 도로 및 작업 영역은 막힘 없이 잘 쌓여 안전하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 3.5.2 포장장은 청결을 유지해야 하며, 각종 장애물이 없고, 끈끈으로 묶은 절단, 견인손은 폐기물에 넣어야 하며, 각종 포장재는 따로 보관해야 한다. 3.5.3 입구와 통로의 핵심 부분에 방화 표지를 설치하지 않았다. 3.5.4 소방 설비가 완비되지 않았다. 3.5.5 전기 장비가 안전 요구 사항을 충족하지 못합니다. 3.5.6 현장에는 다른 가연성 재료, 톱날, 대패가 보관되지 않으며 제때에 지워지지 않습니다. 3.5.7 방화 간격이 요구 사항을 충족하지 못합니다. 4, 안전 조작 규정 4. 1 운영 전 4. 1. 1 장비를 사용하기 전에 작업자는 기계 및 전기 부분에 대한 종합적인 검사를 수행해야 합니다. 대패, 핸드 드릴, 체인 톱, 원형 톱, 스파이크 등의 안전 장치가 민감하고 신뢰할 수 있는지 여부 플랫 카, 커넥터, 전원 공급 장치, 전기 제어 캐비닛 등 , 문제가 없음을 확인한 경우에만 사용할 수 있습니다. 톱날, 대패, 도끼와 같은 사용된 도구를 검사하여 양호한 상태로 만듭니다. 4. 1.2 운영자는 포장 공정 절차, 상자 제조 공정 절차, 전체 포장 공정 절차, 부품 포장 공정 절차 및 장비 운영 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 4. 1.3 운영자는 규정된 노동보호용품을 착용하고 네크라인이 큰 셔츠나 외투를 입지 않아야 합니다. 긴 머리를 기르려면 방호모를 써야 한다. 4. 1.4 제품 포장 작업장에는 울타리가 있어야 하며' 근무시 출입금지',' 방화중점 부위',' 불꽃놀이금지' 등의 표지판이 걸려 있어야 한다. 4. 1.5 제품 포장 작업장은 인화성 물품 배치를 엄금합니다. 직장에서는 흡연이 허용되지 않으며, 반드시 소화기를 갖추어야 한다. 용접 및 모든 화염 작업은 허용되지 않습니다. 4. 1.6 각종 장비는 전담자가 관리해야 한다. 허가 없이 함부로 시동해서는 안 되며, 안전보호장치의 철거를 금지한다. 4.2 4.2. 1 작업 시 기중기를 사용할 때는 먼저 후크공의 안전 조작 절차를 숙지하고 공작물 무게에 따라 밧줄을 선택해야 합니다. 기중기 위치는 합리적이고 견고해야 하며, 지휘할 때는 방향을 잘 보고 손짓은 또렷해야 한다. 비표준 슬링과 폐기 기준에 도달한 슬링의 사용을 엄금한다.더 많은 공사/서비스/구매 입찰 정보, 낙찰률 향상, 공식 홈페이지 고객서비스 밑부분을 클릭하여 무료 상담:/#/? Source=bdzd