안녕하세요, PSF 수지의 이름, 학명, 속명, 영어명, 약어가 뭔가요? 급히 쓰겠습니다. 감사합니다.

폴리 설폰 (PSU, PSF) 소개

폴리 설폰 (PSU) 폴리 설폰의 유리 전이 온도:185 C

폴리 설폰 (PSU) 은 분자 골격에 술폰기를 함유 한 방향족 비정질 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 투명, 불투명, 채우기 레벨의 세 가지 사양으로 나뉩니다. 폴리 설폰의 주 사슬은 벤젠 고리이기 때문에 에테르, 술폰, 이소 프로필 등의 기단의 "힌지" 연결을 통해 폴리 아릴 술폰의 강성, 내열성 및 유연성이 있습니다. PSU 는 투명하고 가수 분해가 안정적인 플라스틱으로 실온에서 치수 안정성과 변형 안정성이 우수합니다. 가열 변형 온도는175 C 로 뛰어난 열 안정성을 가지고 있습니다. 장기 사용 온도160 C, 단기 사용 온도190 C,-100 C ~+150 C PSU 는 인장 강도 70 ~ 75 MPa, 굽힘 계수 2680MPa 로 뛰어난 장기 크리프 내성을 갖추고 있어 장기간 사용할 때 기계적 성능을 유지할 수 있습니다. PSU 는 또한 물 또는190 ℃에 놓여도150 ℃에서 장시간 열 노화를 하여 물리적 및 전기적 성능 변화가 적고 증기 내성이 우수합니다. 그 수명은145 C 에서 최소 12 년이며, PSU 는 가공이 쉬워 정밀한 공차를 달성할 수 있다. 농질산과 농황산을 제외하고 산 알칼리 알코올 지방 등 기타 화학 물질에 대해 안정하다.

PSF 의 분자 구조는 다음과 같습니다.

PSU 의 제비 방법: 공업상 PSU 는 염소 벤젠과 염소 술폰산의 반응으로 p-클로로 벤젠 술폰산을 준비한 다음 삼염화 알루미늄의 촉매 하에서 염소 벤젠과 4,4'-디클로로 디 페닐 술폰을 합친다. 그런 다음 비스페놀 a 와 수산화나트륨과 디메틸 술폭 시드 및 기타 용매의 존재 하에서 반응 된 비스페놀 a 나트륨 염 반응으로 응축되어 PSU 를 생성합니다.

PSU 응용 프로그램 상태: PSU 가 널리 사용됩니다. 전자 및 전기 분야에서 PSU 는 접촉기, 커넥터, 변압기 절연체, 실리콘 캡, 절연 전선관, 코일 프레임, 터미널 및 슬립 링, 인쇄 회로 기판, 전선관, 덮개, TV 시스템 부품, 콘덴서 박막, 브러시 홀더, 알칼리성 배터리 케이스 등과 같은 다양한 전기 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 자동차 및 항공 분야에서 PSU 는 보호 커버 요소, 전기 기어, 배터리 커버, 뇌관, 전자 점화 장치 요소, 조명 부품, 항공기 내부 액세서리 및 항공기 외부 부품, 우주선 외부 보호 커버를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 PSU 제조 조명 베젤, 전력 구동, 센서 등에도 사용할 수 있습니다. 세계 시장에서 객실 부품을 제조하는 데 사용되는 폴리설폰 중합체에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있는 것은 주로 이러한 중합체가 연소할 때 열을 덜 방출하고, 연기가 적고, 방출되는 유독가스가 적기 때문에 안전법규의 사용 요구 사항을 완전히 충족하기 때문이다. 주방 제품 시장에서 PSU 는 유리와 스테인리스강 제품 대신 증기판, 커피 용기, 전자레인지, 우유, 농산물 용기, 삶은 계란기, 착유기부품, 음료, 식품 할당기를 만들 수 있다. PSU 는 음식과 반복적으로 접촉하는 기구를 만들 수 있는 무독성 제품이다. 새로운 투명 소재인 PSU 는 내열성과 수해 안정성 면에서 다른 열가소성 플라스틱보다 우수하므로 커피포트를 만드는 데 사용할 수 있습니다. PSU 로 만든 연결관은 유리 섬유나 유리 섬유로 폴리에스테르 도로를 강화하는 데 사용됩니다. 파이프의 외층 강도는 높고, 파이프의 내층 내내내화학품은 강관보다 가볍고 투명하여 임상 통제를 용이하게 한다. 그것은 식품 공업과 강한 불빛을 만드는 데 자주 쓰인다. 건강 및 의료 기기의 경우 PSU 는 외과 수술판, 분무기, 가습기, 콘택트렌즈 고정 장치, 유량 컨트롤러, 기기 덮개, 치과 기기, 액체 용기, 심박동기, 호흡기, 실험실 기기를 만드는 데 사용할 수 있습니다. PSU 는 유리 제품에 비해 비용이 낮고 깨지기 쉽지 않으며 기기 케이스, 치과 기기, 심장 판막 상자, 블레이드 청소 시스템, 소프트 콘택트렌즈 성형 상자, 마이크로필터, 투석막 등에 사용할 수 있습니다. PSU 는 아크릴산의 두 배인 의치에도 사용할 수 있습니다. 일상생활용품의 경우 PSU 는 가습기, 드라이어, 찜질기, 카메라 박스, 프로젝터 부품 등 내열성, 가수 분해성 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. PSU 입자는 0.4 ~ 1.6 mgy 방사선 및 양호한 건조를 거친 후 3 10℃, 금형 온도 170℃ 아래에 쉽게 사출 성형할 수 있으며 라미네이트 접착제에 적합합니다 PSU-SR, PKXR 등과 같은 실리콘이 함유된 모든 폴리설폰류는 유리 섬유, 흑연섬유를 접착제로 풀을 먹여 복합재료를 만들 수 있으며, 흑연직물은 실리콘기 복합재료를 강화하는 데 사용할 수 있다. PSU 에 고체 윤활제 폴리 테트라 플루오로 에틸렌을 첨가하면 내마모성과 물리적 기계적 특성을 높일 수 있으며 내마모성 코팅을 준비하는 데도 사용됩니다. 또한 PSU 는 펌프 덮개, 타워 외부 보호 층 등과 같은 다양한 화학 가공 장비를 제조할 수 있습니다. ), 식품 가공 설비, 오염 관리 설비, 유제품 가공 설비 및 공사, 건축, 화공 등의 업종의 배관.

PSU 의 개발 및 활용 전망: 현재 PSU 는 주로 전자와 전력에 사용됩니다. 전자전기는 소형, 경량, 고온의 방향으로 발전하여 PSU 소비의 증가를 촉진시켰다. 자동차, 항공 우주, 의료 및 위생 분야에서 PSU 에 대한 수요가 꾸준히 증가하고 있습니다. 미국은 1997 년 1330 톤에 가까운 술폰수지를 소비했으며, 대부분 PSU 로 연간 수요 증가율은 8% ~ 10% 였다. 소비 분포는 전자와 전기로 35%, 식품과 일용품은 25%, 자동차와 항공은 15%, 의료는 654300% 를 차지한다. 1997 년 서유럽에서의 PSU 소비량은 2500 톤으로 전자와 전력 46%, 자동차와 항공 28%, 의료설비 10%, 산업 10% 로 분포되어 있다. 서유럽 PSU 의 연간 소비 증가율은 14% ~ 17% 로 2000 년까지 거의 4,000 톤에 이를 것으로 전망된다. 1997 년 PSU 의 일본 소비량은 950 톤으로 연평균 성장률은 7 ~ 8% 였다. 2000 년까지 수요는 1200 톤 정도에 이를 것이다. 일본의 광학 응용 및 렌즈 생산 분야에서 PSU 는 PMMA 와 PC 를 대체했습니다. 이러한 광 센서는 자동 컨트롤러에 사용할 수 있으며 시장 규모를 형성했습니다. 또한 퓨즈 박스 응용에서는 100 톤의 PSU 수지도 소비됩니다. 현재 국내 PSU 생산능력은 연간 700 톤 미만이며 생산량은 약 400 톤/년입니다. 주요 생산업자는 상하이 서광화학공장 (300 톤/년), 대련 제 1 플라스틱공장 (200 톤/년), 길림대학교 (200 톤/년) 등이 있다. 대부분 파일럿 생산 규모여서 생산량이 국내 시장 수요를 만족시키기 어려우므로 여전히 수입으로 보충해야 한다. 또한 외국에 비해 제품 품질 격차가 크다. 식품 위생 의료 등 분야에서의 국내 응용과 발전은 초기 단계일 뿐, 개조성 합금 제품은 더 개발되어야 한다. 따라서 폴리 설폰 제품의 개발은 유망하며 광범위한 개발 및 이용 전망을 가지고 있습니다.

폴리 설폰 소개

폴리 설폰 (PSF) 은 분자 골격의 체인 세그먼트를 포함하는 열가소성 수지입니다. 그것의 영어 이름은 PSF (PSF 또는 PSU) 로, 흔히 볼 수 있는 비스페놀 PSF (PSF), 폴리방향설폰, 폴리에스테르 술폰을 포함한다.

PSF 는 호박색의 무정형 투명 또는 반투명 중합체로 뛰어난 기계적 성능, 강성, 내마모성 및 강도가 있습니다. 그것의 두드러진 장점은 고온에서도 우수한 기계적 성능을 유지할 수 있다는 것이다. 그 범위는-100 ~ 150℃, 장기 사용 온도는 160℃, 단기 사용 온도는190 ℃입니다 넓은 온도와 주파수 범위 내에서 우수한 전기 성능을 가지고 있다. 화학안정성이 좋아 농축 질산, 농황산, 할로겐을 제외하고 흔히 볼 수 있는 산, 알칼리, 소금 중에서 케톤, 에스테르에서 모두 용해할 수 있다. 자외선 차단과 내후성 저하. 피로 강도 차이가 주요 단점입니다.

PSF 는 성형하기 전에 수분 함량이 0.05% 미만이 될 때까지 미리 건조해야 합니다. PSF 는 사출 성형, 압축 성형, 돌출 성형, 열 성형, 블로우 성형 등을 통해 가공할 수 있습니다. 용융 점도가 높고 점도 제어가 가공의 핵심입니다. 가공 후에는 열처리를 수행하여 내부 응력을 제거해야 합니다.

PSF 는 정확한 사이즈의 제품으로 만들 수 있습니다. 주로 전자전기, 식품일용품, 자동차, 항공, 의료 및 일반 산업 등에 적용된다. 다양한 접촉기, 커넥터, 변압기 절연체, 실리콘 캡, 절연 전선관, 코일 프레임, 터미널, 인쇄 회로 기판, 전선관, 덮개, TV 시스템 부품, 콘덴서 박막, 브러시 그립, 알칼리성 축전지 상자 및 와이어 케이블 코팅을 제조합니다.

PSF 는 보호 커버 어셈블리, 전동 기어, 배터리 커버, 항공기 내부 및 외부 예비 부품, 우주선 외부 보호 커버, 카메라 베젤, 조명 부품 및 센서로도 사용할 수 있습니다. 유리와 스테인리스강 대신 스팀 접시, 커피 용기, 전자레인지, 우유 용기, 착유기부품, 음료, 식품 분배기를 만드는 데 쓰인다. 위생 및 의료 기기에는 수술 트레이, 분무기, 가습기, 치과 기기, 유량 컨트롤러, 노치 장비 및 실험실 장비가 포함됩니다. 접착 강도가 높은 보치 재질에도 사용할 수 있으며 화학 장비 (펌프 덮개, 타워 외부 보호 층, 내산성 노즐, 파이프, 밸브 용기), 식품 가공 장비, 유제품 가공 장비, 친환경 감염 제어 장비로도 사용할 수 있습니다.

폴리 아릴 술폰 (PASF) 과 폴리 에테르 술폰 (PES) 은 내열성이 우수하며 고온에서도 우수한 기계적 성능을 유지합니다.

폴리 설폰-신세기의 플라스틱 샛별 2003-2-27

폴리 설폰 (PSF) 은 우수한 물리적, 기계적 및 열적 특성, 고온 크리프, 가수 분해 저항, 무독성, 전기 절연성, 자외선 저항을 갖추고 있으며, 제품의 무게는 가볍고 비용은 낮으며, 각종 플라스틱을 대체할 수 있을 뿐만 아니라 금속도 대체할 수 있다. 사출 성형, 돌출, 성형 등 일반적인 방법으로 가공할 수 있으며 전자 기계 기기 의료 기기 항공 자동차 등의 분야에 광범위하게 적용되었다.

전자전기 분야: 현재 전자전기업계는 PSF 의 소비자이다. 전자전기공업은 소형, 경량, 고온의 방향으로 발전하여 PSF 소비의 성장을 촉진시켰다. PSF 는 다양한 접촉기, 접촉, 변압기 절연체, 실리콘 캡, 절연 전선관, 코일 프레임, 터미널, 전기 링 등의 전기 부품, 인쇄 회로 기판, 전선관, 덮개, 비디오 시스템 부품, 콘덴서 박막, 브러시 그립, 알칼리성 축전지 상자 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

자동차 및 항공 분야: 항공 우주 및 자동차 제조 분야에서 PSF 는 보호 커버 요소, 전기 기어, 배터리 커버, 뇌관, 전자 점화 장치 요소, 조명 부품, 항공기 내부 액세서리 및 항공기 외부 부품, 우주선 외부 보호 커버 제조에 적합합니다. 또한 PSF 는 조명 베젤, 전기 구동 및 센서를 제조할 수 있습니다. 전 세계적으로 기내 부품을 만드는 데 사용되는 폴리 설폰 중합체에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 주로 이러한 중합체는 연소할 때 방출되는 열이 적고, 연기가 적고, 방출되는 유독가스가 적고, 안전한 사용의 요구 사항에 완전히 부합하기 때문입니다.

취사도구와 식품 가공기계: PSF 는 FDA 가 확인한 무독성 제품으로 음식을 반복적으로 만지는 그릇으로 만들 수 있습니다. 새로운 투명 재질인 PSF 는 내열성 및 가수 분해 안정성 면에서 다른 열가소성 플라스틱보다 우수하며 유리와 스테인리스강 제품을 대체하고 필요한 성능 기준을 충족합니다.

주방용품 시장에서 PSF 제품에는 증기판, 커피용기, 전자레인지, 우유와 농산물 용기, 삶은 계란기와 착유기부품, 음료, 식품분배기 등이 포함됩니다. 식품 포장에서 PSF 는 다양한 용기에 사용할 수 있으며, 우수한 마이크로웨이브 투과성을 이용하여 마이크로웨이브 그릇을 만들 수 있다. 또한 PSF 를 연결 파이프로 사용할 수 있습니다. 파이프 외층의 강도가 높고 내층 내내화학 물질이 있다. 강관보다 가볍고 투명하여 임상 통제를 용이하게 한다. 식품 산업과 밝은 빛 전등갓을 만드는 데 자주 쓰인다.

위생 의료 분야에서 PSF 는 위생 요구 사항을 완전히 준수하여130 C 증기를 반복적으로 소독할 수 있다. 위생 의료기기 스테인리스강과 알루미늄의 대안으로 원가를 낮출 수 있다. PSF 로 만들 수 있는 의료기기로는 수술판, 분무기, 가습기, 콘택트렌즈 홀더, 유량 컨트롤러, 기구 커버, 치과기구, 심박동기, 호흡기 등이 있습니다. 유리 제품에 비해 PSF 로 만든 의용 제품은 비용이 낮고 깨지기 쉬우므로 기기 케이스, 치과 기기, 심장 판막 상자, 블레이드 청소 시스템, 소프트 콘택트렌즈 성형함, 마이크로필터, 투석막 등에 사용됩니다. 톱니를 삽입하는 데도 사용할 수 있는데, 강도는 폴리아크릴레이트의 두 배이다.

일용품 응용 분야: PSF 에서 만든 일용품은 주로 내열성, 가수 분해성 제품으로 가습기, 스팀 다리미, 카메라 박스, 프로젝터 부품 등을 포함한다.

접착제와 페인트: 실리콘이 함유된 모든 폴리설폰은 접착제로 사용할 수 있다. 유리섬유와 흑연섬유에 풀을 먹이고 복합재료를 만드는 데 쓰인다. 흑연 직물 강화 실리콘 폴리설폰은 리프트 키와 같은 항공기 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. PSF 와 고체 윤활제 PTFE 를 결합하여 내마모성 코팅을 만들 수 있습니다.

산업 응용 프로그램 PSF 는 펌프 커버, 타워 외부 보호 층, 식품 가공 장비, 오염 제어 장비, 유제품 가공 장비 및 엔지니어링, 건축, 화학 및 기타 산업 파이프를 포함한 다양한 화학 가공 장비도 제조할 수 있습니다.

미국 PSF 수요의 연간 성장률은 8% ~ 10%, 서유럽은 14% ~ 17%, 일본은 7% ~ 8% 입니다. 폴리 설폰은 국제 시장에서 공급이 부족하여 미국, 서유럽, 일본에서 수입해야 한다. 국내에서는 식품, 건강, 의료 등의 분야에서 응용과 발전이 아직 초기 단계에 있다. 발전 추세로 볼 때, PSF 의 수요는 계속 꾸준히 증가할 것이다.

폴리 설폰 수지 소개

폴리설폰 수지는 1960 년대 중반 이후 나타난 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로, 주쇄에 술폰과 방향핵이 있는 무정형 열가소성 엔지니어링 플라스틱이다. 화학 구조에 따라 지방족 폴리설폰과 방향족 폴리설폰으로 나눌 수 있다. 지방족 폴리 설폰 (polysulfolane) 은 알칼리 내성 및 내열성, 실용 가치가 없습니다. 비스페놀 a 폴리 설폰 및 그 변성 제품 인 방향족 폴리 설폰 중 비스페놀 a 폴리 설폰 및 폴리 에테르 술폰은 널리 사용되며 상업적으로 생산 된 고 분자량 폴리 설폰 수지입니다. 비스페놀 A 폴리설폰 수지는 연합탄소회사 (UCC) 가 1965 에서 성공적으로 개발했으며 상품명은 Udel polysuifone 입니다. 폴리 아릴 술폰은 미국 3M 사가 1967, 상품명 Astrel 에서 성공적으로 개발했다. 폴리 에테르 술폰은 영국 ICI 가 1972 에서 성공적으로 개발했으며 상품명은 Victrex 입니다. 폴리 설폰 수지 구조의 산소는 디아 릴 설폰 그룹의 높은 진동을 가지며 황 원자는 완전 산화 상태에있다. 술폰기의 높은 진동성으로 인해 폴리설폰 수지는 내산화성, 내열성, 용융 안정성이 뛰어나며 고온 성형 및 돌출 성형에 필요한 가공 성능입니다.

폴리설폰

폴리 설폰 (PSF) 은 투명하고, 고온에 견디며, 매우 안정적인 고성능 열가소성 엔지니어링 플라스틱입니다. 무정형, 저인화성, 연기성으로 374°f 에 가까운 유리화 변환 온도에서도 양호한 전기 성능을 유지한다. 이러한 성능은 주로 폴리 설폰 분자 구조의 디아 릴 설폰 그룹에 의해 결정됩니다. 이 기단은 벤젠 고리에서 전자를 끌어들이는 경향이 있다. 술폰기의 대위산소 원자는 진동하여 항산화성을 일으킨다. 높은 * * * 진동도 결합을 강화하여 집단이 평면 구조를 형성하게 했다. 따라서 이 중합체는 고온에서 열 안정성과 강성이 우수합니다. 에테르 결합은 분자 체인을 유연하게 만들기 때문에 충격 강도가 우수합니다. 벤젠 고리를 연결하는 키는 가수 분해 안정성을 가지고 있기 때문에, 중합기는 쉽게 가수 분해되지 않고 산-염기 용액에 내성이 있다.

폴리 설폰 (PSF) 은 일반적인 열가소성 가공 장비로 가공할 수 있지만 고온에서 진행해야 한다. 사출 성형, 돌출 및 열 성형을 하기 전에 건조해야 합니다.

폴리 설폰 성능:

폴리 설폰 내산성, 알칼리, 소금 용액, 세제, 오일 및 알코올, 심지어 압력과 고온에서도 마찬가지입니다. 불내케톤류, 할로겐 대용류, 방향류 등 극성용제.

폴리 설폰은 300°F 증기에서 연속적으로 사용될 수 있습니다. 180 f 의 물에서 최대 허용 압력은 13.8MPa (정적 하중), 17.2 MPa (간헐 하중) 입니다. 장기적인 투명성과 내충격성을 유지하기 위해180 F 의 물에서 최대 압력은 3.5MP (정적 하중) 와 6.9MPa (간헐적 하중) 입니다. 수온이 낮을수록 견딜 수 있는 압력이 높아집니다. 예를 들어 72°F 에서 최대 압력은 20.7MPa (정적 부하) 와 24.7MPa (간헐적 부하) 입니다. 실온 20.7MPa 의 압력에서 10000h 이후 폴리 설폰의 크리프 (변형) 는 1% 에 불과합니다. 1 0 f 및 2.07MPa 응력 하에서1년 후 총 변형률은 여전히 2% 이하입니다. 300°F 장기 사용 후 폴리 설폰의 강도와 계수가 65438 00% 증가했으며 절연 강도는 90%, 충격 강도는 70% 로 유지되었다. 폴리 설폰의 인장 충격 강도는 200 피트에 달할 수 있습니다. 파운드/제곱 인치. 처음 몇 달 동안 고온에 노출된 경우 (예: 300°F) 어닐링 효과가 발생하여 성능 값을 30% 낮출 수 있습니다. 그러나 이러한 특성은 2 년간의 테스트 기간 동안 변경되지 않았습니다.

미국 보험상협회의 실험실은 이미 폴리설폰이 320°F 에서 연속적으로 사용될 수 있다고 확정했다. 유리화 전이 온도 (Tg) 는 374°F 이므로 간헐적으로 사용할 때 더 높은 온도를 견딜 수 있습니다. Amoco 의 Udel 폴리설폰은 미국 식품의약청 (FDA) 의 승인을 받아 식품공업에 한 번 이상 적용되었다.

폴리 설폰은 우수한 종합 전기 성능을 가지고 있습니다. 유전 상수와 손실 계수는 낮지만 유전체 강도와 체적 저항률은 여전히 높습니다. 또한 넓은 온도와 주파수 범위 (심지어 마이크로웨이브 주파수) 내에서 일정하게 유지될 수 있습니다.

폴리 설폰은 무전 해 니켈 도금과 구리에 사용할 수 있으며 결합 강도는 인치당 20 파운드입니다.

폴리 설폰 등급: 폴리 벼루의 사출 성형 등급과 압출 등급은 투명하고 불투명한 두 가지 제품입니다. USP XIX Class VI 의 요구 사항을 충족할 수 있는 특수한 의료 등급도 있습니다.

폴리 설폰의 응용

폴리 설폰은 멸균이 필요한 의료 장비 부품에 널리 사용됩니다.

식품 가공 설비에 사용되는 폴리설폰은 증기 냄비, 커피 필터, 커피머신, 착유기기, 집게, 스크레이퍼, 파이프입니다.

폴리 설폰은 밸브 어셈블리 및 파이프 액세서리를 포함한 파이프 응용 프로그램에서 금속을 대체할 수 있습니다. 염소 내성과 내식성의 장점을 가지고 있습니다.

폴리 설폰은 신장 투석과 같은 많은 반투막에 사용할 수 있습니다. 역삼 투 및 한외 여과 등.

전자 및 전기 응용 프로그램에는 커넥터 및 퓨즈가 포함됩니다. 배터리 박스, 스위치, 콘덴서 필름 및 통합 회로 기판

펌프와 같은 화학 처리 장비 응용 프로그램에서 필터 보드, 타워 필러 및 부식 방지 튜브.

폴리 설폰 성형 공정 성능

폴리 설폰은 사출, 돌출, 블로우 성형, 회전 및 기타 방법으로 성형할 수 있습니다. 일반 및 용융 흐름 레벨은 사출 성형 및 압출 성형에 적합합니다. 고 분자량 모형은 성형을 불거나 돌출할 수 있다. 수지 자체는 투명한 호박색으로 색칠이 가능합니다. 유리 섬유, 무기 충전재, 탄소 섬유, 불소 플라스틱과 함께 복합 재료를 만들 수도 있습니다.

폴리 설폰은 성형 과정에서 전단율에 민감하지 않고 점도가 높으며 용융 흐름에서 분자 방향이 낮으며 균일 한 제품을 쉽게 얻을 수 있으며 사양과 모양을 쉽게 조정할 수 있으며 압출 성형에 적합합니다.

1. 벼루의 유동성: 전단율이 낮을 때 저밀도 폴리에틸렌과 폴리스티렌의 용융 점도가 폴리 설폰 및 폴리카보네이트보다 높습니다. 그러나 전단율이 증가함에 따라 LDPE 와 PS 의 용융 핵은 흐름 방향 방향의 감소로 급격히 감소하지만 PC 와 PSF 는 크게 변하지 않습니다. 고온에서 점도가 낮다. 몰딩 중에 스크루 및 체스말 그룹의 온도를 조정하여 유동성을 제어할 수 있습니다. PSF 의 점온 곡선 기울기는 PC 와 일치하며 돌출기, 기계 및 금형이 PC 와 동일한 성형 장비를 사용하는 경우 더 나은 PSF 제품을 얻을 수 있습니다.

2. 원료 건조: PSF 원료는 성형하기 전에 충분히 건조해야 합니다. 그렇지 않으면 제품 표면에 거품과 은실이 나타납니다. 일반 재고 원료 수분은 0.3% 정도, 서천은 0.05% 이하입니다. 각재는 분쇄와 건조를 거쳐 재활용이 가능합니다.

3. 성형 가공

4. 금형: 금형을 설계할 때 용융 흐름의 저항을 최소화하고 고온 고압 사출 성형을 사용할 때는 재질 흐름을 최소화해야 합니다. 사출 노즐 지름은 3mm 보다 커야 하고 제품 크기가 100 mm 에 도달하면 사출 노즐 지름은 4mm 보다 커야 합니다.