튜브 및 튜브 열교환기란 무엇인가요?

관형 열교환기는 현재 화학제품 및 알코올 생산에 가장 널리 사용되는 열교환기이다. 주로 쉘, 튜브 플레이트, 열교환 튜브, 헤드, 배플 등으로 구성됩니다. 그림 (4)는 가장 일반적인 유형의 튜브 및 튜브 열교환기인 고정 튜브 플레이트 유형의 개략도를 보여줍니다. 많은 평행 튜브가 원형 쉘에 설치됩니다. 튜브 묶음의 양쪽 끝은 튜브 플레이트(일반적으로 꽃판이라고 함)에 용접되거나 확장됩니다. 입구 및 출구 파이프가 있는 헤드는 양쪽 끝이 용접된 튜브 플레이트에 연결됩니다. 나사로 쉘의 머리 튜브 시트와 튜브 시트 사이의 공간은 유체의 분배 챔버를 구성합니다. 튜브플레이트, 쉘, 튜브가 모두 용접되어 위치가 완전히 고정되므로 고정튜브플레이트형이라고 합니다. 필요한 재료는 일반 탄소강, 구리 또는 스테인레스강으로 만들 수 있습니다. 열을 교환할 때 한 종류의 유체가 헤드의 연결관에서 유입되어 튜브 내로 흐르고 헤드의 다른 쪽 끝의 출구 파이프에서 흘러나오는데, 이를 튜브 측에서 유입합니다. 쉘의 연결 튜브와 흐름의 흐름 유출은 쉘 측이라고 불리는 쉘의 다른 노즐에서 발생합니다.

튜브 앤 튜브 열교환기에서 튜브 다발의 표면적은 열교환기의 열 전달 면적입니다. 열전달 면적이 크고 튜브의 개수가 많은 경우 튜브 내 유체의 유속을 증가시키고 튜브 한쪽의 유체의 열전달 막 계수를 높이기 위해 모든 튜브를 사용하는 경우가 많습니다. 여러 그룹으로 균등하게 나누어 유체가 한 번에 한 그룹의 튜브를 통해서만 흐릅니다. 즉, 다중 튜브 구조를 채택합니다. 그 방법은 헤드에 칸막이를 설치하고, 헤드의 한쪽 끝에 칸막이를 설치하여 2관통로를 형성하고, 입구단에 배플 2개를 설치하고, 타단에 칸막이를 설치하여 4관을 형성하는 방식이다. 이러한 방식으로 다른 다중 튜브 패스도 설치할 수 있지만 너무 많으면 유체 저항이 증가하고 파티션이 분배 튜브 영역을 차지하여 열 전달 영역이 감소합니다.

알코올 증류에 사용되는 응축기의 경우 쉘 내 유체의 유량을 증가시키기 위해 일반적으로 튜브 번들과 수직으로 쉘에 일정 수의 배플을 설치합니다. 일반적으로 사용되는 배플 유형은 원형(아치형 플레이트라고도 함)과 디스크 모양입니다.