전원을 켠 후 풀타임 디스펜스 시스템 V8이 중단됨

V8 디스펜스 시스템의 전원을 켜는 방법:

1. 접착제 노즐이 막히는 이유: 자동 디스펜서의 핀홀이 완전히 청소되지 않아 불순물이 혼합됩니다. 패치 글루, 막힘이 있습니다. 호환되지 않는 글루가 혼합되어 글루 출력이 떨어지거나 글루 도트가 나오지 않을 때 구멍 현상이 발생합니다. 해결책: 깨끗한 바늘을 더 나은 품질의 패치 접착제로 바꾸십시오. 패치 접착제의 브랜드를 착각해서는 안됩니다.

2. 글루 밸브가 떨어지는 원인: 디스펜싱 기계에 사용되는 바늘의 직경이 너무 작습니다. 바늘이 너무 작으면 처음에 글루 밸브의 기포 배출 작용에 영향을 미칩니다. 사용하면 액체 흐름에 영향을 미치고 배압이 발생합니다. 결과적으로 글루 밸브가 닫힌 직후에 물이 떨어지는 현상이 발생합니다. 해결책: 이 문제는 바늘을 더 큰 바늘로 변경하면 해결될 수 있습니다. 또한, 글루 밸브를 닫은 후 액체 안의 공기로 인해 흘러내리는 현상이 발생할 수 있으므로 미리 액체 안의 공기를 제거하거나 기포가 생기지 않는 접착제를 사용하거나 사용하기 전에 접착제를 원심분리하여 탈포하는 것이 가장 좋습니다. .

3. 유속이 너무 느린 원인: 디스펜싱 기계 파이프라인이 너무 길거나 좁고, 노즐의 공기 압력이 부족하며, 디스펜싱 유속이 너무 느립니다. 해결책: 디스펜싱 기계 파이프라인을 1/4"에서 3/8"로 변경합니다. 필요하지 않은 경우 파이프라인은 최대한 짧아야 합니다. 또한 유속을 높이려면 접착제 포트와 공기압을 개선해야 합니다.

4. 유체에 기포가 발생하는 이유: 유체 압력이 과도하고 밸브 열림 시간이 너무 짧기 때문에 디스펜싱 기계가 액체에 공기를 침투하여 거품이 발생할 수 있습니다. 해결책: 유체 압력을 낮추고 점점 가늘어지는 경사진 바늘을 사용하십시오.

5. 접착제 토출 크기가 일정하지 않은 이유: 디스펜싱 기계에 저장된 유체의 압력 실린더 또는 공기 압력이 불안정하여 접착제 토출이 고르지 않고 크기가 일관되지 않습니다. 해결책: 압력 게이지의 저압 부분을 사용하지 마십시오. 안정적인 접착제 배출을 보장하려면 글루 밸브의 제어 압력이 60psi 이상이어야 합니다. 마지막으로 접착제 배출 시간이 15/1000초 미만인 경우 접착제 배출 시간이 길어질수록 접착제 배출이 더 안정적이 됩니다. 위 내용은 자동정산기 고장의 일반적인 원인과 해결방법에 대한 내용입니다. 자동 디스펜싱 기계에서 발생하는 이러한 일반적인 문제는 크거나 작을 수 있습니다. 사용자는 올바른 솔루션을 익히기만 하면 이러한 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다.