폭풍 영상 사용 문제
이 시스템은 주로 검은색 금속과 유색금속 가공 중 판자박 압연 과정에서 유액의 정밀 여과에 쓰인다. 필터링 전 과정은 온라인으로 진행되며, 마이크로컴퓨터는 자동으로 제어되며, 필터링 정확도가 높을 뿐만 아니라 생산성과 절약의 목적을 달성할 수 있다.
주요 기술 성능:
필터 정확도: 0.5 미크론;
필터 흐름: 600 ~10000l/min;
필터 매체: 등유나 경유를 기유로 하는 압연 공예유.
에멀젼 정밀 여과 시스템
이 시스템은 흑금속과 유색금속 가공 과정에서 유화액의 세밀한 필터링과 거친 필터링에 사용됩니다. 여과된 로션은 재사용이 가능합니다. 이렇게 하면 가공 정확도를 보장할 수 있을 뿐만 아니라 유화액도 절약할 수 있다.
유화액 필터링 정확도가 15μm 보다 큰 경우 일반적으로 중력이나 진공 플레이트 필터를 직접 선택할 수 있으며 필터를 추가할 필요가 없습니다. 여과 정확도가 높거나 필터에 잡유가 많이 들어 있는 경우15 μ m 에 도달할 수 있는 공기 제거 장치와 함께 사용할 수 있으며, 공기 제거 장치는 국제적으로 새로운 수처리 기술입니다.
그 원리는 공기가 압력 하에서 물 (로션) 에 용해된 다음 갑자기 감압되는 경우 용해된 공기가 방출되어 지름이 30 ~ 50 μ m 인 작은 거품이 형성되는데, 이 작은 거품들은 로션 속의 기름방울과 함께 흡착되어 떠다니는 입자의 지름을 증가시켜 빠르게 물 (로션) 표면에 떠 있게 하는 것이다
중력 평면 필터는 양압 평면 필터라고도 하며 650 ~ 20000 L/min, 17 규격의 제품을 제공합니다. 필터 본체는 활성 위쪽 상자와 고정 아래쪽 상자로 구성됩니다. 상상자는 두 개의 실린더를 연결하여 수직으로 들어 올릴 수 있다. 작업할 때 기름통이나 실린더에 의해 고정됩니다. 여과지와 금속 메쉬 벨트는 상부 상자와 하부 상자 사이에 끼워져 있다. 금속망은 여과지를 지탱하고 수송하는 역할을 한다. 필터는 상하 두 개의 공동으로 나뉘는데, 연결부에는 고무 씰이 설치되어 있다. 더러운 로션은 일정한 압력 하에서 파이프를 통해 상상자에 들어가 여과한 후 정화한다. 여과지가 일정 기간 사용되면 유화액의 통과 능력이 떨어지고, 내부 압력이 어느 정도 상승하면 유화액의 입력이 자동으로 끊어지고, 상자 안의 유화액은 압축 공기로 배출된다. 유압 실린더는 상단 상자를 올리고, 여과대는 수평으로 이동하고, 새 필터지를 입력한다. 그런 다음 상자를 눌러 닫고 다음 필터 주기를 시작합니다. 전체 사이클 프로세스는 마이크로 컴퓨터에 의해 자동으로 제어됩니다.
펌프 앞 삽관 흡입 방법을 선택하여 용기수를 만들면 압축 공기의 전력 소비량을 절약할 수 있다. 공기 부상 시간은 65438 02 분, 용기가 용독에 머무는 시간은 3 분이다. 에어 플로트 풀에는 와이퍼가 장착되어 있어 부유물이 떠 있는 후 제때에 제거할 수 있다.
압연기 자동 경보 및 소화 시스템
우리 병원은 국가가 발급한' 자동경보와 자동소화설계허가' 를 가진 기관으로, 유색, 흑금속압연기 자동소화공사 설계를 전문으로 하고 있습니다. KLOC-0/984 이후 우리 병원에서 개발한 고정식 자동소화 시스템은 이미 수십 대의 해외 수입, 국산 유색, 검은색 금속 압연기를 갖추고 있다. 운영 관행은 이 장치와 공사 기술 수준이 외국의 선진 수준에 도달했다는 것을 증명했다.
소화 시스템은 자동화 수준이 높고 자동, 반자동 및 수동 제어 기능이 있습니다. 소화제는 CO2, 12 1 1, 130 1, 증기, 고배수 거품 등이 될 수 있습니다
이 소화기는 화재를 진압할 때 서로 다른 보호구역 소화제의 상호 차용을 실현하여 각 보호구역마다 한 번, 두 번, 심지어 세 번 불을 끌 수 있게 한다. 이렇게 하면 압연기의 안전한 생산을 보장할 뿐만 아니라 소화제와 예비저장병을 반복적으로 설치할 필요가 없어 설비 투자를 줄일 수 있다.
우리 병원이 맡을 수 있는 소방공사: 소방공사에서 보호해야 할 부위 (사용자 요구에 따라 결정됨), 사용 가능한 소화제 종류 (1 ~ 2 필요에 따라), 자동화 정도 (사용자 요구에 따라 결정됨) 입니다.
알루미늄 압연기 주 압연기
냉각 윤활 스테이션
필터
유압역
주 전기실
컴퓨터 이산화탄소
12 1 1
13 1 자동: 자동 화재 모니터링, 자동 경보, 자동 소화 반자동: 수동 화재 모니터링, 전기 경보 및 전기 소화 수동: 수동 화재 모니터링 및 수동 소화.
알루미늄 호일 압연기는 위와 같고, 위와 같다.
압연기 윤활소
케이블 도랑
케이블 로드
롤러슬롯을 바꾸다
주 전기실
컴퓨터
오일 탱크 이산화탄소
증기
12 1 1
130 1
고팽창 거품이 위와 같다.
압연기 오일 미스트 정화 장치
이 장치는 주로 유색 금속과 검은색 금속 압연 과정에서 공예 윤활유 연기를 처리하는 데 사용되며, 압연유 연기로 인한 환경 오염을 줄이고, 일정량의 압연유를 회수하며, 화재의 원인과 그에 따른 가동 중지 손실을 줄일 수 있다.
이 장치는 주로 관성 충돌, 요격, 브라운 운동, 가스 흡착, 정전기 유치, 중력 침하 등 충돌 공기 필터링 원리를 기반으로 합니다. 처리 후 배출되는 연기는 환경 요구 사항을 충족하며, 배출 농도는 15 ~ 50mg/m3 에서 제어할 수 있으며, 사용자가 특수한 요구 사항이 있으면 5mg/m3 에서 제어할 수 있습니다.
주요 사양 및 매개변수: 처리 기류
(입방 미터/
시간) 총 압력
(밀리미터 물줄기) 폼 팩터 (미터)
모터 전력 (킬로와트)
길이, 폭 및 높이
삼만
45000
58000
84000
108000
132000 250
250
250
190
170
180 9
아홉；구；9
10
10
10 2.5
2.8
3.2
3.7
4.0 10
10
10
10
10 37
55
55
75
75
95
롤러 베어링 제거 및 청소 장비
세트 설비는 압연기 롤러 베어링을 분해하고 조립하고, 롤러 베어링과 베어링 시트를 청소하는 특수 장비입니다. 전체 장비는 롤러 베어링 분해 장비, 롤러 베어링 시트 청소 장비 및 롤러 베어링 청소 장비의 세 부분으로 구성됩니다.
롤러 베어링 시트 분해 및 조립 장비:
이 설비는 에어쿠션 효과를 이용하여 작은 차를 띄운 다음 실린더에서 가볍게 드래그하여 베어링 받침이 양쪽 끝에서 동시에 자동으로 분해되도록 합니다.
롤러 베어링 시트 청소 장비:
이 장비에서 롤러에서 제거된 베어링 받침은 작은 차 견인 매커니즘에서 청소실로 견인됩니다. 청소실에서는 압력유가 회전 노즐을 통해 베어링 베이스에 분사되어 자동으로 청소됩니다. 청소 후 압축 공기로 베어링 받침대를 불어서 남은 세척유와 더러움을 제거한다. 세탁 후 오일 세탁은 처리 후 재활용합니다. 정화 실내의 기름안개는 송풍기에서 뽑아서 처리한 후 배출한다. 클린 룸 볼륨: 3500×3500×4 150mm (길이 × 폭 × 높이)
주요 기술 매개변수:
탈착에 적합한 드럼의 최대 무게: 9520kg.
해체에 적합한 롤 뒤틀림 범위: 640 ~ 800mm.
탈착에 적합한 최대 롤러 길이: 38 10 mm
롤러 베어링 청소 장비:
이 장비의 작업 조건은 롤러 베어링 시트 청소 설비와 거의 동일하지만 청소 과정에는 거친 청소와 정밀 세척이라는 두 가지 절차가 있습니다. 청소 과정에서 베어링 전체가 회전할 뿐만 아니라 롤체도 회전시켜 베어링의 철저한 세척을 보장합니다.
청소 베어링의 최대 외부 지름: φ760mm.
이 장치는 세트로 사용하거나 단독으로 사용할 수 있으며 사용자 요구 사항에 따라 사양을 조정할 수 있습니다.