아쿠아산 아미드가 뭔가요?
아쿠아산 아미드 Erucylamide 영어 별칭: 아쿠아산 아미드, 아쿠아산 아미드, 아쿠아산 아미드, 시스-13- 22 탄소아미드 분자식 (식): C22H43NO 분자량. : 337.58 파운드입니다. : 1 12-84-5 einecsNo. : 204-009-2 아크수노벨을 사용하는 것이 좋습니다. 화남 지역의 주요 대리상은 정휘무역유한회사 (호다) 이다. 주요 대리인은 이가무역천화생산업체이다: 쓰촨 천우유화공유한공사 [성상] 외관: 흰색 알갱이. 또는 흰색 분말 산가: ≤ 1 융점: 78-8 1℃ 색도: ≤2 요오드 값: 75-82 (GI2//KLOC-0) PVDF, PVDC, PU 및 메탈로 센 폴리에틸렌의 미끄럼과 점착제는 제품 (박막 또는 시트) 표면의 움직임, 정적 마찰 계수를 크게 줄여 가공 성능과 포장 효율을 높입니다. 2. 잉크에서 부드러움, 점도 방지, 방오 작용을 하며, 안료의 침강 및 덩어리가 지연되어 재분산에 도움이 되고, 인쇄물의 내마모성과 스크래치 내성을 높이고, 표면의 부드러움, 특히 컬러 인쇄시 부드러움과 점착성을 높인다. 3. 본 제품을 고무 (SBE, SBP, SBR, PP) 에 추가하면 고무 제품의 광택, 내오성 및 신장률을 높이고 황화촉진 작용과 내마모성을 높이며 특히 태양의 균열을 방지하는 역할을 합니다. 4. 열가소성 엘라스토머 (TPE, TEO, TPU) 및 불소 고무로 사용되는 이형제, 표면 매끄러움 및 광택제, 엔지니어링 플라스틱 윤활제 및 이형제, LDPE 압연 인조 가죽 윤활제, 섬유 재료, 부직포 및 엔터테인먼트 칩의 매끄러움. , FDA 인증을 통과했습니다. 이 제품은 잉크에 내마모, 스크래치에 내성이 뛰어나고 끈적임 및 부드러움을 높이는 표면 성능을 제공하여 고속 인쇄 중 박막과 잉크 표면의 마찰을 방지하여 인쇄 효과에 영향을 줍니다. 고속 인쇄 과정에서 잉크막이 롤러에서 쉽게 떨어지는 현상을 제거하다. 이 제품은 FDA 인증을 받아 식품 및 의약품 포장재에 사용할 수 있습니다. EU RoHS 환경 지침을 준수하는 SGS 환경 테스트를 통과했습니다. 플라스틱 가공 과정에서 수지와 설비 간의 마찰은 수지의 유동성을 낮추고 에너지 소비를 증가시켰을 뿐만 아니라 마찰로 인한 열이 수지의 안정성을 떨어뜨려 박막 표면이 거칠고 광택이 없어 날로 고속화되고 자동화된 포장재 가공에 불리하다. 이에 따라 고효율 증빙제 개발과 적용의 중요성이 갈수록 커지고 있다. 현대 플라스틱 가공은 자동화, 고속화, 높은 품질의 방향으로 발전하고 있다. 처리 속도가 빠를수록 마찰이 잦을수록 정전기가 생기고 박막 (플라스틱 제품) 이 서로 붙기 쉬워져 고속 돌출이 심각하게 방해된다. 박막 투명도가 좋을수록 가공 성형 온도가 높을수록 접착하기 쉽다. 또한 탄산칼슘, 활석가루, 규조토 등 충전재의 광범위하게 적용돼 플라스틱 가공과 제품 품질에 새로운 문제가 생겨 제품의 마무리와 표면 광택에 영향을 미쳤다. 따라서 미끄럼제는 플라스틱 생산과 자동 포장에서 매우 중요한 역할을 한다. 현재 국내에서 흔히 사용되는 증빙제는 아미드류 (유산아미드와 머스타드), 비누류 (경지산 칼슘) 등이다. ) 및 실리콘 (실리콘). 후자는 액체이고, 추가사용이 불편하고, 가격도 비싸고, 국내에는 전문 생산업자가 없어 응용을 보급하기 어렵다. 비누 제품은 가격이 저렴하지만 효과가 좋지 않아 첨가량이 많아 중고급 제품에 사용할 수 없습니다. 유아미드와 아쿠아산 아미드 두 가지 미끄럼제는 가격이 적당하여 효과가 뚜렷하고 첨가량이 적고 (0.05% ~ 0.3%), 무독성 (FDA 인증) 이 있어 적용 범위가 넓어 광범위한 보급 응용 전망을 가지고 있다. 저밀도 폴리에틸렌 수지에 0.05% ~ 0.3% 의 올레산 아미드를 첨가하면 수지의 정적, 동적 마찰 계수를 크게 줄이고 수지의 가공 성능과 필름의 개방도를 개선하며 박막 간 접착을 효과적으로 방지하고, 박막 또는 성형제품의 촉감을 높이고, 제품의 표면 마무리를 높일 수 있다. 폴리올레핀 케이블 소재와 전체 플라스틱 통신 케이블 소재에 올레산 아미드 (0.05%) 를 추가하면 마찰계수가 0.70 에서 0. 16 으로 떨어지면서 착색 및 카본 블랙의 분산도를 변경하여 케이블 골재의 고속 돌출을 가능하게 하며 케이블 외장 튜브 내벽의 매끄러움을 높일 수 있습니다. 복합막 (예: 투명 PP 복합막, PP 주광막) 의 마찰계수가 0.4 이하가 되도록 미끄럼제 (오일 아미드 또는 겨자산 아미드) 를 첨가해야 하며, 일반적으로 코어층 (중간층) 을 넣어 표면으로 이동해야 합니다. BOPP 는 새로운 포장재로서 담배 산업에 광범위하게 적용되었다. 담배 포장기의 분당 500 ~ 800 포의 속도 요구 사항을 충족하기 위해서는 마찰계수가 0.2 여야 하며, 겨자산 아미드 (약 0. 12%) 를 넣어야 이렇게 낮은 정적 마찰계수를 얻을 수 있다. PP 블로우 필름은 높은 부드러움을 요구합니다. 따라서 평활제의 선택은 매우 중요합니다. 실제 생산 과정에서 아쿠아산 아미드와 올레산 아미드를 함께 사용하면 이상적인 효과를 얻을 수 있다. 우유 두유 간장 음료 등 액체 물질. 자동충전기로 포장하면 포장막이 쉽게 열리도록 요구하고, 동마찰계수 ≤0.35 는 유아미드나 아쿠아산 아미드를 첨가해야만 얻을 수 있다. 발포 폴리에틸렌 (과일 메쉬 커버) 에 0.02% ~ 0. 1% 의 올레산 아미드를 첨가하면 정적 마찰 계수 ≤0.30 으로 광택이 크게 증가합니다. 일회용 의료용 주사기에는 특히 높은 투명도, 강도, 탄성 및 표면 매끄러움이 필요하므로 재질에 윤활제를 추가해야 합니다. 플라스틱 잉크 (표면 인쇄 잉크) 에 올레산 아미드나 아쿠아산 아미드를 넣으면 잉크 표면의 매끄러움과 매끄러움을 높일 수 있으며, 인쇄 결정체 표면에 잉크가 부착되는 것, 접착성, 스크래치성, 침투성을 높여 인장을 선명하게 하고 컬러를 밝게 합니다. 현재 플라스틱 포장재는 이미 중국 플라스틱 소비 총량의 30% 를 넘어섰다. 포장재 표면의 정적 마찰 계수 (즉, 매끄러움과 개방도) 는 다양한 기계화 및 자동화 포장 공정에 적응하는 가장 중요한 기술 품질 지표이자 포장 작업의 효율성에 영향을 미치는 가장 중요한 품질 특성입니다. 일반적인 요구 사항은 0.35 이내입니다. 부드러움제를 넣어야 플라스틱 포장 제품의 마찰계수가 이 요구 사항을 충족하고 박막 자체가 접착되거나 포장에 접착되는 것을 막을 수 있다. 포장 인쇄용 플라스틱의 급속한 성장을 감안하여 고효율 증빙제에 대한 시장의 수요도 빠르게 증가할 것이다.
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