냉동 건조기 작동 원리
이 단락의 냉동건조기 원리 편집 < P > 냉동건조는 승화의 원리를 이용하여 건조를 하는 기술이다. 건조된 물질을 저온에서 빠르게 동결한 다음 적절한 진공환경에서 얼어붙은 물 분자를 수증기로 직접 승화시키는 과정이다. 냉동건조된 산물을 냉동물 (lyophilizer) 이라고 하며, 이 과정을 냉동이라고 한다. 물질은 건조되기 전에 항상 저온 (동결 상태) 에 있으며, 얼음 결정은 물질에 골고루 분포되어 있으며, 승화 과정은 탈수로 인해 농축현상이 발생하지 않으며 수증기로 인한 거품, 산화 등의 부작용을 피한다. 건조 물질은 마른 스펀지 다공성 모양으로, 부피는 거의 변하지 않아 물에 쉽게 용해되어 원상태로 회복된다. 건조 물질의 이화와 생물학 방면의 변성을 최대한 방지하다. 냉동건조기는 냉동 시스템, 진공 시스템, 난방 시스템, 전기 계기 제어 시스템으로 구성되어 있습니다. 주요 부품은 건조함, 응결기, 냉동기, 진공 펌프, 난방/냉각 장치 등입니다. 건조된 물품을 먼저 3 상 온도 이하로 동결한 다음 진공 상태에서 물품의 고체 수분 (얼음) 을 수증기로 직접 승화시켜 물품에서 제외시켜 건조하게 하는 것이 작동 원리다. 자재는 사전 처리 후 냉동창고에 넣어 얼린 후 건조창고에 넣어 승화시키고 탈수한 후 후처리 작업장에서 포장한다. 진공 시스템은 승화 건조 창고를 위한 저압 조건을 설정하고, 난방 시스템은 자재에 승화 잠열을 제공하고, 냉각 시스템은 냉방과 건조실에 필요한 냉량을 제공한다. 본 설비는 고효율 복사 가열을 채택하고, 재료는 열을 균일하게 한다. 고효율 포수 콜드 트랩과 빠른 서리를 사용합니다. 고효율 진공 장치를 사용하고 오일-물 분리를 달성 할 수 있습니다. 병렬 중앙 집중식 냉각 시스템, 다중 주문형 냉각, 안정된 작업 조건, 에너지 절약 인공지능 제어를 채택하여 제어 정확도가 높고 조작이 편리하다. 기량기망의 동결 건조 제품에 대한 품질 요구 사항은 생물학적 활성이 변하지 않고 외관이 균일하며 형태가 포만하고 구조가 견고하며 용해 속도가 빠르며 잔여 수분이 낮다는 것이다. 고품질의 제품을 얻으려면 얼린 이론과 공예에 대해 비교적 포괄적인 이해가 있어야 한다. 동결 건조 공정은 사전 동결, 승화 및 동결 건조의 세 단계를 포함한다. 합리적이고 효과적으로 얼린 주기를 단축하는 것은 공업 생산에서 뚜렷한 경제적 가치를 가지고 있다. < P > 한 제품의 동결 용액이 냉동될 때 (분당 1 ~ 5 C), 입자는 현미경으로 보이는 크기로 유지된다. 반대로 천천히 얼었을 때 (1 C/분) 형성된 결정체는 육안으로 볼 수 있다. 거친 결정은 승화에 큰 틈을 남겨 동결 건조의 효율을 높이고, 미세 입자가 승화 후 남는 간격이 작으며, 하층 승화가 막히고, 빠르게 얼어붙은 완제품 입자가 섬세하고, 외관이 균일하며, 표면적보다 크고, 다공성 구조가 좋고, 용해 속도가 빠르며, 완제품의 흡습성도 상대적으로 강하다. 약품은 냉동기에서 두 가지 방법으로 사전 얼어붙었다. 하나는 제품과 건조함이 동시에 냉각되는 것이다. 또 다른 하나는 건조함 선반이-4 C 안팎으로 식혀질 때까지 기다렸다가 제품을 넣는 것이다. 전자는 느린 냉동에 해당한다. 후자는 냉동과 느린 냉동 사이에 있기 때문에 동결 건조 효율과 제품 품질을 겸비하기 위해 자주 채택된다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 건조함, 건조함, 건조함, 건조함, 건조함, 건조함, 건조함) 이 방법의 단점은 제품이 상자에 들어갈 때 공기 중의 수증기가 선반에 빠르게 응결되는 반면 승화 초기에는 판자가 빠르게 가열되면 넓은 면적의 승화가 응결기의 정상 부하를 넘어설 수 있다는 점이다. 이 현상은 여름에 특히 두드러진다. 제품의 동결이 정지 상태에 있다. 경험에 따르면 과냉각 현상은 제품 온도가 이미 * * * 결정점에 도달할 때까지 발생하기 쉽다. 그러나 용질은 여전히 결정화되지 않고, 과냉 현상을 극복하기 위해서는 제품의 동결 온도가 * * * 결정점 이하의 범위보다 낮아야 하며, 제품이 완전히 동결될 때까지 일정 기간 동안 유지되어야 한다. < P > 이승화의 조건과 속도 얼음이 일정한 온도에서 포화증기압이 환경의 수증기분압보다 클 때 승화를 시작할 수 있다. 제품보다 온도가 낮은 응결기가 수증기의 흡입과 포획에 작용하는 것은 승천을 유지하는 데 필요한 조건이다. 기체 분자가 두 번의 연속 충돌 사이에서 걷는 거리를 평균 자유 거리라고 하며, 그것은 압력에 반비례한다. 상압에서 그 값은 매우 작고 승화된 물 분자는 기체와 충돌하여 다시 증기원 표면으로 돌아오기 쉬우므로 승화 속도가 매우 빠르다. 압력이 13.3Pa 이하로 떨어지면서 평균 자유길이 15 배 증가하여 승화 속도가 현저히 빨라졌고, 날아가는 물 분자는 자신의 방면을 거의 바꾸지 않아 방향성 증기 흐름이 형성되었다. 진공 펌프는 동결 건조기에서 영구 가스를 제거하는 역할을 하여 승화에 필요한 저압 강도를 유지한다. 1g 수증기는 상압에서 1.25L 이지만 13.3Pa 에서는 1, 리터로 부풀어 오르고, 일반 진공 펌프는 단위 시간 내에 이렇게 많은 부피를 뽑는 것은 불가능하다. 응결기는 실제로 수증기를 전문적으로 포집하는 진공 펌프를 형성했다. 제품과 응결된 온도는 보통-25 C 와-5 C 이다. 이 온도에서 얼음의 포화증기압은 각각 63.3Pa 와 1.1Pa 로 승화면과 응결면 사이에 상당한 압력차가 발생하는데, 이때 시스템 내의 응고성 기체 분압을 무시할 수 있다면, 그것은 제품이 승화한 수증기를 촉진시켜 일정한 유속으로 응결기 표면에 도달하여 빙상을 형성하게 할 것이다. 얼음의 승화열은 약 2822J/ 그램인데, 승화 과정이 열을 공급하지 않는다면, 그 제품은 내부 에너지를 낮춰 승화열을 보상할 수 있을 뿐, 그 온도가 응결기 온도와 균형을 이루면 승화도 멈춘다. 승화와 응결된 온도차를 유지하기 위해서는 제품에 충분한 열을 제공해야 한다. < P > 3 승화 과정은 온도 상승의 첫 단계 (대량 승화 단계) 에서 제품 온도가 * * * 결정점 범위보다 낮아야 한다. 따라서 선반 온도를 조절하고, 제품이 부분적으로 건조했지만 온도가 그 * * * 결정점을 초과하면 제품 녹는 현상이 발생하고, 이때 녹은 액체는 얼음에 포화되고, 용질은 포화되지 않아 건조한 용질이 빠르게 용해되고, 결국 얇은 딱딱한 덩어리로 농축되어 외관이 매우 좋지 않아 용해 속도가 매우 좋지 않다.,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,. 다량의 승화 과정에서 선반과 제품 온도는 큰 차이가 있지만 판온, 응결기 온도, 진공 온도는 거의 변하지 않기 때문에 승화 흡열이 비교적 안정적이며 제품 온도는 상대적으로 일정하다. 제품이 위에서 아래로 건조함에 따라 얼음이 승화되는 저항이 점차 커지고 있다. 제품의 온도도 그에 따라 소폭 상승할 것이다. 육안으로는 이미 얼음 결정의 존재가 될 때까지. 이때 수분의 9% 이상이 제거되었다. 대량 승화 과정은 지금까지 거의 끝났으며, 전체 상자 제품이 대량으로 승화되도록 하기 위해, 판온은 여전히 한 단계를 유지한 후 두 번째 단계의 온도를 올려야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 승화, 승화, 승화, 승화, 승화) 남은 수분의 몇 퍼센트는 잔류 수분이라고 불리는데, 이는 자유 상태의 물과는 물리 화학적 성질에서 다르다. 남은 수분에는 화학적으로 결합된 물과 물리가 결합된 물이 포함된다. 예를 들면 화합된 결정수 결정화, 단백질이 수소 결합을 통해 결합된 물, 고체 표면이나 모세관에 흡착수 등이 있다. 잔여 수분이 어떤 중력에 얽매여 있기 때문에 포화증기압은 정도가 다르기 때문에 건조 속도가 현저히 떨어진다. 제품 온도를 높여 잔여 수분의 기화를 촉진하지만, 특정 극한온도를 초과하면 생물학적 활동도 급격히 떨어질 수 있다. 제품의 안전을 보장하는 최고 건조 온도는 실험에 의해 결정되어야 한다. 보통 우리는 2 단계에서 판온+3 C 정도를 일정하게 유지한다. 이 단계 초기에는 판온도가 높아지고 잔여물이 적고 기화가 쉽지 않아 제품 온도가 빠르게 상승했다. 그러나 제품 온도와 판온이 가까워짐에 따라 열전도가 더 느려지고 상당한 시간을 참을성 있게 기다려야 한다. 실전 경험에 따르면 잔여 수분 건조 시간은 대량승화 시간과 거의 같기도 하고 때로는 능가할 수도 있다. 신회계기망 < P > 4 동건곡선은 선반 온도와 제품 온도를 시간의 변화에 따라 기록하면 동건곡선을 얻을 수 있다. 일반적인 동결 건조 곡선계는 선반 온도를 두 단계로 나누어 승화 시 선반 온도를 낮게 유지하며 실제 상황에 따라 -1 에서 +1 사이로 조절할 수 있습니다. 2 단계에서는 제품 특성에 따라 선반 온도를 적절히 올리는 것이 용융점이 낮은 제품에 적용된다. 제품의 성능이 아직 명확하지 않거나, 기계의 성능이 좋지 않거나, 그 일이 충분히 안정적이지 않을 때도 이 방법을 사용하는 것이 비교적 타당하다. 제품 * * * 결정점이 높으면 시스템의 진공도도 양호하고 응결기의 냉각 능력이 충분할 경우, 일정한 가열 속도를 사용하여 선반 온도를 허용된 최대 온도까지 상승시킬 수 있지만, 냉동이 끝날 때까지 제품의 대량 승화 시 온도가 * * * 결정점을 초과하지 않도록 해야 합니다. 제품이 열에 대해 불안정하다면, 2 단계 판온도는 너무 높아서는 안 된다. 1 단계의 승화 속도를 높이기 위해 선반 온도를 제품에 허용된 최대 온도 이상으로 한 번에 올릴 수 있습니다. 대량의 승화 단계가 기본적으로 끝날 때, 보드 온도를 허용된 최대 온도로 낮추면, 이 후자의 두 가지 방법은 대량의 승화 속도를 다소 높였지만, 그에 따라 간섭 방지 능력이 낮아져 진공도와 냉각 능력의 갑작스러운 감소나 정전이 제품을 녹일 수 있다. 합리적이고 유연한 첫 번째 접근 방식은 여전히 < P > 국내 유명 브랜드: 상하이 Xinyu XY
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