냉간 용접이란 무엇이며 냉간 용접의 위험성은 무엇인가요?
기계적 힘, 분자력 또는 전기를 가하여 용접 재료를 기기 표면에 확산시키는 공정(방법)입니다. 공차 코팅을 수리하는 데 종종 사용됩니다. 나노미터 크기의 물리학에서 고려해야 할 부정적인 효과입니다.
냉간용접기는 클래딩형 냉간용접기, 시트 보수형 냉간용접기, 구리 및 알루미늄 와이어 용접 냉간용접기로 나눌 수 있다. 전자 2개는 금속 및 주물 표면의 마모, 긁힘, 기공, 기포 및 기타 작은 결함을 수리하는 데 사용됩니다. 후자는 구리선, 알루미늄선 및 기타 비철 금속선을 용접하는 데 사용됩니다. 엔진 에나멜 와이어.
표면 용접 방식:
충전 커패시터 사용, 주기 10^-3~10^-1초, 초단시간 10^-6~10^ -5초 방전. 전극 재료와 금형 사이의 접촉 부분은 8000~10000°C로 가열되고 플라즈마 상태의 용융 금속은 야금학적으로 공작물의 표면으로 이동됩니다. 모재와의 합금화 효과로 인해 공작물 내부로 확산, 침투하여 확산층을 형성하고 고강도 결합을 실현합니다. 냉간용접(저입열)을 이루는 원리는 다음 방전간격(It)에 비해 방전시간(Pt)이 극도로 짧고, 기계의 상대적인 정지시간이 충분하며, 열이 관을 통해 외부로 확산되는 원리이다. 금형의 기본 본체이므로 금형 처리된 부품에 열이 축적되지 않습니다. 금형의 온도는 거의 상온 수준을 유지하지만 순간적인 용융으로 인해 전극 팁의 온도는 약 10,000°C에 도달할 수 있습니다. 용접봉은 순간적으로 금속 용융물을 생성하여 모재의 접촉부로 전이됨과 동시에 플라즈마 아크의 높은 온도로 인해 표면층 깊은 곳에 뿌리처럼 강한 확산층이 형성되어 높은 결합력을 나타냅니다. 떨어지지 않을 것입니다.
클래딩 냉간 용접기는 철, 강철, 알루미늄, 구리 및 기타 주조물의 균열, 트라코마, 구덩이, 기공, 마모, 칩, 긁힘 및 기타 금속 표면 결함과 같은 금속 표면 결함을 수리하는 데 사용됩니다. . 냉간 용접기로 용접을 수리한 후에는 공작물에 열 균열, 변형, 색상 차이, 단단한 부분, 높은 용접 강도가 발생하지 않으며 가공이 가능합니다. 금속 수리 냉간 용접 기계는 종종 크랭크 샤프트 마모, 플라스틱 금형 마모, 롤 부식 구멍, 모공 및 트라코마 등을 수리하는 데 사용됩니다.
스킨 마운트형:
칩형 냉간 용접기는 업계에서 공구 및 금형 수리 기계로 불린다. 저항 용접의 원리는 금형 및 기타 장비 표면의 마모와 같은 결함을 수리하는 데 사용됩니다. 공구 및 금형 사용시 발생하는 국부마모, 금형균열, 절삭과다, 치수편차, 모서리 및 모서리 손상, 아르곤 용접부족 등 가공불량에 많이 사용됩니다. 스테인레스 스틸과 같은 얇은 용접 시트(0.05-0.20mm)를 작업물의 표면에 붙여 넣을 수 있으며, 각 붙여넣기의 최대 두께는 용접 시트의 두께와 동일합니다. 또한 이 기계는 용접분말(또는 가공스크랩)을 결함(기공, 트라코마 등)에 충진하고 배출 후 보수할 수도 있습니다. 이 냉간 용접기는 공작물을 수리할 때 전체적으로 열이 거의 발생하지 않으므로 변형, 균열, 변색 등 기존 용접의 단점을 피할 수 있습니다. 특히 미세한 공작물 및 고온으로 수리할 수 없는 공작물을 수리하는 데 적합합니다. 용접 수리.
구리 및 알루미늄 와이어:
구리 와이어 냉간 용접기, 알루미늄 와이어 냉간 용접기는 냉간 접합기, 냉압 용접기, 냉간 용접 클램프 및 기타 이름으로도 불립니다. 구리선과 알루미늄선을 용접하는 장비입니다. 핸드클램프형, 롱핸들형, 데스크탑형, 유압식 냉간용접기 등으로 나눌 수 있습니다. 용접 비철 금속 와이어 게이지의 범위는 0.08 ~ 25MM입니다.
압력을 이용해 비철금속을 용접하는 기계로 전기, 가스, 가열, 충진제, 플럭스가 필요하지 않으며 용접된 와이어가 강하고 단단해 엔진 에나멜 와이어에 자주 사용됩니다. .
냉간 용접은 기존 용접과 다르기 때문에 저온 플럭스의 경도, 접착력, 강도가 특히 높고 수축이 거의 없으며 많은 화학적 영향, 물리적 응력 및 기계적 응력 등을 확실하게 방지할 수 있습니다. 사람들은 이를 "액체 금속"이라고도 부릅니다. 합리적인 기술을 사용하고 적절한 화학적 접착 재료(접착제, 실런트, 유지제, 수리제 등)를 선택하여 동일하거나 다른 재료를 서로 연결하여 연결, 밀봉, 유지 및 기능성 코팅을 달성하는 것이 냉간 용접의 주요 요소 중 하나입니다. 현재 응용 프로그램.
냉간 용접은 모든 금속과 거의 모든 기타 원자재를 연결하고 용접하고 밀봉하는 데 사용할 수 있습니다. 경화 후에는 금속과 마찬가지로 줄질, 대패질, 연삭, 밀링, 광택 처리, 회전 작업을 할 수 있습니다. 다양한 공구를 이용하여 쇼트 피닝 등의 가공이 가능합니다.
노후된 장비를 수리하고 제조 과정에서 발생하는 폐기물과 불량품을 줄이는 데 큰 의미가 있습니다. 또한, 일반적인 용접 방법으로 특정 재료를 접합할 경우 용접 시 온도가 매우 높아 재료의 강도가 손상될 뿐만 아니라 변형되기 쉬워 특히 얇은 재료의 경우 문제가 됩니다. 그러나 냉간용접은 상온에서 이루어지기 때문에 이러한 문제가 없으며, 접합부의 응력이 고무표면 전체에 비교적 고르게 분포될 수 있어 용접, 리벳팅, 볼트팅 등으로 인한 금속접합을 개선할 수 있다. .위의 문제점 중 일부가 해결되어 피로수명이 향상되었습니다.
냉간 용접 기술이 성숙함에 따라 고분자 복합 재료의 냉간 용접 응용이 상대적으로 안정적이고 널리 보급되었으며 그중 가장 권위있는 것은 미국 Meijiahua 고분자 복합 재료의 냉간 용접 기술입니다. 열 응력 변형을 방지할 수 있으며 동시에 재료의 접착력, 내압성, 내식성 및 기타 포괄적인 특성이 우수하여 다양한 장비 구성 요소의 사용 요구 사항을 최대한 충족할 수 있으므로 효과적으로 생산을 보장할 수 있습니다. 최저 비용 투자.