지능형 생산 공장과 디지털 공장이란 무엇입니까?
생산성 향상: 디지털 공장은 고급 기술 및 자동화 시스템을 활용하여 생산 프로세스를 최적화하고 세밀하게 관리합니다. 실시간 데이터 모니터링, 지능형 스케줄링 및 자동 생산을 통해 생산 과정에서 낭비와 인적 오류를 줄이고 생산성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
유연한 생산 실현: 디지털 공장은 생산 라인의 유연한 조정과 맞춤형 생산을 실현할 수 있습니다. 디지털 기술을 통해 시장 수요의 변화와 맞춤형 요구에 맞게 생산 라인의 레이아웃, 장비 구성 및 생산 프로세스의 매개변수를 신속하게 조정할 수 있습니다.
공급망 조정 강화: 디지털 공장은 공급망의 모든 측면을 효율적으로 조정할 수 있습니다. 디지털 시스템의 연결 및 데이터 공유를 통해 공급망의 실시간 정보 공유, 공동 계획 및 공동 의사 결정을 실현하여 공급망의 전반적인 효율성과 대응 속도를 높입니다.
혁신 촉진 및 R&D: 디지털 공장은 혁신과 R&D 를 위한 플랫폼을 제공합니다. 디지털 기술의 응용 프로그램을 통해 가상 시뮬레이션, 디지털 설계 및 신속한 프로토타이핑을 통해 신제품 개발 주기 및 출시 속도를 높일 수 있습니다.
데이터 중심 의사 결정 강화: 디지털 공장은 데이터 수집, 분석 및 마이닝을 통해 포괄적이고 정확한 생산 및 운영 데이터를 제공합니다. 이러한 데이터는 생산 프로세스 최적화, 품질 관리 및 비용 관리에 사용할 수 있으며 관리자가 보다 과학적이고 정확한 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원합니다.
요약하자면 디지털 공장은 생산성 향상, 유연한 생산 실현, 공급망 조정 강화, 혁신적인 R&D 촉진, 데이터 중심 의사 결정을 통해 제조업의 미래 발전 방향이 되었습니다. 기업이 비용을 절감하고 경쟁력을 높이며 빠르게 변화하는 시장 수요와 기술 혁신에 적응할 수 있도록 지원합니다. 설비 가공, 물류 운송, 차량 조립 등 여러 작업장 조립 라인의 3 차원 시각화. , 디지털 쌍둥이 기술을 통해 산업 디지털 변환 및 업그레이드를 촉진합니다.
전통적인 수작업 조립 방식은 비효율적이고, 제품 품질은 보장하기 어렵고, 더 이상 빠르게 변화하는 시장 수요를 충족시킬 수 없다. 자동화 기술과 인공지능 기술이 발달하면서 산업용 로봇을 갖춘 스마트 조립 시스템이 제조업에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있다. 3D 장면을 통해 공장 내 자재 영역과 인쇄기, 스티커, AOI 감지 장비 등의 생산 라인 장비를 시각적으로 볼 수 있습니다. 보다 간단하고 빠르고 직관적인 시각화 기술, 특히 시각화 기술의 응용 프로그램을 활용하여 제품 조립의 자동화 및 유연성을 크게 향상시킵니다.
HT 가 제공하는 각 SOP 단계의 정확한 값을 통해 기업은 라인 균형 공식을 적용하여 거의 균형 잡힌 산지 제품 라인을 할당할 수 있으며, 전체 생산 라인은 원활한 작업 절차로 고에너지 생산액을 달성할 수 있습니다. 다차원 데이터 슬라이스 및 세그먼트 분석 지원, 풍부한 차트, 목록, 지표 등의 시각화 구성 요소 적용, 출력 완성도, 1 회 통과율, 장치 활용도, 불량률 표시, 차트 데이터 비교
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인력 배치 시스템과 함께 스마트 휴대용 장치를 통해 공장 내 생산인의 실시간 위치, 내역 궤적, 상태 및 위험 지역을 실시간으로 파악하여 생산 지역 내 활동자의 수와 위치를 모니터링하고 근로자 지리적 위치에 대한 실시간 경보를 충족시키며 공장 내 생산 및 인력 안전을 보장합니다.
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실시간 데이터 수집 및 처리 기술을 기반으로 AI 시각적 캡처의 단일 작업 기간은 IE 엔지니어가 스톱워치를 누르는 것보다 훨씬 정확합니다. 각 스테이션 작업의 정확한 시간을 이해하면 생산 라인 인력을 더 잘 관리할 수 있습니다. 단일 개인의 근무 시간이 너무 오래 기록될 경우, 시스템은 경영진이 추가 인력 목록을 제공하여 생산 라인의 원활한 운영과 지속적인 생산을 보장할 수 있도록 지원합니다.
시스템에서 이상값을 감지하면 장치는 3D 장면에서 빨간색으로 깜박이며, 일반적인 수동 순찰은 원근법에서 "장치 장애" 를 나타내는 장치 정보를 보완하는 지능형 순찰로 변환됩니다. 디바이스 모델을 클릭하여 디바이스 상세 정보 페이지로 이동하여 장애 원인을 확인하고, 사용자는 디바이스의 과거 데이터 저장 및 분석 기능을 결합하여 장애를 분석할 수 있습니다.
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자체 개발한 HT 엔진의 강력한 렌더링 기능을 활용하여 대형 트럭 자동 조립 라인과 디지털 이중 트럭 조립 작업 프로세스의 경량 3D 시각화 모니터링 장면을 구축하여 전체 동적 작업 프로세스와 장비의 구성 요소를 명확하고 직관적으로 보여 줍니다. 생산 과정은 주로 동력총조립 생산 라인 (엔진, 변속기, 기둥, 서브 프레임 등) 으로 나눌 수 있다. ), 섀시 어셈블리 생산 라인 (프론트 액슬, 리어 액슬, 너클 등. ), 인테리어 조립 라인 (대시 보드 등). ), 도어 조립 라인 등.
전체 장면은 자동 조립 라인이자 조립 라인의 일종이다. 역제어 기술을 활용한 통합 방안으로 생산 라인 작업 흐름이 더욱 선명해졌다. 사용자가 제 3 인칭 관점에서 운송, 조립, 검사, 포장 공정 또는 차동 라인, 링크 라인, 벨트 라인, 스마트 평면 등 유연한 작업 장비 시설과 같은 지정된 경로를 따라 생산 라인의 세부 사항을 로밍할 수 있도록 합니다. 관리자는 생산 라인의 생산 진행 상황을 실시간으로 통제할 수 있습니다. 제조업 물리적 세계와 정보 세계의 허실 매핑 및 양방향 상호 작용을 실현하여' 데이터 인식-실시간 분석-지능형 의사 결정-정밀 실행' 의 실시간 지능형 폐쇄 루프를 형성합니다.
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장비 작동 상태 시각화
자동 생산 라인은 일반적으로 직접 비동기 수송, 백플레인 직접 위치 지정 방안을 사용합니다. 시각화 대형 화면과 결합하여 물리적 장비의 실시간 상태 데이터, 서비스 데이터, 내역 장애 및 장치 진단 지식 기반을 연결하고 물리적 장치에 대한 실시간 오류 모니터링, 판단, 위치 지정 및 추적, 전 범위의 디지털 구축, 효율적인 생산 자동화를 수행합니다.
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비디오 융합 솔루션은 2D 이미지를 장면의 3D 모델에 통합하여 운영자에게 직관적인 비디오 이미지와 간단한 뷰 컨트롤을 제공합니다. HT 비디오 융합 기술은 웹 GL 기술을 사용하여 GPU 의 고성능 컴퓨팅 기능을 활용하여 비디오 이미지를 실시간으로 처리합니다. 이미지 처리는 CPU 자원을 사용하지 않고 전체적인 방안이 원활하다.
운영 실행 추적
생산부는 생산 계획에 따라 생산 능력과 생산 진도를 통제하고, 제때에 생산 관리자에게 문제를 피드백하여 제때에 통제하고 조정한다. 2D 및 3D 그래픽 렌더링 엔진, 정확한 데이터 모델 그리기, 지능형 공장의 생산 프로세스를 다차원적으로 동적으로 보여줍니다. 생산 라인 장비 프로세스의 실시간 추적, 모니터링, 경고 등의 중요한 기능을 구현합니다. 시각적으로 보여줌으로써 관리자와 생산부서가 공장의 생산경영 상황을 제때에 이해할 수 있도록 도와준다.
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현장 운영 감독은 7S 관리의 디지털 변환입니다. 한편, 센서 기반 실시간 데이터 수집 시스템을 사용하여 생산 현장 환경 데이터 수집, 장비 운영 매개변수 및 상태 데이터 수집, 파이프라인 작업의 주요 직무 생산성 데이터 수집을 완료합니다. 기존 7S 관리 데이터 수집의 지연성 및 인공 수집으로 인한 오류 등을 해결합니다. 한편, 비디오 감시 및 이미지 인식 기술을 활용하여 장비 가동 중지, 컨베이어 벨트 차단, 제품 잔고, 직원 이직 등 이상 상황에 대한 경고 및 푸시를 실현하여 7S 관리 점수의 강력한 근거가 되었습니다.
제조 자원 제어는 3D 애니메이션 기술을 통해 제조 과정에서 사람, 기계, 재료 등 관련 생산 자원 관리를 보여줍니다. BOM 의 자동 생성, 원자재 및 보조 재료의 신청, 반제품 및 모서리 라이브러리 관리, 완제품의 입/출력 등을 포함합니다. , 자재 수율, 자재 감소율, 중간제품 회전율, 입/출력 비율, 회수율 등의 지표를 7*24 시간 실시간으로 모니터링합니다. 제조 자원의 적시 도착, 효율적인 유통, 손실 감소 및 재건을 보장합니다.
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