전용 PCB란 무엇인가요?

PCB

인쇄회로기판(Printed Circuit Board, PCB)은 거의 모든 전자제품에 등장합니다. 다양한 크기의 PCB에 장착되는 PCB의 주요 기능은 전자 장치가 점점 더 복잡해짐에 따라 그 위에 있는 다양한 부품 간의 상호 전기적 연결을 제공하는 것입니다. 그리고 PCB의 회로와 부품의 밀도는 점점 더 높아지고 있습니다.

표준 PCB에는 '인쇄 배선 기판(PWB)'이라고도 불리는 부품이 없습니다.

기판 자체가 절연성이 좋고 쉽게 휘어지지 않는 재질로 표면에 보이는 작은 회로재료는 원래는 동박이 기판 전체를 덮고 있었습니다. 그 일부는 제조 과정에서 에칭되어 제거되고 나머지 부분은 작은 선의 네트워크가 됩니다. 이 선을 도체(도체 패턴) 또는 배선이라고 하며 다음을 위한 회로 연결을 제공하는 데 사용됩니다.

PCB에 부품을 고정하기 위해 가장 기본적인 PCB(단일 패널)에서는 부품을 배선에 직접 납땜합니다. 이런 경우에는 핀이 보드를 통과하여 반대쪽으로 통과할 수 있도록 보드에 구멍을 뚫어야 하므로 부품의 핀이 반대쪽에 납땜됩니다. , PCB의 앞면과 뒷면을 각각 컴포넌트 사이드(Component

Side), 솔더 사이드(Solder Side)라고 합니다.

PCB에 특정 부품이 있는 경우 , 생산이 완료된 후 가공해야 하며 제거하거나 다시 넣을 수도 있으며 이 부품을 설치할 때 소켓을 사용합니다. 소켓은 보드에 직접 용접되므로 부품을 분해하고 조립할 수 있습니다.

두 조각의 PCB를 결합하려면 일반적으로 "골드 핑거"라고 알려진 에지 커넥터를 사용합니다. 이러한 구리 패드는 노출되어 있습니다. 실제로 PCB 배선의 일부입니다. 일반적으로 연결 시 한 PCB의 골드 핑거를 다른 PCB의 해당 슬롯(일반적으로 디스플레이 카드, 사운드 카드 또는 기타 컴퓨터의 슬롯이라고 함)에 삽입합니다. 유사 인터페이스 카드는 골드 핑거를 사용하여 마더보드에 연결됩니다.

PCB의 녹색 또는 갈색은 솔더 마스크 색상입니다. 솔더 마스크 층은 구리를 보호할 수 있는 절연 보호 층입니다. 와이어를 사용하여 부품이 잘못된 위치에 납땜되는 것을 방지합니다. 실크 스크린 인쇄 표면(실크

스크린)도 납땜 마스크 레이어에 인쇄됩니다. 일반적으로 단어와 기호(대부분 흰색)가 표시됩니다. 스크린 인쇄면은 범례면이라고도 불립니다.

인쇄회로기판은 기판 부품 사이의 복잡한 회로 구리선을 조심스럽게 에칭합니다. 전자부품의 설치와 상호연결을 위한 주요 지원을 제공하며, 모든 전자제품의 기본 부품에 없어서는 안 될 요소입니다.

인쇄회로기판은 비전도성 재료로 만들어진 평판으로, 일반적으로 칩과 기타 전자 부품을 설치하도록 설계된 구멍이 미리 뚫려 있습니다. 부품의 구멍은 보드에 인쇄된 미리 정의된 금속 경로를 전자적으로 연결하는 데 도움이 됩니다. 전자 부품의 핀이 PCB를 통과한 후 전도성 금속 납땜 막대가 PCB에 부착되어 회로를 형성합니다.

PCB는 적용 분야에 따라 단면 기판, 양면 기판, 4겹 이상의 다층 기판, 소프트 기판으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 전자 제품의 기능이 복잡할수록 루프 거리가 길어지고 접촉 핀 수가 많을수록 고급 가전 제품, 정보 통신 제품 등 PCB의 레이어가 더 많이 필요합니다. .; 및 소프트 보드는 주로 필요에 따라 사용됩니다. 벤딩에 사용되는 제품 중에는 노트북 컴퓨터, 카메라, 자동차 기기 등이 있습니다.