회사 관리 시스템 템플릿의 전체 컬렉션

●●●****회사 안전 생산 관리 시스템

Renzi [2011] No. 0013 발행자:

1. 건강하고 좋고 질서 있는 작업 환경을 조성하기 위해 이 규칙과 규정은 특별히 제정되었습니다.

2. 회사의 교육을 받지 않았거나 감독자의 승인을 받지 않은 직원은 기계 및 장비를 작동할 수 없습니다. ;

3, 기계 운영자는 개인 복장에 엄격히 주의해야 하며 귀걸이, 장신구, 애완동물 등을 수술실에 반입하는 것은 엄격히 금지됩니다.

4. 장비 운영자는 작동 절차를 숙지하고 요구에 따라 작동해야 하며 불법 작동은 엄격히 금지됩니다.;

5. 기계 및 장비 운영자는 사전에 오일 누출, 전기 누출 등이 있는지 엄격히 확인해야 합니다. 생산 후 이를 보고합니다.

6. 장비 작동 중에는 항상 작동 상태에 주의를 기울여야 하며, 이상이 발견된 경우에는 졸거나 작업을 중단하지 말고 제때에 수리를 요청해야 합니다.

7. 기계 및 장비 작업자는 작업 전 작업을 엄격히 금지합니다. 사고 방지를 위해 음주를 하십시오. 특수 유형의 작업은 인증서를 보유해야 합니다.

8. 기계 및 장비를 청소할 때는 먼저 전원 공급을 차단해야 합니다.

9. 모터 및 장비 제어 시스템 부분에 물을 사용하여 전원 공급 장치, 회로 시스템, 전원 스위치, 전기 제어 상자, 전기 제어 캐비닛, 배기 팬 및 기타 전기 시설을 세척하는 것은 엄격히 금지됩니다. 기계 및 장비가 작동 중일 때 청소 및 위생 작업을 수행하는 것이 엄격히 금지됩니다.

10 장비가 아닌 유지 관리 담당자가 허가 없이 기계, 장비 및 전력 시스템을 분해하거나 개조하는 것이 엄격히 금지됩니다.

11. 교대 근무를 인계하고 작업 후 기계를 떠날 때 장비 운영자, 작업장 책임자 및 감독은 장비, 회로 시스템, 급수 시스템, 작업장 도어 잠금 장치, 창고 도어 잠금 장치 등이 닫혀 있는지 검사해야 합니다.

12. 각 작업장과 창고에는 해당 소방 시설을 갖추어야 합니다. 화재가 발생하지 않은 경우 소방시설의 사용 및 파손을 엄격히 금지합니다.

13. 장비 운영자는 금형, 조작 도구 등을 고정된 위치에 배치해야 합니다.

14. 장비 운영자는 원자재, 완제품, 도구, 수술대를 정시에 청소해야 합니다.

15. 적극적으로 배우고, 서로를 개선하며, 워크샵 마스터, 리더 및 동료를 존중합니다. p>16. 기타 규정은 업무 과정에서 수시로 추가됩니다;

17. 이 규정은 제정된 날부터 시행됩니다;

●●●*** *회사 장비 관리 시스템

Renzi [2011] 발급번호 0012:

회사 장비와 시설의 상태를 양호하게 유지하기 위해 회사의 안전하고 원활한 운영을 보장합니다. 장비 및 시설을 관리하고 생산 질서를 유지하며 장비 및 시설의 유지 관리 비용을 최저 수준으로 유지하는 이 시스템은 특별히 고안되었습니다.

1 장비 관리 책임

1.1 R&D 부서, 품질 검사 부서, 생산 부서 및 기타 부서는 회사 리더 및 기타 관련 인력을 조직하여 장비 성능을 계획하고 제품 프로세스 및 품질 요구 사항을 기반으로 장비 성능 요구 사항을 제안하는 일을 담당합니다.

1.2 조달공급부는 관련 인력을 조직하여 장비 계약을 확인, 체결하고 대금 신청을 담당합니다.

1.3 장비부는 장비 인수, 설치, 디버깅 등 사전 작업을 조직하는 역할을 담당합니다.

1.4 장비 부서는 회사 장비 장부, 장비 파일, 장비 데이터 등록 양식, 장비 사용 및 유지 관리 절차, 기타 관리 문서를 준비하는 일을 담당합니다.

1.5 생산 부서는 장비가 공식적으로 사용되기 전에 역량 승인 작업을 조직하는 책임을 집니다.

1.6 생산부서는 장비의 사용 및 사용 중 일상적인 유지보수, 비정상적인 수리 작업 및 장비의 안전한 사용을 담당합니다.

1.7 장비 부서는 장비 유지 관리, 1차 유지 관리, 2차 유지 관리, 긴급 수리 및 기타 작업을 담당합니다.

1.8 기계 유지 관리 부서는 사용 중인 장비의 성능에 대한 정기적인 평가를 조직하는 일을 담당합니다.

1.9 장비부는 장비의 안전 관리를 담당합니다.

2 장비 데이터 관리

2.1 기본 장비 데이터 구축

2.1.1 새로 구매한 장비가 공장에 도착한 후 장비 부서에서 장비 정리 사용유니트 및 구매부서 관련부서의 승인을 기다리고, 구매계약서, 장비 제조사의 랜덤리스트 등에 따라 장비, 부속품, 공구 등의 재고를 확인하고, 장비의 표면 상태를 확인합니다. 장비 부서는 모든 승인 데이터를 수집하고 "장비 정보 등록 양식"을 작성합니다.

2.1.2 설치 및 디버깅이 완료된 후 장비 부서는 장비 지침 및 기타 정보에 따라 "장비 정보 등록 양식"을 보완하고 관련 지침, 도면 및 기타 정보를 장비에 포함시킵니다. 파일 관리.

2.1.3 개선, 교체 등 장비 변경 시 선도단위는 실제 변경상황에 따른 수정자료를 제출하여 장비파일에 입력해야 한다.

2.1.4 장비 파일 내용에는 다음이 포함되어야 합니다.

장비의 중요 부품

설치 및 시운전 상태

예비 부품 세부정보

무결성 기준

윤활 기준

장비 고장 원인 분석 및 대책, 이전 중요 변경 사항 등

2.2 장비 완전성 표준 수립

장비 설치 및 시운전이 완료된 후 장비 부서는 장비 도면 특성, 유지 관리 지침, 작동 조건을 기반으로 장비에 대한 검사 항목을 준비해야 합니다. 및 기타 정보 검사 방법, 요구 사항 및 판단 기준, 검사 주기, 검사 담당자 및 기타 항목이 "장비 무결성 표준 표"를 구성합니다.

3 장비 사용 및 유지 관리 절차 수립

3.1 일반 요구 사항

장비 사용 및 유지 관리 절차는 장비 사용, 유지 관리 지침 및 생산 공정 요구 사항을 기반으로 작성됩니다. , 장비의 올바른 작동, 사용 및 유지 관리를 안내하는 데 사용되는 규정입니다. 각 장비 사용자는 장비 사용 및 유지 관리 절차를 준수해야 합니다.

3.2 구성 및 수정

3.2.1 장비 부서는 장비를 중요 장비(3단계: 카테고리 A), 주요 장비(카테고리 B), 일반 장비 및 도구로 구분합니다. (카테고리 C) 절차 작성 및 장비의 계층적 관리를 용이하게 하기 위해 "장비 분류 관리 목록"을 구성합니다.

3.2.2 설치 및 사용 중인 모든 클래스 A 및 B 장비는 완전한 사용 및 유지 관리 절차를 갖추어야 합니다.

3.2.3 새로 생산 장비에 투입되는 경우, 장비 부서는 장비가 공식적으로 사용되기 전 1주일 이내에 사용 및 유지 관리 절차 초안을 작성하고 이를 발행 및 실행하는 책임을 집니다.

3.2.4 사용 및 유지관리 절차 초안을 토대로 장비사용부서는 장비 사용 후 1개월 후 초안의 사용 및 수정에 대한 의견을 제시하며, 장비는 부서의 지도하에 기계 유지 관리 부서, R&D 부서 및 생산 부서를 구성하여 장비 사용 및 유지 관리 절차에 서명하고 공식 문서를 작성하여 구현합니다.

3.2.5 새로운 프로세스와 기술이 채택되면 프로세스와 기술이 확정된 후 장비 부서는 1주일 이내에 새로운 절차의 수정, 연대 서명 및 공개를 완료하여 프로세스의 효율성을 보장해야 합니다. 절차.

3.2.6 절차를 실행하는 동안 현장 직원이 절차의 내용이 불완전하다고 판단하면 워크숍 책임자에게 직접 보고합니다. 워크숍 디렉터는 장비에 연락합니다. 전문가가 현장에서 확인 및 절차 내용을 추가 또는 수정하는 경우, 연대 서명 및 게시 프로세스는 2.2.5에 따라 수행됩니다.

3.2.7 새로 작성되거나 수정된 ​​절차는 전문경영인의 원칙에 부합해야 하며, 담당 부사장의 승인을 거쳐 효력을 발생한다.

3.2.8 짧은 기간에 여러 번 개정되어 실질적인 내용이 크게 변경된 절차와 1년 이내에 개정 및 검토되지 않은 절차의 경우 장비 부서는 다음을 수행합니다. 매년 재수정, 부서, 승인 및 공개를 조직하고 동시에 원래 규정을 무효화합니다.

3.2.9 장비에 심각한 결함이 발생하고 수리를 위해 즉시 중단할 수 없는 경우 장비 부서와 관련 기술 부서는 신뢰할 수 있는 임시 사용 조치를 마련해야 하며 이는 대리인의 승인을 받은 후 시행되어야 합니다. 결함이 제거된 후 임시 조치를 취해야 합니다.

3.3 규정의 주요 내용

3.3.1 장비 사용 규정

장비 기술 성능 및 최대 부하, 압력, 온도, 전압, 전류 등;

장비 인계 및 사용에 관한 규정 2교대 또는 3교대로 연속적으로 작동하는 장비의 경우, 장비 인계 시 포스트 담당자가 장비의 작동 상태를 인계해야 합니다. 내용에는 다음이 포함됩니다: 장비 작동의 비정상적인 상태, 원래 결함의 변경, 작동 매개변수의 변경, 결함 및 취급 조건 등;

다음을 포함한 장비 작동 단계 작동 전 준비 사항 및 작동 순서

긴급 취급 규정

장비 사용 시 안전 주의사항 해당 위치에 있는 작업자가 승인 없이 기계를 작동하는 것은 허용되지 않습니다. 누구도 안전보호 장치를 임의로 제거하거나 해제할 수 없습니다.

장비 작동 문제 해결.

3.3.2 장비 유지 관리 절차:

장비 전송 회로도 및 전기 회로도,

장비 윤활 "5개 고정" 다이어그램 및 요구 사항

정기 청소에 관한 규정,

경로, 위치, 내용, 표준상태 매개변수, 주기(시간), 검사자 등 장비 사용 중 다양한 검사 요구사항;

작동 중 흔히 발생하는 오류에 대한 문제 해결 방법

장비의 주요 마모 부품에 대한 폐기 기준

안전 예방 조치.

4 장비 윤활 관리

4.1 장비 윤활 표준 수립

4.1.1 장비 부서는 장비 데이터, 윤활 지침 및 사용 조건 등에 따라 각 장비의 윤활 부품, 사용 그리스, 점검 주기, 오일 교환 기준 등을 설정하여 "장비 윤활 기준표"를 구성합니다.

4.1.2 장비 부서는 각 장비에 대한 장비 윤활에 대한 완전한 "5대 확실성" 차트를 작성하고 이를 게시하고 구현합니다.

4.2 요구 사항

장비 부서에는 장비 윤활의 전문적이고 기술적인 작업을 담당하는 윤활 전문가(파트타임)가 있으며 장비 사용 작업장(팀)은 전문 인력을 지정합니다. 장비 윤활을 담당하는 직원.

장비(기름통, 기름 기구, 주유소)에 대한 세 가지 유형의 오일 청소를 수행하여 윤활유(그리스)가 깨끗하고 오일 회로가 원활하게 막히지 않도록 합니다.

윤활 전문가들은 새로운 장비 윤활 기술을 홍보하고 석유 제품을 업그레이드하는 데 좋은 역할을 해야 합니다.

폐유의 재활용과 관리를 성실히 실시한다.

4.3 윤활에 대한 "5가지 확실성" 차트의 공식화 및 구현

생산 장비의 윤활에 대한 "5가지 확실성" 차트는 하나씩 작성해야 합니다(또는 첨부 파일로) 사용 및 유지 관리 절차), 사용 및 유지 관리 규정이 동시에 공개됩니다.

장비 윤활을 위한 "5개 고정 지점" 차트의 내용:

- 고정 지점: 윤활 위치, 이름 및 급유 지점 수를 규정합니다.

- 고정점: 각 급유 지점의 윤활 그리스 등급을 규정;

-타이밍: 오일 추가 및 교환 시간을 규정;

-정량: 오일의 양을 규정 매번 추가 및 변경;

- 지정: 각 오일 충전 및 교환 지점을 담당하는 사람을 지정합니다.

윤활 전문가는 윤활에 대한 "5대 확실성" 차트의 구현을 정기적으로 확인하고, 비정기적인 감사를 실시하며, 문제가 발견되면 적시에 문제를 처리해야 합니다.

위치 운전 및 유지보수 담당자는 장비 각 부분의 윤활 상태를 항상 주의 깊게 살펴야 하며, 문제가 발견될 경우 적시에 문제를 보고하고 처리해야 합니다.

4.4 윤활 그리스 품질 관리 장비 작동 중 기계 부품 자체와 외부 먼지, 습기, 온도 및 기타 요인의 영향으로 윤활 그리스가 저하됩니다. 윤활유의 품질을 보장하려면 정기적으로 교체해야 합니다. 장비 부서에서는 장비에 따라 서로 다른 교체 주기를 규정하고 실행을 조정합니다. 오일 교체 전에 오일 피팅, 연료 탱크 및 파이프라인을 청소해야 합니다.

5 장비 작동 일일 검사

5.1 전반적인 목적: 특정 수단을 통해 모든 수준의 유지 보수 및 관리 담당자가 장비 작동을 확고히 통제할 수 있으며 일부는 해당 조치를 개발할 수 있습니다. 실제 상황에 따라 3단계 유지보수와 동시에 시행될 수 있습니다.

5.2 장비 점검기준을 수립한다. 장비부서에서는 각 장비의 구조와 작동방식을 토대로 점검부분(점검점), 내용(점검대상), 정상작동 매개변수 기준( 허용치), 실행자는 장비의 특정 특성에 따라 장비의 각 검사 지점에 대한 명확한 검사 주기를 결정합니다. 일반적으로 시간, 교대, 일, 주, 10일, 월 등으로 나눌 수 있습니다. , "장비 검사 표면"을 형성합니다.

5.3 현장 검사 운영 및 감사

각 실행자는 표준에 따라 현장 검사를 설정하고 실행할 책임이 있습니다. 장비 부서에서는 실행을 감사할 인력을 배치할 계획입니다. 장비 작동 역학을 완전히 이해하고 장비 작동 중에 발생하는 문제를 언제든지 검토하기 위해 현장 검사 상태를 확인합니다.

5.4 검사 정보 피드백 및 적용

검사 중에 발견된 모든 정보는 현장 처리 여부에 관계없이 기록되어야 합니다.

설비부는 매주 점검 문제점을 분류, 요약하고, 정형화된 전자문서를 구성하여 분석, 활용, 종합 관리하는 업무를 담당합니다.

모든 검사 문제(결함, 숨겨진 위험 등)는 다음 유지 관리 계획에 포함되어야 합니다.

중대한 결함 및 실패는 관리 및 처리 계획을 결정하기 위해 생산 담당 부사장에게 즉시 보고되어야 합니다.

6 장비 관리 및 유지 관리

6.1 장비 유지 관리 구분 - "3단계" 유지 관리

일일 유지 관리: 운영자는 장비의 일일 유지 관리를 담당합니다. 작업 전후에 작업자는 장비를 주의 깊게 검사하고 장비의 모든 부분을 닦거나 유지 관리를 위해 오일을 추가하여 장비를 윤활하고 깨끗하게 유지합니다. 교대근무 중 장비 오작동이 발생하면 즉시 제거하거나 보고하여 수리를 받아야 하며, 교대인계 기록을 주의 깊게 작성해야 합니다.

1차 유지보수 : 작업자가 주체이고 유지보수 인력이 참여하며 장비의 일부를 분해 및 점검하고 특정 부품 청소, 오일 라인 청소, 장비 각 부분의 유격 일치 조정 등을 진행한다. , 장비의 각종 부품 고정 등. 장비를 600시간 동안 작동한 후에는 1차 유지 관리를 거쳐야 합니다.

2차 유지보수 : 주로 유지보수 인력에 의해 유지관리되며, 운영 인력 참여, 장비 부분 분해, 점검 및 수리, 마모 부품 교체 및 수리, 부분 정확도 회복, 윤활 시스템 청소 , 오일 교환, 가스 및 전기 시스템 검사 및 수리 등 장비 작동 3,000시간마다 2차 유지 관리가 필요합니다.

6.2 장비 일일 유지 관리를 위한 구체적인 요구 사항

작업 전에 장비를 주의 깊게 점검하고, 필요에 따라 검사를 수행하고, 필요에 따라 윤활 및 급유를 수행합니다.

수업 중에는 장비 작동 절차를 준수하고 장비를 올바르게 사용하십시오.

수업 중에 숨겨진 위험이 발견되면 제때에 제거해야 합니다. 자체적으로 해결할 수 없는 경우 즉시 유지 관리 담당자에게 알려서 처리해야 합니다.

작업 후 장비를 청소하고 윤활합니다. 클래스 B 장비의 경우 클래스 A 장비의 경우 15~30분을 적절하게 연장해야 합니다. 오일라인, 오일홀 등 기타 부품은 주 1회, 프레셔 헤드, 커터 등 부품은 하루 1회 철저하게 청소해 주어야 합니다.

교대 인계를 잘하고, 교대기록부에 그날의 장비 작동을 자세하게 기록하세요.

매일 작은 청소, 주말에는 큰 청소, 그리고 월말과 명절 전에는 철저한 청소를 고집하세요. B급 장비는 주말에 약 1시간, A급 장비는 월말에 약 2시간, B급 장비는 1~2시간, A급 장비는 2~3시간 동안 청소됩니다. 4시간, 휴일 정비는 규정된 정비기준에 따라 실시됩니다.

6.3 장비 유지보수

장비 유지보수에는 개선된 유지보수, 잠재적인 결함 수리 유지보수 및 예방적 유지보수가 포함되어 장비 작동 효율성을 개선하고 서비스 수명을 연장하며 갑작스러운 고장 시간을 줄입니다. 이를 위해 실제 프로젝트는 장비 부서가 주도하는 장비의 3단계 유지 관리와 연계하여 수행될 수 있습니다. 구체적으로, 계획은 생산 계획 감독자에게 제출되어야 하며, 양측의 확인을 거쳐 구현이 이루어집니다.

6.4 장비 유지보수 계획 및 실행

6.4.1 1차 유지보수, 2차 유지보수 및 일일 유지보수는 모두 계획 운영 모드에 따라 수행됩니다. , 확인 및 실행 일상 점검 결정된 내용에 따라 실시하고, 1차 점검과 2차 점검이 완료된 후 "장비 정비 기록부"를 작성합니다.

6.4.2 장비부서는 1년 단위로 2차 유지관리 계획을 제출하고, 매월 1차 유지관리 및 일일 유지관리 계획을 제출하며, 해당 계획은 담당자의 확인을 거쳐 계획에 반영된다. 생산 기획 감독자 및 회사 리더의 승인.

6.4.3 장비부는 계획에 따라 유지보수를 위한 예비부품, 자재 등의 요구사항을 수립하고, 계획 및 실행 시 조율이 필요한 사항과 부서를 사전에 수립한다. 조달주기.

6.4.4 생산 계획 및 변경 사항에 특히 주의하면서 관련 부서에 관련 정보를 통보합니다.

6.4.5 유지보수 계획 실행, 유지보수 요약 및 기록, 문제 분석.

8 장비 결함의 긴급 수리

3.3.1 장비에 사소한 결함이 발생하면 작업 작업자는 이를 즉시 제거하고 교대 작업 기록에 자세히 기록해야 합니다. .

3.3.2 제거할 수 없는 장비 결함의 경우 현장 운영자는 관찰을 강화하고 결함의 진행 과정에 주의를 기울여야 하며 근무 감독관에게 자세한 피드백을 제공해야 합니다. 즉시 수리할 장비 유지 보수 담당자. 유지보수 담당자는 유지보수 프로세스, 결함 원인, 해결책 및 기타 정보를 자세히 기록하여 "장비 유지보수 기록"을 작성합니다.

3.3.3 제때에 제거할 수 없는 설비 결함에 대해서는 2시간 이내에 생산계획 담당자와 생산책임자에게 피드백하여 처리방안을 결정해야 한다.

3.3.4 각 결함을 처리하기 전에 유지보수 담당자는 결함의 확대를 최대한 방지하기 위해 상응하는 분석 및 해결 조치를 취해야 합니다.

9 예비 부품 관리

9.1 재고 부품 관리 단가 또는 조합 가격이 200위안을 초과하는 생산 장비에 필요한 예비 부품은 제조업체에서 구입하거나 특별히 제조해야 합니다. 군 내 구매가 불가능하므로 적정량의 재고를 준비하고 안전재고를 관리 수단으로 설정합니다.

9.2 관리 부서

모든 재고 부품의 관리 부서는 장비 부서이고 입고 부서는 사용자 부서입니다.

9.3 안전재고 설정

장비부서의 유지보수 엔지니어가 부품의 사용량, 수명, 조달주기, 안전재고, 일괄구매량 등을 고려하여 각 품목을 설정한다. .부품의 최소 재고를 관리하고 "부품 안전 재고 규모"가 형성됩니다. 실제 재고가 안전 재고보다 낮을 경우 조달 프로세스에 따라 즉시 구매가 이루어집니다.

9.4 정기 검토 장비부는 분기별로 재고 및 사용량을 기준으로 부품의 '부품안전재고규모'의 합리성을 검토하고 개정 보고를 하게 됩니다.

10 프로젝트 수립 및 장비 개선 처리

10.1 다음 상황은 모두 장비 개선 범위에 속하며 개선 프로젝트로 시작될 수 있습니다.

작업 중 고장이 자주 발생하는 경우 기계를 정지시키고 유효하지 않은 부품을 반복적으로 가공하는 경우

작업 중 제품 품질, 생산량, 효율에 영향을 미치는 장비 및 부품이 있는 경우

작업이 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 사소한 수리 주기가 발생하고 계획되지 않은 유지 관리가 필요한 경우가 많습니다. 부품(또는 장비)

잠재적인 안전 위험(개인 및 장비 안전)이 있고 일상적인 유지 관리 및 간단한 수리로는 해결할 수 없는 부품 또는 장비 .

현재의 품질, 생산량, 효율성 및 관리 수준을 향상시킬 수 있는 기타 새로운 계획

10.2 개선 사항 수립 및 실행

모든 직원은 개선 계획을 제안할 수 있습니다. 제안서는 직속 상사에게 직접 제출하거나 회사 행정 부서에 제출할 수 있습니다.

10.1의 항목은 제안서의 일부입니다.

회사 부사장(포괄) 이상은 각자의 책임과 권한에 따라 계획의 제출 및 시행 여부를 결정할 수 있다.

계획이 성공적으로 실행된 후 해당 계획의 의사결정자가 보상 방안을 제안하게 됩니다.

계획의 프로젝트 수립, 프로세스 및 실행 결과(성공 여부에 관계없이)에 대한 해당 정보는 향후 참조를 위해 문서화되어야 합니다. 장비 개선을 위해 이 정보는 장비 파일에도 기록됩니다.

11 관련양식

장비정보등록양식

장비완전성표준양식

장비관리목록

장비 윤활 기준표

장비 검사표

장비 수리 및 유지보수 기록

부품 안전 재고 규모

●●●** ** 회사 생산부서의 업무 책임

Renzi 발행 [2011] No. 0011:

1. 관리 권한

제품 생산 과정 관리 권한 행사 , 회사의 규칙 및 규정, 관리 절차 및 업무 지시를 이행할 의무를 집니다.

2. 관리 기능

회사 제품의 생산 프로세스를 합리적으로 구성하고, 생산 능력의 종합적인 균형을 맞추고, 생산 운영 계획을 과학적으로 수립 및 실행하며, 직원 교육 및 훈련을 강화하고, 생산을 개선합니다. 효율성. 제조 비용을 절감합니다.

3. 주요 책임

1. 회사의 규칙과 규정을 엄격히 준수하고 업무를 수행합니다.

2. 생산, 장비, 안전, 환경 보호 및 기타 시스템의 공식화, 검사, 감독, 통제 및 구현을 조직합니다.

3. 연간, 분기별, 월별 생산 운영 계획 및 장비 유지 관리 계획을 작성하는 역할을 담당합니다.

4. 마케팅 부서와 긴밀히 협력하여 제품 계약 이행을 보장합니다.

5. 기술 관리 표준, 생산 공정 흐름, 장비 작동 매뉴얼 및 작업 지침 작성을 담당합니다.

6. 안전 생산 교육을 담당하고 안전 생산 관리를 강화하며 생산 운영 절차를 엄격하게 이행하고 적시에 감독 및 검사합니다. 안전한 생산을 보장합니다. 안전사고를 예방하세요.

7. 생산현장이 깨끗하고 질서정연하게 유지되도록 관리하는 일을 담당합니다.

8. 적시에 연간, 분기별 및 월별 생산 보고서를 준비하고, 정기적인 생산 통계 분석을 수행하고, 생산 회계 업무를 지속적으로 개선하고, 비용을 절감하고 비용을 절감합니다.

9. 생산 장비 및 측정 장비의 유지 관리 및 수리를 담당하며 장비의 정상적인 사용을 보장하기 위해 생산 장비 및 측정 장비에 대한 합리적인 준비를 합니다.

10. 생산 관리 인력에 대한 교육 및 업무 지도를 제공하고 업무 능력에 대한 정기적인 검사, 평가 및 평가를 실시합니다.

11. 품질관리부서와 협력하여 제품 품질 및 관리 품질을 지속적으로 개선합니다.

4. 책임 분담

1. 생산 책임자: 판매 계획을 바탕으로 생산 계획을 수립합니다. 총책임자 사무실) 및 재고 상태, 작업장 생산을 매일 확인하고 원자재 재고 보고서를 적절하게 구성하고 생산 작업장에서 매일 생산 안전 상태를 확인하고 작업장 책임자, 기계공 및 생산을 교육, 감독 및 관리합니다. 작업자, 기계 유지 관리 및 회로 시설 유지 관리, 생산 작업장에서 아침 회의 및 정기 회의를 준비하고 개최합니다.

2. 생산 책임자의 지시에 따라 관리합니다. 작업장 현장에서 작업자들이 작업장 내 업무를 감독 및 관리하도록 유도하고, 작업장 내부 업무를 정리하며, 칭찬과 처벌이 필요한 사람에 대한 초기 교육 및 비판을 제공하고, 필요한 사람을 신속하게 보고하고 추천합니다. 승진 또는 해고

3. 생산 직원: 작업장 생산 시스템을 준수하고 생산 부서에서 할당한 다양한 작업을 적시에 효율적으로 완료합니다. 정기적으로 워크숍을 진행하고 합리적으로 계속 학습하고 혁신합니다.