레이저 클래딩 기술이란 무엇이며 그 특징은 무엇인가요?

레이저 클래딩 기술은 선택된 코팅 재료를 다양한 포장 방법으로 코팅 기판 표면에 올려 놓고 급속 응고시킨 후 레이저를 조사하여 동시에 코팅 기판 표면에 얇은 층을 형성하는 기술을 말합니다. 모재를 용융시켜 희석률이 매우 낮은 표면 코팅을 형성하고 모재와의 야금학적 결합을 통해 모재 표면의 내마모성, 내식성, 내열성, 내산화성 및 전기적 특성을 크게 향상시킵니다.

레이저 클래딩 기술은 경제적 이익이 높은 신기술이다. 기판의 성능에 영향을 주지 않고 비용을 절감하면서 저렴한 금속 기판에 고성능 합금 표면을 생산할 수 있어 귀중하고 희귀한 금속 재료를 절약할 수 있습니다. 레이저 클래딩에 사용되는 레이저에는 주로 디스크 레이저가 포함됩니다. 파이버 레이저와 다이오드 레이저. 레이저 융합은 서로 다른 분말 공급 공정에 따라 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

분말 공급 방식과 동기식 분말 공급 방식 두 가지 방법은 유사한 효과를 가지며, 동기식 분말 공급 방식은 간단하고 자동 제어가 높습니다. 레이저 에너지 흡수율이 높고 내부 기공이 없으며 특히 클래딩 서멧은 클래딩의 균열 저항성을 크게 향상시켜 경질 세라믹 상이 클래딩 및 기타 장점에 고르게 분포될 수 있습니다. 급속한 응고과정인 냉각속도가 빠르며(최대 106K/s) 미세한 결정구조를 얻기 쉽고, 불안정한 상, 비정질 상태 등 평형상태에서는 얻을 수 없는 새로운 상을 생성하기 쉽다.

코팅은 희석률이 낮고(일반적으로 5% 미만) 기판과 금속학적 또는 계면 확산 결합이 강력합니다. 레이저 공정 매개변수를 조정하면 희석률이 낮은 우수한 코팅을 얻을 수 있으며 코팅 조성과 희석을 제어할 수 있습니다. 레이저 클래딩 공정에서는 코팅재가 완전히 녹고 베이스 용융층이 매우 얇기 때문에 클래딩층의 조성에 거의 영향을 미치지 않습니다. 그러나 레이저 합금은 표면의 용융층에 합금 원소를 추가합니다. 모재를 기반으로 새로운 합금층을 형성하는데 있어서 개인적인 문제는 기본적으로 이렇습니다.