압출기란 무엇입니까?
돌출 시스템에는 나사, 배럴, 호퍼, 금형 및 금형 헤드가 포함됩니다. 플라스틱은 돌출 시스템을 통해 균일한 용융물로 가소화되어 이 과정에서 작성된 압력 하에서 나사에 의해 연속적으로 돌출됩니다. 나사 (1): 압출기의 가장 중요한 부품이며 압출기의 적용 범위와 생산성과 직접 관련이 있습니다. 고강도 부식 방지 합금강으로 만들어졌습니다. (2) 배럴: 일반적으로 내열성, 압축 강도, 내마모성 및 내식성이 강한 합금강 또는 안감 합금강의 복합 강관으로 만든 금속 원통입니다. 배럴은 나사와 함께 플라스틱을 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 배기 및 압축하고 지속적으로 고무를 성형 시스템으로 균일하게 전달합니다. 일반 배럴의 길이는 지름의 15 ~ 30 배이므로 플라스틱을 충분히 가열하고 와이어 돌출기에 채울 수 있습니다.
가소 화 원리는 분할 된다. (3) 호퍼: 호퍼의 바닥에는 재료 흐름을 조절하고 차단하는 절단 장치가 장착되어 있으며 호퍼 측면에는 관찰 구멍과 교정 측정 장치가 장착되어 있습니다. (4) 몰드 몰드 몰드: 몰드는 합금강 내부 커버와 탄소강 코트로 구성되며 몰드에는 몰드가 설치되어 있습니다. 금형의 역할은 회전하는 플라스틱 용융물을 평행 직선 동작으로 변환하고, 금형 슬리브를 균일하게 도입하고, 소성에 필요한 성형 압력을 주는 것입니다. 플라스틱은 배럴에서 가소화되고 단단하며, 다공성 필터를 통해 일정한 러너를 거쳐 금형 목에서 금형 헤드로 흐릅니다. 금형 슬리브는 횡단면이 점차 줄어드는 원형 틈새를 형성하도록 적절히 일치하므로 플라스틱 용융물이 코어에 있을 수 있습니다. 금형 내의 합리적인 플라스틱 러너를 보장하기 위해, 사각의 축적을 없애고, 종종 션트 슬리브를 설치하고, 압력 균등화 링을 설치하여, 플라스틱 돌출시 압력 변동을 제거합니다. 몰드 헤드에는 몰드 코어 및 몰드의 동심을 쉽게 조정하고 수정할 수 있도록 몰드 보정 및 조정 장치도 장착되어 있습니다. 돌출기는 금형의 재료 흐름 방향과 나사 중심선 사이의 각도에 따라 금형을 사선 (각도 120o) 과 직각 몰드로 나눕니다. 헤드 하우징은 볼트를 통해 기체에 고정되고, 헤드 안의 금형에는 코어 베이스가 있으며, 코어 베이스는 너트를 통해 헤드 입구의 입구에 고정됩니다. 금형 코어는 금형 베이스 앞에 설치되고, 금형 코어와 금형 베이스의 중심에는 코어 선이 통과하는 구멍이 있습니다. 헤드 앞에는 압력 균형을 맞추기 위해 압력 균등화 링이 장착되어 있습니다. 압착형 부품은 금형 베이스와 금형 베이스로 구성되며, 금형 베이스의 위치는 볼트 지지를 통해 조정할 수 있으며, 금형 코어에 대한 금형 베이스의 상대적 위치를 조정하여 압착층의 두께 균일성을 쉽게 조정할 수 있습니다. 헤드 외부에는 가열 장치와 온도 측정 장치가 설치되어 있다.
2. 전송 시스템
전동 시스템의 역할은 돌출 과정에서 필요한 토크와 회전 속도를 제공하는 구동 나사로, 일반적으로 모터, 감속기 및 베어링으로 구성됩니다.
3. 난방 및 냉각 장치
가열 및 냉각은 플라스틱 돌출 프로세스의 필수 조건입니다. (1) 현재 돌출기는 일반적으로 전기 가열을 사용하여 저항 가열과 감지 가열으로 나뉜다. 가열판은 기체 금형의 돌출기에 장착된다.
, 목, 코 부위. 가열 장치는 외부에서 배럴의 플라스틱을 가열하여 온도를 공정 작동에 필요한 온도로 올립니다. (2) 플라스틱이 프로세스에 필요한 온도 범위 내에 있도록 냉각 장치를 설정합니다. 특히 나사 회전 전단 마찰로 인한 과도한 열을 제거하여 온도가 너무 높아서 플라스틱이 분해, 탄 또는 정형화되지 않도록 하는 것입니다. 배럴 냉각은 수냉과 공냉의 두 종류로 나눌 수 있다. 일반적으로 공랭식은 중소형 돌출기, 수냉 또는 두 가지 형태의 조합이 대형 돌출기에 더 적합합니다. 스크류 냉각은 주로 중앙 수냉을 사용하며, 재료의 고체 수송률을 높이고, 접착제의 양을 안정시키고, 제품의 품질을 향상시키도록 설계되었습니다. 그러나 호퍼의 냉각은 고체 물질의 수송작용을 강화하고, 온도가 높아져 플라스틱 입자가 막히는 것을 방지하여 전동 부분의 정상적인 작동을 보장하는 것이다.
이 단락 II 를 편집합니다. 보조 장치
플라스틱 압출 장치의 보조 기계는 주로 방전 장치, 교정 장치, 예열 장치, 냉각 장치, 견인 장치, 계량기, 스파크 시험기 및 폐쇄 장치를 포함한다. 압착 장치의 용도에 따라 공구, 건조기, 인쇄 장치 등과 같은 보조 장비를 선택할 수 있습니다.
교정기
가장 일반적인 플라스틱 돌출 폐기물 중 하나는 편심이고, 다양한 유형의 와이어 코어 굽힘은 절연 편심 돌출기를 생성합니다.
심장의 중요한 원인 중 하나. 외장 돌출 중에 외장 표면의 스크래치는 종종 케이블 코어의 굽힘으로 인해 발생합니다. 따라서 각 돌출 장치의 직선화 장치가 필수적입니다. 직선화 장치의 주요 유형은 드럼 (수평 및 수직) 입니다. 풀리 (단일 풀리와 풀리 그룹으로 구분); 바퀴는 끌기, 교정, 안정된 장력 등 다양한 기능을 가지고 있다. 압력 휠 (수평 및 수직) 등.
예열장치
케이블 코어의 예열은 절연 돌출과 외장 돌출에 필요합니다. 절연 층, 특히 얇은 단열재의 경우 공기구멍이 허용되지 않으며, 압착하기 전에 고온으로 예열하면 코어 표면의 물과 기름때를 완전히 제거할 수 있습니다. 외장 돌출의 경우 주로 케이블 코어를 건조시켜 습기가 (또는 클래딩 주위의 습기) 로 인해 덮개가 기공이 발생할 가능성을 방지하는 데 사용됩니다. 예열은 또한 돌출 중 담금질로 인한 플라스틱의 잔여 내압을 방지합니다. 플라스틱 돌출 과정에서 예열은 냉사가 고온 금형에 들어가 금형 플라스틱과 접촉할 때 형성되는 넓은 온도차를 제거하고 플라스틱 온도 변동으로 인한 돌출 압력 변동을 방지하여 돌출 양을 안정시켜 돌출 품질을 보장합니다. 압출 장치는 전기 가열 코어 예열 장치를 사용하여 충분한 용량, 빠른 가열, 코어 예열 및 케이블 코어 건조 효율이 필요합니다. 예열 온도는 선속도에 의해 제한되며, 선속도는 일반적으로 머리 온도와 비슷하다.
냉각 장치
성형된 플라스틱 돌출 코팅은 금형을 떠난 직후 냉각해야 합니다. 그렇지 않으면 중력으로 돌출됩니다.
변형。 냉각 방식은 보통 수냉으로 수온에 따라 속냉과 완냉으로 나뉜다. 담금질은 냉수가 직접 냉각되어 플라스틱 돌출 코팅의 성형에 유리하다. 그러나 결정질 중합체의 경우 갑작스러운 열 냉각으로 인해 돌출 코팅에 내부 응력이 쉽게 남아 사용 중에 균열이 발생합니다. 일반적으로 PVC 플라스틱 층은 담금질입니다. 냉랭함은 제품의 내부 응력을 낮추기 위한 것이다. 서로 다른 온도의 수분 단계를 냉각통에 넣어 제품이 점차 냉각되고 정형화되도록 한다. PE 와 PP 의 돌출은 온수, 온수, 냉수의 3 단계 냉각을 통해 천천히 냉각됩니다.
세 번째 단락을 편집합니다. 제어 시스템
플라스틱 돌출기의 제어 시스템에는 난방 시스템, 냉각 시스템 및 프로세스 매개변수 측정 시스템이 포함되며, 주로 전기, 계기 및 실행 메커니즘 (예: 컨트롤 패널 및 작동 콘솔) 으로 구성됩니다. 주요 기능은 주, 보조 기계의 견인 모터를 제어하고 조절하며, 출력이 프로세스 요구 사항을 충족하는 회전 속도와 전력을 출력하여 주 및 보조 기계가 작업을 조정할 수 있도록 하는 것입니다. 압출기에서 플라스틱의 온도, 압력 및 흐름을 감지하고 조절합니다. 전체 단위의 제어나 자동 제어를 실현하다. 돌출 장치의 전기 제어는 대략 전동 제어와 온도 제어의 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 돌출 프로세스에는 온도, 압력, 나사 회전 수, 나사 냉각, 배럴 냉각, 제품 냉각 및 외부 지름 제어가 포함됩니다. 견인 속도, 와이어 정렬 및 빈 디스크에서 전체 디스크로의 일정한 장력 폐쇄 선 제어가 포함됩니다.
1. 압출기 호스트 온도 제어
전선 케이블 절연 및 외장의 플라스틱 돌출은 열가소성 플라스틱의 변형 특성을 기준으로 하여 점성 상태로 만듭니다. 나사와 배럴의 외부 가열 외에도 용융된 돌출 플라스틱이 필요하며 나사가 플라스틱을 돌출할 때 발생하는 열도 고려해야 합니다. 따라서 전체적으로 호스트 온도를 고려해야 합니다. 히터 가열을 켜고 끄는 것은 물론 나사 압착 열 넘침 요인을 고려하여 냉각하고 효과적인 냉각 시설을 제공해야 합니다. 또한 측정 구성요소 열전대의 위치 및 설치 방법을 정확하게 결정하여 온도 제어 계기의 판독 값에서 호스트 세그먼트의 실제 온도를 정확하게 반영해야 합니다. 또한 전체 호스트 온도 조절 시스템의 파동이 다양한 플라스틱 돌출 온도의 요구 사항을 충족하도록 온도 조절 측정기의 정확도가 시스템과 일치해야 합니다.
압출기의 압력 제어
금형의 압착 상황을 반영하려면 스쿼시 중 금형 압력을 감지해야 합니다. 국내 돌출기에는 금형 압력 센서가 없기 때문에 일반적으로 나사 돌출 후 밀기 측정으로 금형 압력 측정을 대체하기 때문에 나사 부하 테이블 (전류계 또는 전압계) 은 돌출 압력을 정확하게 반영합니다. 돌출 압력의 변동도 돌출 품질이 불안정해지는 중요한 요소 중 하나입니다. 돌출 압력의 변동은 돌출 온도, 냉각 장치 사용, 연속 작동 시간 등과 밀접한 관련이 있습니다. 이상 현상이 발생하면 신속하게 배제할 수 있고, 생산을 재조직해야 한다면 과감하게 중단해야 하며 폐품 증가를 방지하고 사고 발생을 막을 수 있다. 돌출 중 플라스틱의 압력 상태는 압력계의 판독값을 감지하여 알 수 있으며, 일반적으로 후추력 한계 값을 취하여 경보를 제어합니다.
3. 스크류 속도 제어
나사 회전 속도의 조절과 안정성은 호스트 전동의 중요한 기술 요구 사항 중 하나이다. 스크류 속도는 접착제 양과 압출 속도를 직접 결정합니다. 정상 생산은 항상 가능한 최고 속도와 높은 생산율에 도달하려고 한다. 압출기의 나사 속도를 원하는 작동 속도로 시작해야 하는 경우 사용 가능한 속도 조절 범위가 더 큽니다. 또한 회전 속도의 안정성이 필요합니다. 회전 속도의 변동으로 인해 돌출량의 변동이 발생하고 돌출 품질에 영향을 주기 때문에 견인선 속도가 변하지 않을 경우 케이블 외부 지름이 변경됩니다. 마찬가지로 견인 장치의 선 속도 변동이 크면 케이블의 외부 지름도 변경됩니다. 나사와 견인선 속도는 작업대의 해당 계기를 통해 반영될 수 있으며, 압착할 때 면밀히 관찰하여 양질의 높은 생산량을 확보해야 한다.
4. 외부 지름 제어
앞서 언급했듯이 제품의 케이블 외부 지름 크기를 보장하기 위해 제어선 코어 (케이블 코어) 의 치수 공차 외에 견인 장치의 돌출 온도, 나사 속도 및 선 속도를 제어하고 보장해야 합니다. 외부 지름의 측정 및 제어는 위에서 설명한 제어의 정확도와 수준을 종합적으로 반영해야 합니다. 돌출 장치의 장비, 특히 고속 돌출 생산 라인에서는 온라인 외부 지름 탐지기를 갖추어야 하며, 케이블 외부 지름을 언제든지 감지하고, 분산 신호를 피드백하고, 견인 또는 나사 속도를 조정하고, 외부 지름 분산을 수정해야 합니다.
5. 감는 데 필요한 장력 조절.
서로 다른 선 속도에서 감는 일정한 장력 요구 사항을 보장하기 위해 빈 릴에서 전체 릴까지 감는 장치에 저장선 장력 조절 메커니즘이 있거나 전기적으로 일정한 선 속도 시스템과 일정한 장력 시스템을 고려하는 감는 감기가 필요합니다.
기계 전기 자동화 제어
이것은 고속 압출 생산 라인을 실현하기위한 공정 제어 요구 사항이며, 주로 온도 연동 활성화가 포함됩니다. 작동 압력 보호 및 연동 압출과 견인 전동의 비율 동기화 제어: 줄바꿈 및 견인 동기화 제어 외경 온라인 탐지 및 피드백 제어; 필요에 따라 독립 실행형 및 전체 장치 추적 제어는 구성요소로 구성됩니다.