산업용 판지란 무엇인가요?
산업용 판지는 골판지 상자, 상자 및 기타 제품을 생산하는 주요 원자재입니다. 그 성능은 제품의 본질적인 품질과 성능에 직간접적으로 영향을 미칩니다. 골판지 상자 및 상자와 같은 포장 제품의 경우 내마모성, 방수성, 방습성이 뛰어나고 강도가 높고 기밀성이 우수합니다. 이는 판지의 사용 특성에 대한 기본 품질 요구 사항입니다.
산업용 판지 제조 공정
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일반 제지 공장에서 생산되는 판지는 내마모성, 방수성 및 방습성이 좋지 않은 경우가 많습니다. 판지의 강도와 기밀성은 판지의 품질 등급에 따라 다릅니다. 따라서 골판지 상자 및 상자의 성능을 향상시키는 관점에서 골판지 표면에 몇 가지 필요한 기술적 처리를 수행하여 골판지의 성능과 외관 품질을 근본적으로 향상시켜야 합니다. 골판지 표면의 글레이징 공정
글레이징은 제품 표면에 글레이징을 코팅한 후 인쇄물의 방수성을 강화할 수 있는 포장 제품의 인쇄 후 처리를 위한 일반적인 공정입니다. , 내광성, 내마모성 및 내오염성 동시에 제품의 표면 밝기를 향상시켜 제품 등급을 크게 향상시킬 수 있습니다. 글레이징 코팅에는 인쇄기 글레이징용 유성 글레이징 오일, 글레이징 기계 글레이징용 수성 및 유성 글레이징 오일, 용제 기반 글레이징 코팅, UV 글레이징 코팅 등 다양한 구조가 있습니다. 유약 코팅의 특성은 다르며 제품 표면 처리의 가공 효과에도 일정한 차이가 있습니다. 또한 광택도료는 재질의 성질과 조성이 다르기 때문에 광택효과, 내마모성 등도 다릅니다. 무광택 페인트로 코팅하면 인쇄된 제품의 표면에 광택이 거의 없지만 일부 제품은 무광택 페인트로 코팅되어 가공 효과가 광택 페인트와 비슷합니다. 광택 코팅이든 무광택 코팅이든 인쇄된 표면을 보호하려면 코팅의 내마모성이 좋아야 합니다.
유성 바니싱 공정
유성 바니시를 도포하려면 인쇄기를 사용하세요. 글레이징 코팅의 두께와 건조는 기계 구조, 광택 및 마모에 따라 제한됩니다. 인쇄된 표면의 저항은 글레이징 기계의 용제 기반 또는 수성 글레이징 오일만큼 효과적이지 않습니다. 따라서 이러한 종류의 유약은 일반적으로 배치가 적고 품질 요구 사항이 낮은 일반 제품에만 적합합니다.
솔벤트 글레이징 공정
솔벤트 글레이징을 사용한 제품은 표면광택과 내마모성이 상대적으로 높으나, 희석제가 용제인 톨루엔 등의 유기용제이기 때문에 증발하면 유약 페인트의 소비도 큽니다. 용제 유약 코팅은 물리적, 화학적 저항성이 낮고 코팅이 황변되기 쉽습니다. 강한 냄새가 나는 용제는 환경을 쉽게 오염시킬 뿐만 아니라 생산 안전에도 영향을 미칩니다. 따라서 생산 현장에서는 주의를 기울여야 합니다. 기계는 전열관을 사용하므로 건조 시에는 골판지가 비뚤어지게 이송되어 건조 터널을 막고 전열관에 닿아 화재 사고가 발생하는 것을 방지하기 위해 골판지의 이송을 원활하게 유지하도록 주의해야 합니다.
수성 유약 공정
수성 유약 코팅은 무색, 무취, 무독성, 무자극, 속건성, 내마모성, 고온 저항성, 무독성입니다. 황변현상이 없고 변색이 없으며 투명성과 광택이 높은 장점이 있어 식품포장의 표면장식에 더욱 적합합니다. 그러나 수성 바니시의 용제는 물이므로 유약 처리 후 인쇄물이 변형되기 쉽습니다.
내마모성은 솔벤트 글레이징 페인트 다음으로 중요합니다. 판지의 외부 층이 PVC 플라스틱 필름으로 포장된 경우 PVC 플라스틱 필름의 표면이 끈적해져 인쇄된 제품의 글레이징 필름 층과 그래픽 잉크 색상이 손상될 수 있습니다. . 따라서 외부 포장재는 PVC 플라스틱 필름이며, 판지의 글레이징에는 수성 페인트를 사용하는 것이 바람직하지 않으며 대신 용제형 내마모성 글레이징 페인트를 사용하는 것이 좋습니다. 우리 회사의 품질 사고.
UV 글레이징 공정
UV 글레이징은 UV 바니싱 오일을 사용하여 인쇄물 표면을 코팅하여 표면에 고광택 필름 층을 형성합니다. 글레이징 필름층에 자외선을 조사한 후 코팅 내부에서 광중합 및 광가교 반응이 일어나 빠르게 응고되고 건조되므로 접착 품질 문제가 없어 후속 공정의 신속한 작업을 보장하는 데 도움이 됩니다. . UV 유약 코팅은 내마모성, 약물 저항성, 내화학성 및 우수한 안정성이라는 장점을 가지고 있습니다. UV 글레이징 오일은 용제 증발 문제가 없기 때문에 용제 기반 글레이징 공정으로 인한 환경 오염 문제와 달리 사용량이 상대적으로 적고 생산 비용이 코팅 공정보다 훨씬 저렴합니다. . 따라서 플라스틱 라미네이션 및 용제 기반 글레이징을 대체하는 이상적인 공정입니다. 그러나 생산 과정에서 UV 코팅은 인간의 피부에 특정 자극 효과를 줄 수 있으며, UV에 의해 코팅이 건조되면 직접적인 UV 광선도 인체에 특정 손상을 일으킬 수 있다는 사실에 주의해야 합니다. 조사하므로 생산 현장에는 환기가 잘 되어야 합니다.
종이 포장 제품의 유약 코팅 요구 사항
제품 사용 및 가공 특성 측면에서 유약 코팅은 안전, 위생 및 환경 보호에 대한 기본 요구 사항을 충족해야 합니다. 바니시는 유연성, 레벨링, 내마모성, 내산성 및 내알칼리성 및 적응성이 좋아야 하며 바니시는 투명성과 변색 방지 특성이 높아야 하며 표면 필름의 인성이 좋아 인쇄 표면을 더 잘 보호하고 향상시킬 수 있습니다. 제품 포장의 방수, 방습, 먼지 방지 및 내마모성.
판지 표면의 캘린더링 공정
캘린더링은 글레이징을 기반으로 하는 심층 가공 프로세스입니다. 일반적인 생산 공정은 인쇄된 제품을 먼저 글레이징 기계로 코팅합니다. , 인쇄된 제품의 바니시 필름을 건조시킨 후 캘린더로 열간 압착하여 유약 필름 층을 더욱 매끄럽고 밝은 거울 효과로 만듭니다. 이는 일반적인 유약 공정에서는 얻을 수 없는 품질 효과입니다. 이 생산 공정은 사전 인쇄된 골판지 상자 및 상자와 같은 포장 제품의 표면 마감에 더 일반적으로 사용됩니다. 기존의 캘린더링 코팅은 톨루엔, 시클로헥사논 등의 유기용제를 희석제로 사용하는데, 이는 환경을 쉽게 오염시키고 인체 건강을 위협할 뿐만 아니라 제품을 쉽게 오염시키고 제품 포장에 안전상의 위험을 초래하므로 식품 및 식품에는 적합하지 않습니다. 제약 포장. 포장 안전성 측면에서 무독성, 무취, 무공해의 친환경 수성 캘린더링 오일을 사용해야 합니다.
골판지 표면에 왁스를 입히는 공정의 생산 공정과 장비는 상대적으로 간단하고 조작도 매우 쉽습니다. 이 공정은 왁싱 기계를 사용하여 가열되고 녹은 파라핀 액체를 표면에 균일하게 코팅합니다. 또는 인쇄물 표면에 종이에 코팅된 파라핀이 냉각되면 고체화되어 얇고 매우 매끄러운 왁스 같은 필름 층을 형성하여 종이 표면의 방수, 방습, 곰팡이 방지, 먼지 방지 기능이 향상됩니다. 방청성, 내오염성, 내마모성이 우수하므로 식품 포장, 종이 포장 및 습기에 강하지 않은 기타 제품의 표면 처리에 일반적으로 사용됩니다.
판지 표면에 스프레이 공정
라미네이팅 기계를 사용하여 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌을 0.01~0.07mm 두께로 판지 표면에 분사하여 골판지 표면을 만듭니다. 기밀성 판지 탄력성과 인장 강도가 더 향상되고 판지의 방습, 방수, 내유성 및 먼지 방지 특성도 크게 향상됩니다. 최근 몇 년 동안 시장 경제가 지속적으로 번영함에 따라 액체 음료, 고체 냉동 식품 및 기타 제품용 코팅 판지에 대한 수요가 증가할 것이며 코팅 기술은 점점 더 성숙해졌습니다. 제품의 사용 특성에 따라 판지의 라미네이팅 가공은 단면 또는 양면이 될 수 있습니다. 양면 코팅 판지의 경우 인쇄 품질 관리가 매우 중요합니다. 공정을 제대로 제어하지 않으면 인쇄 품질 문제가 발생하기 쉽습니다. 즉, 흡수성이 없는 PE 필름에 잉크가 인쇄되면, 인쇄된 제품 뒷면에 쉽게 붙습니다. 따라서 건조장치가 없는 석판인쇄기로 양면코팅된 판지를 인쇄할 때에는 제품의 인쇄품질을 보장하기 위해 내마모성, 강한 접착력, 비흡수성 잉크를 사용하여 인쇄해야 한다.
판지 표면의 라미네이션 공정
라미네이션은 미리 인쇄된 상자 상단 종이, 상자, 핸드백, 커버 및 기타 제품에 일반적으로 사용되는 마무리 공정입니다. 코팅 후 인쇄된 제품은 방수, 오염 방지, 퇴색 방지, 내열성, 내광성 및 마찰 저항성과 같은 특성을 동시에 달성할 수 있으며, 동시에 제품의 광택, 심미성, 천공 강도 및 인장 강도도 향상됩니다. 제품의 사용 수명과 포장 품질을 향상시킬 수 있습니다. 라미네이팅의 일반적인 공정은 제품이 인쇄된 후 라미네이팅 기계를 사용하여 플라스틱 필름과 인쇄물의 표면을 전체 구조로 결합하여 종이와 플라스틱을 결합한 인쇄물을 형성하는 것입니다. 코팅 공정은 코팅 필름과 사전 코팅 필름으로 나눌 수 있으며, 핫 코팅과 콜드 코팅에도 차이가 있습니다. 수성 코팅 접착제와 용제 코팅 접착제를 포함하여 다양한 유형의 코팅 접착제도 있습니다. 용제 코팅 접착제는 밝기가 높지만 환경 오염 문제가 있는 반면, 수성 코팅 접착제의 용제는 물이므로 제품 및 환경 오염이 거의 없으므로 식품 포장의 표면 장식에 널리 사용됩니다. . 코팅된 제품은 재활용 시 분류 및 가공이 필요하기 때문에 재생 공정이 복잡하고 생산 비용이 높기 때문에 일부 포장 제품은 캘린더링이나 UV 글레이징 공정으로 대체되고 있습니다.
정리하면, 골판지 표면처리는 상품의 부가가치와 품질을 향상시키고, 제품의 포장 등급과 품질을 향상시키며, 포장과 상품의 손상을 효과적으로 방지하고, 시장 경쟁력을 높이는 중요한 기술입니다. 상품을 의미합니다. 따라서 생산 공정 및 판지 표면 기술 처리 방법을 올바르게 이해하고 제품 특성에 따라 적절한 포장 공정을 선택하는 것은 의심할 여지 없이 제품 홍보를 개선하고 기업의 경제적 이익을 향상시키는 데 더 나은 홍보 효과를 가져올 것입니다. .