Cnc 공작 기계란 무엇입니까?
특성
디지털 제어 기계의 작동과 모니터링은 모두 이 디지털 제어 단위에서 이루어지는데, 디지털 제어 장치는 디지털 제어 기계의 뇌이다. 일반 작업셀에 비해 디지털 제어 기계는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. ● 가공 정확도가 높고 가공 품질이 안정적입니다. ● 다중 좌표 연계, 복잡한 모양의 부품 가공 가능 ● 가공 부품이 변경될 때 일반적으로 수치 제어 프로그램만 변경하면 생산 준비 시간을 절약할 수 있습니다. 수치 제어 벤딩 머신
● 기계 자체의 정밀도와 강성이 높기 때문에 유리한 가공량을 선택할 수 있고 생산성이 높다 (일반적으로 일반 공작 기계의 3~5 배). 공작 기계 자동화의 정도가 높으면 노동 강도를 낮출 수 있습니다. ● 운영자의 자질에 대한 요구가 높고, 수리인원에 대한 기술 요구가 높다. CNC 공작 기계는 일반적으로 다음과 같은 부분으로 구성됩니다: ● 호스트, 침대 본체, 기둥, 스핀들, 이송 메커니즘 등의 기계 부분을 포함한 CNC 공작 기계의 주제입니다. 다양한 절단 과정을 완료하는 데 사용되는 기계 부품입니다. 디지털 제어 기계
● 디지털 제어 장치는 하드웨어 (인쇄 회로 기판, CRT 모니터, 키박스, 테이프 리더 등) 를 포함한 디지털 제어 기계의 핵심입니다. ) 및 해당 소프트웨어를 사용하여 디지털 부품 프로그램을 입력하고 입력 정보의 저장, 데이터 변환, 보간 및 다양한 제어 기능을 수행합니다. ● 구동 장치는 스핀들 구동 장치, 이송 장치, 스핀들 모터, 이송 모터 등 디지털 제어 기계 실행 매커니즘의 구동 부분입니다. 수치 제어 장치의 제어 하에, 그는 전기나 전기 서보 시스템을 통해 주축과 이송 구동을 실현했다. 여러 이송 연결이 있는 경우 위치, 선, 평면 커브 및 공간 커브를 가공할 수 있습니다. ● 보조 설비는 수제어 기계가 수제어 기계의 작동을 보장하는 데 필요한 냉각, 부스러기, 윤활, 조명, 모니터링 등의 보조 부품입니다. 여기에는 유압 및 공압 장치, 부스러기 장치, 교환 워크벤치, 수치 제어 턴테이블 및 수치 제어 분할 헤드, 공구 및 모니터링 테스트 장치가 포함됩니다. ● 프로그래밍 및 기타 보조 장치는 기계 외부의 부품을 프로그래밍하고 저장하는 데 사용할 수 있습니다. 1952 년 미국 MIT 가 세계 최초의 디지털 제어 기계를 개발한 이후, 디지털 제어 기계는 제조업, 특히 자동차, 항공 우주, 군공 분야에서 광범위하게 응용되었으며, 디지털 제어 기술은 하드웨어와 소프트웨어 모두에서 급속히 발전하였다.
이 단락의 내용을 편집하다
숫자 제어 가공에서 숫자 제어 밀링은 가장 복잡하고 해결해야 할 문제가 가장 많습니다. CNC 밀링 외에도 CNC 와이어 커팅, CNC EDM, CNC 터닝 및 CNC 연삭과 같은 CNC 프로그래밍은 자체 특성을 가지고 있습니다. 서보 시스템의 기능은 디지털 제어 장치의 펄스를 디지털 제어 기계의 구조로 보내는 것이다.
작업셀 동작 부품의 동작 번호입니다. 특히, 그것은 다음과 같은 부분으로 구성됩니다: CNC 공작 기계의 구조
호스트
그는 침대, 기둥, 스핀들, 이송 메커니즘 등 기계 부분을 포함한 디지털 제어 기계의 주체이다. 다양한 절단 과정을 완료하는 데 사용되는 기계 부품입니다.
디지털 제어 장치
하드웨어 (인쇄 회로 기판, CRT 모니터, 키박스, 테이프 리더 등) 를 포함한 디지털 제어 기계의 핵심입니다. ) 및 해당 소프트웨어를 사용하여 디지털 부품 프로그램을 입력하고 입력 정보 저장, 데이터 변환, 보간 및 다양한 제어 기능을 수행합니다.
액티브 기어
그는 스핀들 구동 장치, 이송 장치, 스핀들 모터 및 이송 모터를 포함한 수치 제어 기계 실행 메커니즘의 구동 부분입니다. 수치 제어 장치의 제어 하에, 그는 전기나 전기 서보 시스템을 통해 주축과 이송 구동을 실현했다. 여러 이송 연결이 있는 경우 위치, 선, 평면 커브 및 공간 커브를 가공할 수 있습니다.
보조 장치
냉각, 부스러기, 윤활, 조명, 모니터링 등과 같이 디지털 제어 기계의 작동을 보장하는 데 필요한 부품입니다. 여기에는 유압 및 공압 장치, 부스러기 장치, 교환 워크벤치, 수치 제어 턴테이블 및 수치 제어 분할 헤드, 공구 및 모니터링 테스트 장치가 포함됩니다. 프로그래밍 및 기타 보조 장치: 기계 외부의 부품을 프로그래밍하고 저장하는 데 사용할 수 있습니다.
이 단락의 분류 및 적용 편집
공정 용도별로 분류하다
금속 절삭 CNC 선반, CNC 드릴링 머신, CNC 밀링 머신, CNC 그라인더, CNC 보링 머신 및 머시닝 센터를 포함한 CNC 공작 기계에 적합한 구조가 있습니다.
단일, 소량 배치, 다종 및 부품 가공에 사용되며 가공 치수 일관성이 우수하고 생산성과 자동화 수준이 높으며 장비 유연성이 높습니다. 금속 성형 CNC 공작 기계; 이러한 공작 기계에는 수치 제어 벤딩 머신, 수치 제어 조합 펀치, 수치 제어 벤딩 머신, 수치 제어 회전 압력 헤드 등이 포함됩니다. Cnc 특수 가공 기계; 이러한 공작 기계에는 CNC 와이어 커팅 머신, CNC 스파크 머신, CNC 화염 커팅 머신, CNC 레이저 커팅 머신, 특수 조합 공작 기계 등이 포함됩니다. 기타 유형의 수치 제어 장비 가공되지 않은 장비는 자동 조립기, 다중 좌표 측정기, 자동 플로터, 산업용 로봇 등과 같은 수치 제어 기술을 사용합니다.
운동 방식에 따라 분류하다
점 제어 점 제어 CNC 공작 기계의 특징은 공작 기계의 동작 부품이 한 위치에서 다른 위치로 정확하게 이동할 수 있으며 동작 및 위치 지정 중 가공 프로세스가 수행되지 않는다는 것입니다. 디지털 드릴, 디지털 좌표 보어, 디지털 용접기, 디지털 파이프 벤더 등과 같은 것들이죠. 선형 제어 점대점 선 제어는 작업셀의 동작 부품이 한 좌표 위치에서 다른 좌표 위치로 정확하게 이동해야 할 뿐만 아니라 축에 평행한 직선 이송 동작을 수행하거나 두 축을 제어하여 대각선 이송 동작을 수행할 수 있다는 특징이 있습니다. 윤곽 제어 윤곽 제어 CNC 공작 기계의 특징은 공작 기계의 움직이는 부품이 두 축을 동시에 연동 제어 할 수 있다는 것입니다. 기계 동작 조립품의 시작점과 끝점을 제어하는 좌표 위치뿐만 아니라 전체 머시닝 중 각 점의 속도와 오프셋, 즉 평면 상의 선, 커브 또는 공간의 서피스로 부품을 가공하는 동작 궤적을 제어해야 합니다.
제어 모드별로 분류
개방 루프 제어 위치 피드백 장치가 없는 제어 방법입니다. 반 폐쇄 루프 제어 개방 루프 제어 서보 모터의 축에 각도 변위 감지 장치를 설치하여 서보 모터의 코너를 감지하여 간접적으로 작업장을 제어하는 것을 말합니다.
움직이는 부품의 변위가 입력 명령과 비교되고 움직이는 부품이 이 차이로 제어되는 수치 제어 장치의 비교기로 피드백되는 것을 감지했습니다. 폐쇄 루프 제어 공작 기계의 최종 움직이는 부품의 해당 위치에 있는 직접 직선 또는 회전 감지 장치입니다. 직접 측정한 변위 또는 각 변위 값을 수치 제어 장치의 비교기에 피드백하고 입력된 명령 변위와 비교합니다. 차이 제어 동작 부품을 사용하여 동작 부품을 제어합니다. 동작 부품이 실제 필요한 변위 동작에 정확히 맞도록 합니다.
Cnc 공작 기계 성능 분류
경제적 인 CNC 공작 기계; 중급 CNC 공작 기계; 하이 엔드 CNC 공작 기계;
사용 된 수치 제어 장치의 구성에 따라.
하드 라인 수치 제어 시스템: 소프트 라인 수치 제어 시스템;
머시닝 센터를 편집합니다
첫 번째 가공센터는 미국 카니 타이크가 1958 년 첫 개발에 성공했다. 그것은 수치 제어 수평 보링 밀링을 기초로 수치 제어 기계를 추가하는 것이다.
자동 공구 교환 장치가 도입되어 가공소재를 한 번 클램핑한 후 밀링, 드릴, 보링, 힌지, 탭핑의 집중 가공을 수행할 수 있습니다. 머시닝 센터는 매거진과 자동 공구 교환 장치가 있는 고도로 자동화된 다기능 디지털 제어 기계입니다. 가공소재가 머시닝 센터에서 한 번에 클램프된 후 여러 공정에서 두 개 이상의 표면을 가공할 수 있으며 다양한 공구 교환 또는 공구 선택 기능을 통해 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 머시닝 센터는 가공 프로세스에 따라 보링, 밀링, 자동차로 나눌 수 있으며 제어 축 수에 따라 3 축, 4 축, 5 축 머시닝 센터로 나눌 수 있습니다.
이 컴퓨터 꽹과리를 편집하다
컴퓨터 꽹과리도 디지털 제어 기계의 일종이다. 컴퓨터 꽹과리는 사실 가공센터이고, 영어는 CNC 가공센터입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 컴퓨터 꽹과리는 홍콩, 대만성, 광동성에서 많이 부르는 흔한 표현이다. 이 일대의 사람들은 밀링 머신이 가공센터에서 징이라고 부르기 때문에 밀링 머신도 징침대라고 불리며, 컴퓨터 꽹과리도 이에 따라 온다. 이름에서 알 수 있듯이, 컴퓨터 꽹과리는 컴퓨터로 제어되는 꽹과리 침대이므로, 디지털 밀링이라고도 한다. 실제로 CNC 밀링 머신에서 업그레이드되었습니다. 원리는 같습니다. 차이점은 머시닝 센터 재료가 좋고, 정확도가 높고, 속도가 빠르고, 하중이 심하며, 외관도 향상되었다는 것이다. 전통적인 수치 제어 밀링은 반으로 덮여 있습니다. 컴퓨터 꽹과리는 프로그램 제어 시스템이 있는 자동 기계이다. 이 제어 시스템은 제어 코드나 기타 기호 명령을 사용하여 프로그램을 논리적으로 처리하고 디코딩하여 가공 기계가 부품을 이동하고 가공할 수 있도록 합니다. CNC 또는 CNC 기계라고도 합니다. 컴퓨터 꽹과리는 주체 부분과 시스템 부분의 두 부분으로 나눌 수 있다. 동체 부분: 1) 주조는 컴퓨터 꽹과리의 가장 중요한 부분으로 컴퓨터 꽹과리의 정확도, 안정성, 내마모성 및 기계 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
생활. 주물을 만든 후 바로 생산에 쓰이지 않는다. 좋은 주물은 비바람의 풍화, 햇볕, 자연 풍화를 거친 것이다. 어떤 것은 바닷물에 담가 주물이 변하지 않을 때까지 가공한다. 이렇게 만든 선반은 쉽게 변형되지 않아 오랫동안 기계의 안정성과 정밀도를 유지할 수 있다. 2) 스핀들, 가공된 가공소재를 직접 마주보고 모터에 의해 고속 회전을 구동하는 데 사용됩니다. 손잡이를 주 축에 설치하면 가공된 가공소재를 다양한 생산 요구에 맞게 절삭할 수 있습니다. 주 축의 품질도 가공 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 내부 베어링이 마모되면 스핀들 스윙이 발생하기 쉬우므로 가공된 물건의 정밀도가 자연스럽게 몇 개의 스레드에서 벗어날 수 있습니다. 현재 스핀들 속도는 일반적으로 8000 회전 정도이며, 고속기는 20,000 회전 이상을 할 수 있으며, 기계당 주축은 하나뿐입니다. 3) 스크류는 또한 기체의 일부이며 서보 모터에 의해 구동되고 작업대의 변위는 가공 요구를 충족시키기 위해 스크류의 구리 슬리브에 의해 구동됩니다. 나사 사이에 간격이 있으면 가공 정밀도와 평탄도에 직접 반영됩니다. 4) 모터. 모터에는 서보 모터와 주파수 변환 모터의 두 가지 유형이 있습니다. 서보 모터는 안정성이 우수하고, 스핀들 구동 모터의 전력이 높으며, 3 축 구동 모터의 조정률이 낮다. 5) 연축기: 나사와 모터 사이에는 연축기가 장착되어 있어 연계용으로만 사용됩니다. 6) 윤활 냉각 시스템은 자동 오일 펌프, 스핀들 오일 쿨러 및 칩 액체 순환 시스템으로 구성됩니다. 기름은 자동으로 공급되므로 인공 없이도 자동으로 기름을 뽑을 수 있다. 기계가 작동 할 때 몇 분마다 오일을 펌핑하고 튜빙은 스크류, 가이드 레일과 같은 모든 구석에 연결됩니다. 유관이 막히면 레일이 쉽게 마모되고 정밀도도 영향을 받습니다. 주 축 오일 냉각은 주 축을 냉각시키는 순환 냉각 시스템입니다. 8000 회전의 주축은 필수가 아니며, 8000 회전 이상의 것은 반드시 갖추어야 한다. 절삭유 순환 시스템은 오일 펌프 모터를 통해 연료 탱크의 기름을 추출하여 가공중인 가공소재로 돌진합니다. 7) 판금, 판금에 대한 요구가 너무 높지 말고, 기름이 새지 않는 한 외관과 이미지가 아름다운 문제도 포함한다. 시스템 섹션: 1) 디스플레이, 현재 대부분 LCD 컬러 디스플레이입니다. (2) 작동 패널 3) 프로세서, 4) 구동 시스템의 구성 원리는 복잡하지만 거의 깨지지 않는다. 시중에는 주로 일본 Fanuc 시스템, 일본 미쓰비시 시스템, 독일 지멘스가 있습니다. 잠깐만요.
이 섹션의 처리 언어 편집
ATL 언어와 NC 언어로 나뉩니다. CAM 소프트웨어에서 생성된 ATL 언어는 CAM 소프트웨어에서 머시닝 센터의 한 줄씩 머시닝하는 데 사용할 수 있는 공구 경로를 설명하는 해석 언어입니다.
가공 시뮬레이션. 숫자 제어 언어는 포스트 프로세서에서 생성되며 실제 입력 기계의 가공 언어입니다. 수치 제어 프로그램도 수치 제어 기계에 직접 쓸 수 있다. 주로 G코드 (머시닝 코드), M 코드 (액세스 가능성), T 코드 (공구), S, F (스핀들 속도 및 칩 속도) 등이 있습니다. 실제 가공은 온라인 가공과 일반 가공으로 나눌 수 있다. 일반 가공은 기계 메모리에 이미 있는 수치 제어 프로그램을 사용하여 가공하는 것으로, 연속 가공이거나 단일 단계 가공일 수 있습니다. 온라인 가공은 컴퓨터를 작업셀에 연결하여 직접 가공하는 것이다. 이런 상황에서 일단 사고가 나면 직접 반응하기 어렵고 비상 정지 버튼을 눌러야 한다.
이 단락의 기술 발전 추세를 편집하다.
고속, 정밀, 복합, 지능 및 녹색은 CNC 공작 기계 기술 개발의 일반적인 추세입니다. 최근 몇 년 동안 실용화와 산업화 방면에서 만족스러운 성적을 거두었다. 주로 1 에 나타납니다. 기계 복합 기술의 진일보한 확장디지털 제어 기계의 기술 발전에 따라 복합 가공 기술은 밀링 자동차 복합 및 자동차 밀링 복합 5 축 머시닝 센터를 포함하여 점점 더 성숙해지고 있습니다.
결합, 차-보링-드릴-기어 가공, 차-연삭 가공, 성형 가공, 특수 가공은 복합 가공의 정확도와 효율성을 크게 향상시킵니다. "공작 기계는 가공 공장", "카드 한 번, 가공 완료" 라는 개념이 더 많은 사람들에게 받아들여지고 있으며, 복합 가공 기계의 발전은 다양화 추세를 보이고 있다. 2. CNC 공작 기계의 지능형 기술은 새로운 돌파구를 마련했으며, 이는 수치 제어 시스템의 성능에 더 많이 반영됩니다. 간섭 자동 조정 및 충돌 방지 기능, 정전 후 가공소재가 안전 영역에서 자동으로 빠져나가는 전원 차단 보호 기능, 가공 부품 감지 및 자동 보정을 위한 학습 기능, 고정밀 가공 부품의 지능형 매개변수 선택 기능, 가공 중 가공 기계 진동 자동 제거 등의 기능이 실제 단계로 진입합니다. 기계 기능 및 품질이 지능적으로 향상되었습니다. 로봇은 유연한 조합을보다 효율적으로 만듭니다. 로봇과 호스트의 유연성 있는 조합이 광범위하게 적용되어 유연성 있는 선이 더욱 유연해지고 기능이 더욱 확장되며 유연성 있는 선이 더욱 짧아지고 효율성이 향상됩니다. 로봇 및 머시닝 센터, 터닝 및 밀링 복합 기계, 그라인더, 기어 가공 기계, 공구 연삭기, 전기 가공 기계, 톱질 기계, 프레스, 레이저 가공 기계, 물 가공 기계 등 유연한 유닛 및 유연한 생산 라인이 적용됩니다. 정밀 가공 기술은 새로운 진전을 이루었습니다. 수치 제어 금속 절삭 기계의 가공 정밀도는 원래의 선급 (0.0 1mm) 에서 현재 미크론급 (0.00 1mm) 으로 증가했으며, 일부 품종은 0.05μm 미크론 정도에 달했다 기계 구조 설계 최적화, 기계 부품의 초정밀 가공 및 정밀 조립, 온도, 진동 등 정밀도가 높은 폐쇄 루프 제어 및 동적 오차 보정 기술을 통해 기계 가공의 기하학적 정밀도를 높이고 형상 오차 및 표면 거칠기를 줄여 서브 마이크론, 나노 초정밀 가공 시대로 접어들었습니다. 기능 구성 요소의 성능이 지속적으로 향상되고 있습니다. 기능 부품은 고속, 고정밀, 고전력, 지능화 방향으로 지속적으로 발전하여 성숙한 응용을 이룩했습니다. 모든 디지털 AC 서보 모터 및 구동 장치, 하이테크 스핀들, 모멘트 모터, 직선 모터, 고성능 직선 롤링 어셈블리, 고정밀 스핀들 유닛 등 기능 부품의 보급 및 적용은 디지털 제어 기계의 기술 수준을 크게 높였습니다. 직원 등급: 주로 초급기술자, 일반기술자, 고급기술자, 고급기술자로 나뉜다.
이 세그먼트 유지 관리 편집
CNC 공작 기계 유지 보수 개요: 부품 수명 및 부품 마모 주기를 연장하고, 다양한 고장을 방지하며, CNC 공작 기계의 평균 무고장 근무 시간을 늘리고, CNC 공작 기계를 사용합니다.
수명. 디지털 제어 기계 1 사용시 주의해야 할 문제. 디지털 제어 기계의 사용 환경은 항온 환경을 유지하고 진동이 큰 장비 (예: 펀치) 와 전자기 간섭이 있는 장비로부터 멀리 떨어져 있는 것이 좋습니다. 2. 전원 요구 사항 3. 디지털 제어 기계에는 정기적으로 유지 관리되는 운영 절차가 있어야 하며, 장애 발생 시 기록 및 보호 현장에 주의를 기울여야 합니다. Cnc 공작 기계는 장기간 밀봉해서는 안됩니다. 5. 운영자, 유지 보수 담당자 및 프로그래머를 교육하고 장비하여 수치 제어 시스템을 유지 관리합니다. 1. 운영 절차 및 일상적인 유지 관리 시스템을 엄격하게 준수합니다. 2. 먼지가 수치 제어 장비에 들어가는 것을 방지하십시오. 먼지와 금속 분말은 쉽게 부품 사이의 절연 저항을 감소시켜 부품 고장이나 손상을 초래할 수 있다. Cnc 캐비닛 냉각 및 환기 시스템을 정기적으로 청소하십시오. Cnc 시스템의 그리드 전압을 정기적으로 모니터링합니다. 그리드 전압 범위는 정격의 85% ~ 1 10% 입니다. 5. 정기적으로 메모리 배터리를 교체합니다. 6. 오랫동안 사용하지 않을 때 수치 제어 시스템을 유지 관리하면 종종 수치 제어 시스템에 전원을 공급하거나 수치 제어 기계가 예열 프로그램을 실행하도록 합니다. 7. 예비 회로 기판 수리, 기계 부품 수리, 기계 부품 수리, 1. 칼집과 칼잡이 기계의 유지 관리 ① 공구를 수동으로 칼집에 적재할 때는 제자리에 있는지 확인하고 칼자루의 자물쇠가 신뢰할 수 있는지 확인해야 합니다. (2) 중량이 초과 및 긴 공구를 칼창고에 적재하는 것을 금지하고, 칼을 바꿀 때 로봇이 칼을 떨어뜨리거나 공구가 가공소재와 클램프에 부딪히는 것을 방지한다. 디지털 제어 기계
(3) 순차 선택 공구 방법을 사용할 경우 커터가 공구 라이브러리에 올바른 순서로 배치되었는지 확인해야 합니다. 다른 공구 선택 방식도 공구 교환이 필요한 공구와 일치하는지 주의하여 잘못된 공구로 인한 사고를 방지해야 한다. (4) 공구 홀더와 공구 슬리브를 깨끗하게 유지하는 데주의를 기울이십시오. ⑤ 종종 공구 라이브러리의 제로 위치가 올바른지, 공작 기계 스핀들 공구 변경 점의 위치가 제자리에 있는지, 그리고 제 시간에 조정되었는지, 그렇지 않으면 공구 변경 작업을 완료할 수 없는지 자주 점검한다. ⑥ 전원을 켤 때 먼저 칼창고와 로봇 팔을 공전하여 각 부분이 제대로 작동하는지, 특히 각 스트로크 스위치와 솔레노이드 밸브가 제대로 작동하는지 점검한다. 2. 볼 스크류 쌍의 유지 관리 ① 정기적으로 스크류 너트 쌍의 축 방향 클리어런스를 점검하고 조정하여 역방향 드라이브 정확도와 축 방향 강성을 보장합니다. (2) 정기적으로 나사지지와 침대의 연결이 느슨한지, 지지 베어링이 손상되었는지 확인합니다. 위와 같은 문제가 있을 경우 느슨한 부품을 제때에 조이고 지지 베어링을 교체하십시오. ③ 기름이 있는 구슬 바를 사용하여 반년마다 한 번씩 나사의 오래된 기름을 치우고 새 기름을 교체한다. 윤활유로 윤활된 볼 스크류는 기계가 작동하기 전에 하루에 한 번 기름을 쳐야 한다. (4) 작업 시 단단한 먼지나 부스러기가 나사 보호대에 들어가지 않도록 주의하고, 보호막을 부딪히며, 손상이 있을 경우 제때에 보호장치를 교체해야 한다. 3. 주 전동체인 유지 관리 ① 주축 전동벨트의 느슨함을 정기적으로 조정합니다. ② 각종 불순물이 연료 탱크에 들어가는 것을 방지한다. 일 년에 한 번 윤활유를 교체합니다. ③ 스핀들과 공구 홀더 사이의 연결을 깨끗하게 유지한다. 유압 실린더와 피스톤의 변위를 제때에 조정해야 한다. ④ 제때에 배중을 조절하다. 유압 시스템 유지 보수 ① 오일을 정기적으로 필터링하거나 교체하십시오. ② 유압 시스템의 오일 온도 제어; ③ 유압 시스템 누출을 방지한다. ④ 연료 탱크와 라인을 정기적으로 점검하고 청소한다. ⑤ 일점 검사제를 실시한다. 5. 공압 시스템 유지 관리 ① 압축 공기 중의 불순물과 수분을 제거한다. (2) 시스템의 오일 미스트 장치의 오일 공급을 점검한다. ③ 시스템 폐쇄 유지; (4) 작업 압력 조정에주의를 기울이십시오. ⑤ 공압 부품 및 필터를 청소하거나 교체하십시오. Cnc 공작 기계의 실제 유지 보수 1. 1 에 대해 자세히 알아보십시오. 다양한 수치 제어 시스템 및 PLC 프로그래밍 가능 컨트롤러의 특징과 기능에 대해 자세히 읽어 보십시오. 수치 제어 시스템의 경보 및 제거 방법을 이해합니다. Nc 및 PLC 공작 기계 매개 변수 설정의 의미를 이해합니다. PLC 프로그래밍 언어 이해 Nc 프로그래밍 방법 이해 컨트롤 패널의 작동 및 각 메뉴의 내용을 이해합니다. 스핀들 및 이송 모터의 성능과 드라이브의 특성을 이해하려면 많은 수의 수치 제어 데이터가 필요한 경우가 많습니다. 어떻게 생각하세요? 나는 중요한 것은 요점을 강조하고 맥락을 파악하는 것이라고 생각한다. 요점은 수치 제어 시스템의 기본 구성과 구조를 철저히 이해하고 상자 그림을 파악하는 것이다. 나머지는' 참관' 으로 통독할 수 있지만, 각 부분은 중점적으로 이해하고 파악해야 한다. 수치 제어 시스템의 내부 배선도가 상당히 복잡하기 때문에 제조업자는 제공하지 않는다. 그래서 자세히 말할 필요는 없다. 예를 들어, NX- 154 4 축 5 연동 블레이드 가공기는 A-B 10 시스템을 채택하여 각 부분의 기능, 각 보드의 역할, 인터페이스의 방향, LED 램프의 의미 등을 중점적으로 이해해야 합니다. 현재 수치 제어 시스템 모델이 많아 교체가 빠르다. 제조업체에 따라 모델마다 차이가 큰 경우가 많다. 그것의 * * * 와 개성 (특수성) 을 알아야 한다. 일반적으로 Siemens 수치 제어 시스템 유지 보수에 익숙한 사람들은 A-B 시스템 문제 해결에 능숙하지 않을 수 있습니다. 책을 많이 읽고 지속적으로 지식을 업데이트해야 합니다. 2. 전기도를 많이 보고 전기도를 소화합니다. 접촉기, 릴레이, 시간 릴레이, PLC 의 입력 출력과 같은 각 전기 구성요소에 대해 전기 다이어그램에 하나씩 표시해야 합니다. 예를 들어, 1A 1 은 유압 펌프 모터 1M 시동 접촉기이며, NO 및 NC 접점의 행방은 일반적으로 그림에 표시되어 있습니다. 따라서 해당 페이지의 NO 또는 NC 접점 1A 1 은 "유압 펌프 모터 on" 으로 표시할 수 있으며, 대형 디지털 제어 기계의 전기도에는 수십 페이지 또는 수백 페이지가 있습니다. 각 구성 요소의 기능을 이해하는 데 시간이 오래 걸립니다. 때로는 한두 번, 이 부품의 역할을 모를 수도 있고, 디지털 제어 기계를 더 많이 봐야 할 때도 있다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 컴퓨터명언)
나중에 소화하고 다시 이야기하자. 그래서 방금 말한 유압 펌프 모터 1M 의 시동도 PLC 의 어떤 외부 출력 구동 접촉기 1A 1 을 명확하게 설명해야 합니다. 그러나 각 축의 드라이브와 같은 전기 배선 다이어그램의 일부 블록 다이어그램은 하나의 블록 다이어그램일 뿐입니다. 몇 가지 통제 조건 (통단 조건) 만 알면 시간이 있으면 세부 사항을 고려하는 것을 연구할 수 있다. 나라마다 전기 기호가 다르니, 우선 잘 이해해야 한다. 제조사가 쓴 몇 가지 두꺼운 PLC 문표도 많이 읽고, 프로그래밍 언어를 익히고, 이해를 바탕으로 중국어 주석과 번역을 해야 한다. 이렇게 하면 향후 문제 해결 시간을 크게 절약할 수 있습니다. 전기 다이어그램과 PLC 문 테이블에 익숙해지는 등의 오류가 발생하면 시간이 많이 걸리고 판단 오류가 발생하는 경우가 많습니다. 3. 유압과 공기동도를 많이 읽고, 디지털 제어 기계의 기계, 유압과 공기동도를 철저히 소화하여 그들의 역할과 맥락을 이해하다. 또한 독일 코부르크 수치 제어 갠트리 밀링의 액세서리와 공구 설치가 복잡하기 때문에 어떤 솔레노이드 밸브로 커터를 잠그는 것과 같이 도면을 분해해야 한다는 점을 명시하고 있습니다. 해당 PLC 출력 및 입력은 무엇입니까? 도면은 전기 및 기계 동작을 끝까지 진행하면서 기계 및 전기와 밀접한 관계를 강조해야 하는 부분을 설명합니다. 예를 들어, 이탈리아 INNSE CNC 밀링 머신은 전기 유압 비례 밸브 기술을 사용하여 기능과 기능, 특히 조정 방법 및 데이터를 강조해야 합니다. 비례 밸브의 전류와 균형 펌프가 정적 및 동적 상황에서 대응하는 압력을 이해하고 문제 해결 기술을 익혀야 한다. 4. 외국어를 많이 읽고 자신의 전문 외국어 읽기 능력을 향상시킵니다. 너는 외국어, 특히 영어를 이해하지 못한다. 대량의 외국 기술 자료를 읽는 것은 불가능하며, 번역에만 의존하는 것도 종종 이상적이지 않다. 외국어를 보는 기술 자료는 처음에는 비교적 어렵고, 새 단어가 많다. 많이 보고 많이 기억하면 자주 쓰는 전문 어휘가 이렇게 많은데, 앞으로 보면 순조롭다. 유능한 유지 관리 직원은 기본적으로 언어 도구를 익혀야 한다. 1 을 많이 물어보세요. 외국 전문가에게 많이 물어보세요. 만약 출국 훈련이나 외국 전문가가 당신 공장에 와서 시운전 기계를 설치할 기회가 있다면, 참가할 기회가 있는 것이 가장 좋습니다. 이것은 가장 좋은 학습 기회이다. 왜냐하면 너는 많은 직접 자료와 기계 시운전의 방법과 기교를 얻을 수 있기 때문이다. 예를 들어, 레이저가 각 축의 정밀도를 측정한 후 어떻게 전기 교정을 할 수 있습니까? 질문을 많이 하고 모르는 것이 있으면 찾아내라. 이 기간 동안 많은 내부 자료와 수첩을 얻을 수 있는 큰 수확이 있을 것이다 (사용자에 대한 비밀 유지). 공작기계가 정식 생산에 투입될 때, 시종 외국의 관련 전문가와 밀접한 관계를 유지해야 한다. 팩스와 E-MALL 을 통해 추가 솔루션과 관련 자료를 묻고, 기계 문제 해결을 하고, 특수하고 전용 예비 부품을 받을 수 있어 매우 유익하다. 동시에 Siemens, FANUC 등의 수치 제어 시스템 대리점과 좋은 관계를 유지하고, 질문을 많이 하고, 수치 제어 시스템에 대한 추가 정보와 관련 예비 부품을 적시에 얻고, 수치 제어 시스템의 특집 수업을 받을 수 있는 기회도 있어야 한다. 2. 고장이 난 후, 운영자에게 고장의 전 과정을 물어봐야 한다. 묻지 마라, 혹은 단지 묻기만 하면, 이렇게 하면 종종 정확한 현장 정보를 얻지 못하고, 잘못된 판단을 초래하고, 문제를 복잡하게 만들 수 있다. 그래서 더 묻고, 자세히 묻고, 고장의 전 과정 (시작, 중간, 끝), 어떤 경보 신호가 생성되는지, 그 당시 어떤 구성 요소가 작동했는지, 어떤 구성 요소를 건드렸는지, 어떻게 바로잡았는지 알아야 한다. 전체 조사 현장에서 직접 자료를 파악한 결과 고장 문제를 정확하게 나열해 사실상 절반의 문제를 해결한 후 분석하고 해결했다. 경험 많고 숙련 된 운영자에게는 공작 기계 작동, 가공 절차 및 공작 기계의 일반적인 질병에 익숙하며 밀접하게 협조하여 신속하게 문제를 해결하는 데 매우 유용합니다. 다른 유지 보수 직원에게 더 물어보십시오. 다른 정비사들이 기계를 수리하고 있는데, 네가 없을 때, 그들이 돌아올 때, 너도 한 마디 더 물어봐야 한다. 방금 어떻게 된 거야? 그는 어떻게 배제했습니까? 그에게 그것의 제거 방법을 소개해 달라고 부탁했다. 이것도 좋은 학습 기회이다. 다른 사람의 정확한 문제 해결 기교와 방법을 배우며, 특히 경험이 많은 노련한 수리공에게서 배우고, 그들의 기교를 배우고, 자신의 지식과 수준을 높이다.