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마더보드 단락을 어떻게 테스트합니까?

마더보드 단락 회로 수리 감지 방법:

1 우선 마더보드 각 부분에 변색, 타는 흔적이 있는지 자세히 살펴보세요.

일반적으로 각 구성 요소가 단락될 때 고전류 소비로 인해 구성 요소가 과열되어 외관 드럼 또는 변색, 줌이 발생할 수 있습니다. 불타는 원소가 있다면.

불타버린 부품의 기능과 위치를 확인하고 부품이 손상된 원인을 분석합니다.

(1) 부품 자체가 손상되었습니다.

(2) 후면 단락 회로로 인해 구성 요소에 과부하가 발생합니다.

판단한 후 교체된 부품. 교체 후 마더보드가 여전히 단락된 경우 계속 아래를 내려다보십시오.

2. 레귤레이터 전원 공급 장치의 전류 임계값을 작게 설정하여 마더보드의 다른 구성 요소가 과도한 전류로 인해 손상되거나 과도한 전류로 인해 위험 (파마) 되는 것을 방지합니다.

먼저 레귤레이터 전원 공급 장치의 전류를 1A 정도로 설정한 다음 전원 공급 장치를 꽂고 손으로 가볍게 만져 발열 부품을 찾아 찾으면 교체할 수 있습니다. 눈에 띄는 부품을 찾을 수 없는 경우 전류를 늘리고 검색을 계속합니다.

확장 데이터:

일반적인 단락 구성 요소 유지 보수 방법:

(1) 세라믹 콘덴서:

세라믹 콘덴서는 다층칩 구조인데, 원리는 두 개의 전기 도체가 서로 가까이 있고, 서로 절연되어 전하를 함유하고 있다는 것이다. 콘덴서의 양쪽 끝이 연결되지 않았습니다. 세라믹 콘덴서의 실효 현상은 단락으로 뚫려 만용표로 측정한다. 저항값은 0 옴입니다.

그리고 전류가 커져도 끊어지지 않고 계속 단락 상태에 있어 고온을 발생시킨다. 외관상으로는 양끝의 접점에 모두 부식된 흔적이 있다는 것을 알 수 있다. 도자기의 색깔이 어둡거나 고르지 않게 변했다. 일반 주 전원 공급 장치 또는 공용 * * * 끝의 필터 세라믹 용량 손상 확률이 높습니다.

(2) 고/저 MOS 트랜지스터:

회로에서 로우 엔드 MOS 튜브의 역할은 어댑터 전압을 마더보드에 필요한 다양한 전압으로 변환하는 DC-DC 강압입니다. 하이 로우 엔드 MOS 트랜지스터는 일반적으로 N 채널 (소수의 충전 방전 칩만 P 채널 사용) 이며, 하이 로우 엔드 MOS 손상 현상은 파괴입니다. 만용표로 측정하여 통로를 형성하다.

일반적인 원인은 전원 제어 코어가 물에 잠기거나 손상되어 MOS 튜브 G 극 제어 신호가 손실되기 때문입니다 (MOS 튜브에는 전원 칩이 없으면 직접 전원을 켤 수 없습니다. 그렇지 않으면 직접 파손이 발생할 수 있음). MOS 튜브가 손상되면 고장의 원인을 종합적으로 고려하여 교체 후 단락이 방지되어 후기 부품이 소실되는 것을 방지해야 한다.

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