자동 컴퓨터 편평한 편직 기계에 대해 이야기하기

이 글은 국산 컴퓨터 횡기의 흔한 고장과 그 원인에 대한 분석이다. 저자는 횡기 작업 중의 고장을 관찰하고 분석하며, 흔히 볼 수 있는 증상을 요약하고, 문제점을 찾아냈다. 원인은 다방면으로, 어떤 요소는 피할 수 있지만, 어떤 고장은 설비 부족으로 인한 것이다. 따라서 국산 컴퓨터 횡기 기술은 향상되어야 하고, 부품 품질은 강화되어야 한다.

전자 정보 기술의 급속한 발전에 따라 컴퓨터 횡기의 교체가 점점 빨라지고 있다. 중국은 수입만으로는 국제 기술 발전의 최전선을 따라잡기 어려우므로 자주지적 재산권을 가진 컴퓨터 횡기를 개발해야 한다. 최근 몇 년 동안 국산 컴퓨터 횡기는 빠르게 발전했지만, 그 기술 수준과 설비 품질은 외국의 선진 설비와 비교해도 여전히 큰 차이가 있다. 천원표 가정용 컴퓨터 횡기를 연구 대상으로 거즈, 당기기, 뜨개질의 세 가지 방면에서 가정용 컴퓨터 횡기의 일반적인 고장을 분석했다.

1 거즈 공급 장치

1..1거즈

국산 횡기의 급사 장치는 사실상 수동적인 급사 장치 (그림 1) 이다. 그 작동 원리는 먼저 일정량의 실을 방적 장치에 감아 놓은 다음, 그 다음 실이 방적 장치에서 거즈로 감겨 니트영역으로 들어가는 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 스튜어트, 자기관리명언) 그림 2 는 독일 STOLL 컴퓨터 횡기의 마찰 컨베이어 바퀴를 보여줍니다. 이것은 한 쌍의 로라로 구성된 주동적인 거즈 장치로, 실이 로라를 가로질러 통과한다. 로라의 작용으로 사선은 직조 속도에 따라 연속적으로 먹이고, 사용하는 만큼 먹인다. 이 적극적 거즈 장치는 원사를 전체 짜는 과정에서 시종 통제된 상태로 유지시켜 거즈 장력과 거즈 속도가 균일한 목적을 달성하여 코일 크기를 고르게 하고 직물 품질을 높일 수 있게 한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 희망명언) (윌리엄 셰익스피어, 오페라, 희망명언) 특히 스판 원사로 엮을 때 주동적으로 실을 보내는 장치의 장점이 더욱 두드러진다. 국산 횡기의 저장 장치는 사선 장력을 효과적으로 통제할 수 없고, 사선 장력은 시종 변동하는 상태로 직조 사고를 일으킬 수 있다.

1.2 사이드 프레임 및 전자 조정 프레임

기계가 뜨개질 과정에서 진동하는 순간, 특히 기수가 회전하는 순간, 사선 장력이 변하고, 단시간 내에 사선 장력이 떨어지고, 사선이 처지고, 변선틀 (그림 3) 의 단사 감지기나 굵은 섹션 탐지기와 전자 전체 선반의 틈새가 사선에 닿아 자동 정지가 발생합니다. 이 경우, 원사는 짧은 시간 동안 이완되어 즉시 원래의 장력으로 되돌아가 기계가 경찰에 신고하지 못하고 경보 신호등이 켜지지 않지만 기수가 작동을 멈췄기 때문에 기계가 자동으로 멈추고 경찰에 신고하지 않는 이유다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마)

2 권선 장치

2. 1 국산 천원표 컴퓨터 횡기 특허 감기 장치

컴퓨터 횡기의 코 일러 기관에서는 상로라와 하로라 사이에 일반적으로 고무띠가 없고, 직물은 상로라를 거쳐 하라로 클램프된 후에야 정상적으로 짜여 폐사가 늘어나게 된다. 또한 원단이 상단 롤러에 쉽게 감겨 제대로 짜이지 않습니다. 천원표 컴퓨터 횡기 특허 권취 장치는 고무끈으로 상로라와 하로라를 함께 감싸 이런 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 원단이 상로라에 받쳐져 있으면 정상적으로 직조할 수 있어 폐사의 양을 크게 줄일 수 있다.

국내 컴퓨터 횡기는 일반적으로 두 가지 감기 방법, 즉 수동 감기 및 균일 감기 방법이 있습니다. 동일 행 코일의 경우 점동 코일 견인력이 균일하고 코일 구조가 균일합니다. 그러나 여러 시스템을 사용하여 동시에 짜면 후면 시스템에서 짜는 코일 밀도가 이전 시스템보다 높아져 앞뒤 코일 구조가 달라집니다. 균일한 코 일러의 효과는 점 코 일러의 정반대입니다.

천원표 컴퓨터 횡기의 감기 롤러는 세그먼트 설계를 사용하며, 부위마다 서로 다른 감기 장력을 설정할 수 있다. 롤러의 아래쪽에 조절 못이 있다는 원리가 작용한다. 조정 못을 조이면 휠 안쪽이 튀어나와 장력이 증가하고 조정 시 장력이 감소합니다.

국산 컴퓨터 횡기의 장력 조절 감도는 그리 높지 않다. 장력 매개변수가 몇 개 또는 수십 개의 점만 증가하면 롤의 장력 변화는 크지 않으며 이론적으로 필요한 장력 변화는 이루어지지 않습니다. 같은 꽃형에서 서로 다른 제도 요구 사항을 짜는 직물을 짜는 경우 (예: 스웨터 앞 부분의 플랫핀 부분과 V 넥 부분, 부분 짜임 패턴 등). ), 드래프트 로라의 조정 감도가 이론적 요구 사항에 미치지 못하기 때문에 각 부분의 장력이 거의 동일하여 일부 직침이 장력 부족으로 인해 제대로 동그라미를 이루지 못할 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 긴장명언)

2.2 침강 시트

침강 조각 조정에 가장 좋은 효과는 교합 간격이 0. 1.5 ~ 0.30 mm 일 때 별다른 소음이 없다는 것입니다. 침강 조각이 0. 10 mm 미만이면 천에 "구멍" 이 생기기 쉽다. 침강 받침대가 직선이 아니거나 앞뒤가' 항아리 구멍' 에 비해 비대칭이며 단면 직물 밀도가 균일하지 않습니다 (전면 및 후면 핀보드 간격이 짝퉁 전면을 기준으로 함). 양면 직물에 비슷한 먹이선이 부정확한 무늬가 나타납니다. 침하 삼각형이 활발하지 않으면 짝퉁 대신 침강 조각이 생겨 특별한 이완선을 만들어 생트집을 잡는 것과 비슷하다.

국산 컴퓨터 횡기의 침강 기수는 완전히 매끄러운 호형 대머리인데, 외국 횡기와는 달리 침강 기수는 구부정한 것이다. 이로 인해 뜨개질할 때, 특히 부분적인 뜨개질을 할 때는 침강 조각이 코일을 효과적으로 누르기가 어렵고, 코일은 침강 머리의 매끄러운 호를 따라 침강 위에서 미끄러져 떨어지며, 직물은 직침과 함께 떠 있어 직침이 제대로 떨어지지 않게 된다.

3 바늘 및 꼰 메커니즘 선택

3. 1 꼰 원리

국산 천원표 컴퓨터 횡기의 바늘 선택 기구는 주로 바늘기, 자카드 바늘 재설정 삼각형, 자카드 바늘, 시동 삼각형, 부직포 압판, 활동압판, 꽃판, 자카드 바늘 등으로 구성되어 있다. 이 기계의 직물 매커니즘은 주로 압력 핀 삼각형, 이동 링 삼각형, 직침 및 침상 가이드 핀으로 구성됩니다. 그것들은 기계 실현 바늘과 짜임의 핵심 부분이자 컴퓨터 제어의 주요 부분이다.

바늘을 선택할 때, 바늘 잎은 자카드 바늘과 하나씩 대응한다. 기수가 움직일 때, 니들 블레이드는 먼저 해당 자카드 니치와 상호 작용하여 신호가 니들 선택 여부를 결정합니다. 핀 슬라이스가 해당 자카드 핀을 핀 슬롯에 누르면 그 앞에 있는 템플릿 슬라이스가 원래 위치, 즉 첫 번째 높이에 머물러 있고, 템플릿 시트의 뒤꿈치가 헤드 백플레인의 첫 번째 높이를 가진 부직포 압판에 의해 핀 슬롯에 눌려 있고, 템플릿 전면의 돌출 부분 잠금은 핀을 핀 슬롯에 밀어 넣어 후면판의 시작 삼각형이 가이드 핀과 상호 작용하지 않도록 하며, 바늘은 앞으로 밀기만 하면 배출됩니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure 마찬가지로 기수의 선칼, 템플릿, 가이드 핀, 시작 삼각형, 압력판의 공동 작용으로 원, 원, 원, 원 짜임 과정을 실현할 수 있습니다. 그림 4 는 바늘의 궤적을 보여줍니다.

3.2 국내 컴퓨터 편평한 편직 기계의 부족

국산 컴퓨터 횡기의 자카드 바늘, 꽃형, 가이드 바늘, 니들, 니들 침대의 탄력적 회복성은 모두 좋지 않다. 주로 가공용 재료의 성능이 좋지 않기 때문이다. 예를 들어 자카드 바늘은 가공할 때 완전히 직선이 아니라 일정한 라디안을 요구한다. 이는 주로 자카드 바늘이 뜨개질 과정에서 바늘 홈에 끼워져 위아래로 자유롭게 움직일 수 없도록 하기 위해서다. 선택한 자카드 바늘이 바늘 홈을 드러내고 떨어지지 않도록 하기 위해서다. 선택하지 않은 자카드 바늘발뒤꿈치는 기계 진동으로 인해 바늘 홈이 날리지 않도록 하기 위해서다. 또 국산 컴퓨터 횡기의 침상은 일정 기간 사용 후 어느 정도 구부러질 수 있다. 니트 과정에서 니트 컴포넌트는 침상과 기수에 의해 가해지는 힘을 계속 받게 된다. 신축성 좋은 소재로 만든 니트는 장기간 힘에 의해 변형되지 않습니다. 약간의 변형에도 불구하고 직침은 일정 기간 후에 자동으로 원상태로 회복된다. 국산 컴퓨터 횡기에서 사용하는 짜임새는 가공 재료의 성능이 좋지 않아 일정 기간 사용 후 자주 변형되어 원상태를 자동으로 회복하기 어려워 무침이나 난침 현상이 발생할 수 있다. 직침의 강성을 높이면 어느 정도 변형 문제를 해결할 수 있지만, 동시에 직침의 바삭함도 많이 늘어나 발뒤꿈치가 손상되거나 삼각형에 부딪히는 등의 사고가 발생할 수 있다. 외국 재료 기술에 비해 같은 재료를 사용하면 외국에서는 신축성이 좋고 바삭한 바늘과 침상 (예: 스토르의 니트 요소) 을 생산할 수 있다.