3레벨 인쇄와 3레벨 인쇄란 무엇인가요?

인쇄에 있어서 '3단계, 3소, 3근'은 실무자에게도 매우 중요한 기술로 잘 익혀두면 분명 도움이 될 것입니다. 인쇄작업!

플랫 세 개는 워터 롤러 플랫, 잉크 롤러 플랫, 원통 플랫입니다.

작은 세 가지: 물 작음, 잉크 작음, 압력이 작다

세 가지 근면은 부지런히 잉크를 휘젓는 것 부지런히 프루프와 드럼에 묻은 물의 양을 살펴보는 것

(다음 출처: 인쇄 및 포장 사업 2006년 5월 6일 8시 40분 네트워크)

오프셋 인쇄 "3면 평면, 2면 소형, 1면 균형" "숙달 수준은 오프셋 인쇄기의 기술 수준을 직접적으로 반영합니다. 소위 "세 가지 수준"은 디버깅에 필요한 오프셋 인쇄기가 평평한 원통형 몸체, 평평한 잉크 롤러 및 평평한 물 롤러를 가져야 함을 의미합니다. "두 개의 작은 것"은 사용되는 물통 용액의 농도를 의미합니다. 인쇄 공정이 작고 레이아웃 수분이 적습니다. "하나의 균형"은 인쇄 표면의 잉크와 수분이 균형을 이루어야 함을 의미합니다. 오프셋 인쇄기가 작동 중일 때 롤러 사이의 축은 평행해야 하며 롤러의 평면은 평평해야 합니다. 잉크 롤러의 축은 평행해야 하며 롤러 본체는 평평해야 하며 롤러 사이의 압력은 다음과 같습니다. 균일해야 합니다. 물 롤러의 축은 평행해야 하며 롤러는 평평해야 하며 물 롤러 사이의 압력은 축과 평행해야 합니다. 잉크 롤러와 물 롤러의 압력은 균형을 이루고 적당해야 합니다. 기계가 공장에서 출고될 때 제공되는 기술 매개변수에 따라 라이닝 라이닝을 결정합니다. 부드러운 라이닝도 조각 맵 프로세스를 채워 더 매끄럽게 조정되어야 하며 오류는 0.03mm 미만이어야 합니다.

1. 롤러 디버깅

롤러는 오프셋 인쇄기의 주요 구성 요소이며 디버깅이 매우 중요합니다.

먼저 롤러의 중심거리를 결정해야 한다. 인접한 두 롤러의 축이 평행하도록 롤러의 중심 거리를 조정하는 것은 주의 깊게 수행해야 하는 중요한 작업입니다. 롤러와 롤러베개 사이의 간격을 테스트할 때에는 반드시 두께 측정기나 끊어진 전선(퓨즈)을 이용하여 인내심을 갖고 주의깊게 측정해야 하며, 최대한 정확하려면 여러 번 측정하여 측정하면 됩니다. 여러 위치. 측정 롤러와 롤러 필로우의 두 끝 사이의 간격은 롤러 사이의 축이 평행하도록 일관되어야 합니다. 인상 실린더는 일반적으로 측정 시 기준으로 사용됩니다.

그런 다음 이 오프셋 인쇄기 공장의 기술 매개변수 데이터를 기반으로 합리적인 라이닝을 결정합니다. 고무 롤러의 라이닝은 일반적으로 연질, 중성 및 경질로 구분됩니다. 재료에 따라 부드럽고 단단한 특성이 다릅니다. 1980년대에는 드럼 라이닝 이론에 대해 열띤 논의가 있었는데, 한 쪽에서는 라이닝 후의 드럼 반경이 동일해야 한다는 것, 즉 다른 쪽에서는 고무드럼의 직경이 동일해야 한다고 믿었습니다. 라이닝 후 직경이 약간 작거나 동일하지 않습니다. 양측은 각자의 의견을 갖고 서로 양보를 거부하고 있으며, 논쟁의 초점은 인쇄 압축 변형 값(압력)의 분포, 즉 λ 값을 어느 롤러에 두어야 하는지에 관한 것입니다. λ 값은 드럼 반경 크기에 비해 무시할 수 있는 값입니다. 그러나 롤러의 직경이 동일하고 직경이 동일하지 않다는 이론은 동일한 관점을 가지고 있습니다. 즉, 라이닝 후 롤러 작동 중에 세 롤러의 선형 속도가 동일해야 좋은 제품을 생산할 수 있습니다.

라이닝 후 드럼의 선속도가 같은지 여부는 다음과 같이 확인할 수 있습니다. 즉, 수천 장의 종이(특히 국내 상쇄지나 책용지)를 인쇄한 후 인쇄 가장자리에 있는 종이 가루와 종이 가루가 방향(방향)을 향하면 종이 솜털과 종이 가루가 고무 실린더에 달라붙게 됩니다. 바이트 방향 또는 후행 방향)은 실린더의 선형 속도가 동일하지 않음을 의미합니다. 실린더를 감싸고 종이 가루와 종이 울을 방향성 없이 고무 실린더에 쌓은 후 인쇄하는 경우에만 이러한 종류가 됩니다. 즉, 롤러가 최적의 작동 조건으로 조정되어 인쇄 과정 중 인쇄판, 담요 및 종이에 잉크 전사가 가장 좋은 상태입니다.

2. 잉크 롤러 디버깅

잉크 전달 시스템은 12개 이상의 잉크 채널링 롤러, 잉크 분배 롤러, 잉크 도포 롤러, 잉크 분수 롤러 및 잉크 전사 롤러로 구성됩니다. 다양한 직경의 구성.

먼저 잉크 롤러와 잉크 롤러 사이의 압력을 조절한 다음, 잉크 롤러와 인쇄판 사이의 압력을 조절하세요.

일반적으로 인쇄판에 접촉하는 2개의 롤러는 주로 잉크를 공급하는 데 사용됩니다. 인쇄판에 접촉하는 2개의 롤러에 충분한 잉크를 공급하려면 압력이 더 커야 합니다. 잉크 롤러는 주로 잉크를 모으는 역할을 하며, 잉크를 깨끗하게 모으기 위해서는 압력이 적절하게 작아야 합니다.

압력을 조정하기 전에 두께 오차가 0.02mm 이하인 비교적 평평한 인쇄판을 선택하여 인쇄판 실린더에 장착해야 합니다. 4개의 잉크 롤러의 직경이 다르기 때문에 잉크 채널링 롤러와 인쇄판에 가해지는 압력을 데이터로 표현할 수 없습니다.

중요한 것은 양쪽 끝의 압력이 동일해야 한다는 것입니다. 기계가 작동 중일 때 잉크 롤러의 양쪽 끝에서 뚜렷한 박동이 없어야 합니다(인쇄판 잉크 롤러의 두 끝을 손으로 만지십시오). 인쇄판의 잉크 롤러 양쪽 끝의 압력이 일정하지 않거나 인쇄판에 심각한 점프가 있는 경우 잉크 롤러와 인쇄판 사이에 상대 마찰이 발생하여 잉크가 쉽게 붙을 수 있습니다.

3. 워터롤러 디버깅

워터롤러에는 콜로이드 롤러를 이용해 물을 전달하는 워터롤러와 고무롤러를 덮은 형태가 있다. 물 롤러 벨벳으로 물을 통과시키는 세트를 사용하십시오. 워터롤러 벨벳슬리브의 가장 큰 단점은 인쇄과정에서 보풀이 떨어져 나가면 인쇄판과 인쇄물에 묻어날 경우 인쇄물의 품질에 영향을 미치게 되며, 특히 인쇄물의 품질에 영향을 미치게 됩니다. 완전 단색 인쇄 또는 속이 빈 문자. 물 전달 시스템은 일반적으로 두 개의 물 롤러, 물 채널링 롤러, 물 전송 롤러 및 물통 롤러로 구성됩니다. 일반적으로 디버깅의 초점은 두 개의 물 롤러에 있습니다. 기계가 작동 중일 때 인쇄판에 먼저 닿는 물 롤러를 급수 롤러라고하며 인쇄판에 필요한 물을 공급하는 역할을 마지막으로 인쇄판에 닿는 물 롤러를 물 수집이라고합니다. 인쇄판에 물을 채우는 역할을 주로 하는 롤러. 인쇄판에 남은 물을 건조시키는 역할을 합니다. 두 개의 인쇄판 워터 롤러의 기능이 다르기 때문에 디버깅 압력 요구 사항이 다릅니다. 물 공급 롤러의 압력은 집수 롤러의 압력보다 상대적으로 큽니다. 일반적으로 물 위의 워터 마크 너비입니다. 공급 롤러는 약 5mm이고 집수 롤러의 워터 마크 너비는 약 5mm입니다.

4. 버킷 용액

일반적으로 버킷 용액은 약산성이므로 pH 값을 4.5~5.5로 조절해야 합니다. pH<4.5인 경우 인쇄판 패턴이 심각하게 침식되어 "꽃이 핀" 판과 불량 판이 발생합니다. pH>5.5인 경우 인쇄판 공백 부분의 무기염 층을 보충할 수 없으며 친수성 콜로이드 층이 생성됩니다. 패턴 부분의 공백 부분이 "침입"되어 도트가 털이 나거나 더러워지는 원인이 됩니다. 그래픽과 텍스트가 더럽지 않다는 전제하에 물의 양은 최소한으로 사용해야 합니다. 인쇄 과정에서 인쇄판을 육안으로 관찰하십시오. 인쇄판에 반사되는 빛의 양이 너무 크지 않아야 합니다. 30°~45° 각도에서 인쇄판에 반사되는 빛의 양을 관찰하십시오. 판이 너무 밝으면 거울처럼 보이며 물의 양이 너무 많다는 것을 나타냅니다. 연한 회색이고 흐릿하면 레이아웃이 인쇄판에 가장 적합한 물의 양입니다.