회사는 현재 생산 허가증을 처리하고 있으니, 나는 품질 관리 부분을 편집해야 한다. 누가 나에게 숙제 지침서를 어떻게 쓰는지 알려줄 수 있습니까?
파일 이름: 확장 c 라인 생산운영지침서 버전 1. 1 출시일 20 1 1/3/2
문서 번호 품질 보증 -3-G-024 기밀 유지 페이지 1/7 단위 품질 보증부 개발
1.
현장 직원들이 확장된 C 라인 프로세스와 각 제어점의 기준을 명확하게 파악할 수 있도록 합니다.
2. 범위
이 표준은 확장 된 c 라인 생산에 적용됩니다.
3. 권력과 책임
3. 1 현장 품질 관리 담당자는 프로세스 중 모든 제어점의 샘플링 및 프로세스 중 모든 제어점의 작업을 담당합니다.
3.2 물리 화학적 검사는 물리 화학적 검사원의 책임이다.
3.3 미생물 검사는 미생물 검사원의 책임이다.
4. 정의
아니요.
5. 작업 내용
5. 1. 조미료
5. 1. 1 작업 전에 재료대 주변이 깨끗하고 위생적인지 확인하고 전자저울, 저울이 정확하게 교정되었는지 확인합니다.
수평으로 배치합니다.
5. 1.2 각종 원자재의 품질을 검사하고 곰팡이, 덩어리, 불순물 과다, 습기 등의 이상 상황을 제때에 발견하였다.
사용을 중지하고 일반 제품으로 교체하고 동시에 주관에게 보고하다.
5. 1.3 공식에 따라 매번 필요한 원자재의 양을 정확하게 측정하고 계량된 원자재를 지정된 위치에 배치합니다.
한쪽에 두다.
5. 1.4 작업이 끝난 후 남은 원자재를 점검하고 잘 보관하세요.
5.2. 가습
5.2. 1 일하기 전에 기계 안팎의 청결도를 점검하고 환경위생을 잘 한다. 출구를 검사하다
전당판이 단단히 봉인되었는지, 예상했던 대로.
5.2.2 전원을 켜고 가전제품과 믹서기에 이상이 없는지 점검한다.
5.2.3 전기 스위치를 끄고, 좋은 가루를 붓고, 레시피에 따라 설탕가루와 소금을 부른다.
5.2.4 미리 호칭한 물을 물뿌리기에 넣고 가루에 골고루 뿌린다.
5.2.5 는 약 5kg 의 젖은 가루를 방출하고 수집 바구니에 용해된 기름과 레시틴을 섞는다.
40-45 C 에서 분말에 넣고 뜨거울 때 손으로 섞은 다음 손으로 비벼서 고르게 섞는다. 뚜렷한 표면이 없다.
큰 알갱이 가루를 넣은 다음 같은 양의 젖은 가루를 넣고 골고루 섞은 다음 모든 가루를 넣고 섞는다.
기계를 만든 다음 10min 을 섞는다.
5.2.6 분말 가습 코팅 후, 분산이 균일하고 덩어리가 없음을 확인한 후, 재료 베젤을 비틀어 풀어낸다.
사료 가루.
5.2.7 전원을 끄고 통내 잔여물을 제거한 후 배출구 베젤을 조여 다음 혼합 분말 작업을 계속합니다.
5.2.8 가습 후 분말을 밀폐용기에 넣고 1-2h 를 고정한 후 사용한다.
5.2.9 생산이 끝나면 스위치를 끄고 기계 안팎과 작업장을 청소하고 알코올로 제거한다.
독성, 기계 및 예비 부품의 일상적인 유지 보수. 기록을 잘 작성하다.
5.3 압출 성형
5.3. 1 돌출기가 깨끗한지 확인합니다. 나사, 나사, 금형 및 공구를 미리 청소하십시오.
주문 및 설치했습니다.
-P 12345678
실행
000 13999
20 1 1-03-07
1 1:34:53
파일 이름: 확장 c 라인 생산운영지침서 버전 1. 1 출시일 20 1 1/3/2
문서 번호 품질 보증 -3-G-024 기밀급 기밀 페이지 2/7 페이지 배합표 단위 품질 보증 부서
5.3.2 가열 링 및 온도 프로브를 설치하십시오.
5.3.3 송풍기 양쪽에 있는 공기 흡입구 덮개를 열고 각 전기 캐비닛의 전원 켜기/끄기 작동 회로 스위치를 켭니다.
5.3.4 공정 요구 사항에 따라 호스트 온도 및 성형 온도를 설정합니다.
5.3.5 송풍기 스위치와 가열 스위치를 차례로 켭니다.
5.3.6 호스트 및 성형 온도가 설정된 온도에 도달하면 가열 스위치를 끄고 가열 링을 제거하고 금형을 교체합니다.
온도 프로브를 배치하고 커터의 위치를 조정합니다.
5.3.7 준비된 헤드 재료를 압출기의 호퍼에 붓는다.
5.3.8 공정 요구 사항에 따라 호스트 및 공급 속도를 조정합니다.
5.3.9 호스트를 열고 약 30 초 동안 유휴 상태로 작동합니다.
5.3. 10 공급 스위치 피드를 켜고, 첫 번째 재료는 빨리 감기면 정산가루를 붓는다.
5.3. 1 1 보호 커버를 끄고 성형 요구 사항에 따라 공구 속도를 조정합니다.
5.3. 12 생산이 끝나기 전에 송풍기와 커터 스위치를 차례로 끄고 공급 나선을 반대 방향으로 조정합니다.
급입하다.
5.3. 13 보호막을 열고 소량의 미광을 넣어 세척합니다.
5.3. 14 호스트가 약 30 초 동안 계속 실행된 후 호스트 스위치를 끕니다.
피드 스위치를 끕니다.
5.3. 16 몰드 헤드, 나사, 나사를 차례로 제거하고 뜨거울 때 나사와 나사를 청소합니다.
5.3. 17 가공물을 만든 후 전원 및 작동 회로 스위치를 끄고 기계와 작업 현장을 청소합니다. 같은 책.
기계와 예비 부품에 대한 일상적인 유지 관리와 당직 기록을 잘 작성하다.
5.4. 저장 비축
5.4. 1 돌출기에서 나온 가공물은 먼저 팬에 의해 저장통에 불어옵니다.
5.4.2 배아 보관통이 반쯤 가득 차면 보관함 아래의 수문과 진동판이 얼마나 많은 재료를 배출하는지 통제한다.
덜.
5.5. 튀김
5.5. 1. 일하기 전에 드럼 오븐 안팎의 청결도를 점검하고 환경위생을 잘 합니다.
5.5.2. 전원 및 제어 회로 스위치를 켜고 회로가 정상인지 확인합니다. 정상이라면 먼저 프라이를 시작하세요.
기계, 그 운행 상황을 검사하다.
5.5.3. 롤러 작동을 중지하고 프라이팬 상단의 모든 배출구가 닫혀 있는지 확인합니다.
5.5.4. 가스관의 흡기 밸브를 열고 공기가 새는지 점검한다.
5.5.5. 흡기 밸브를 열고 점화 밸브 조절 밸브를 열어 불을 붙이고 각 가스 연소 세트를 차례로 켭니다.
입구 밸브, 가스 압력 설정 불을 예열하고, 롤러 속도를 설정하고, 동시에 롤러를 켜세요.
닫기. 공예 요구에 따라 기압과 드럼 속도를 조절하다. 요리 후 반제품의 수분 함량은 3% 이하이다.
5.5.6. 주차할 때는 가스관 흡기 밸브를 닫은 다음 가스버너 흡기 밸브를 닫고 양쪽을 열어줍니다.
작은 문, 기계가 30 분 정도 식힌 후 롤러 스위치를 끕니다. 가동 중지 시간 30 분 전에 노동자들에게 통지하다.
액화가스를 멈추다. 파이프 안의 잔여 가스가 연소되고 압력계가 제로가 되면 먼저 가스관의 흡기 밸브를 닫는다.
그런 다음 가스레인지 흡기 밸브를 닫고 양쪽의 작은 문을 엽니다. 기계가 약 30 분 동안 식힌 후,
롤러 스위치를 끕니다.
5.5.7. 전원 및 제어 회로 스위치를 끕니다.
5.6 일회성 석유 지불
5.6. 1. 일하기 전에 기계 안팎의 청결도를 점검하고 환경위생을 잘 한다.
5.6.2. 전원을 켜고 전기 및 보호 장치에 이상이 없는지 확인합니다.
5.6.3. 내통의 배수 밸브를 열고, 통 안의 물을 깨끗이 배출하고, 내통과 노즐이 깨끗한지 점검한 후
배수 밸브를 닫고 하단 유입 밸브를 엽니다. 다른 두 개의 배수 밸브가 닫혀 있는지 확인하십시오.
5.6.4. 수위계의 풍선이 가장 높은 위치에 있는지 확인합니다. 그렇지 않으면 메자닌 안에 물을 넣어 풍선을 만든다.
정상에 오르다.
5.6.5. 주유기를 미리 작동시켜 주유기가 제대로 작동하는지 확인하고 노즐을 관찰하고 주유기의 주파수를 조정합니다.
유입액 흐름과 분사에 안개가 있는지 여부를 조절하다. 노즐에서 유입액이 뿜어져 나오는지 확인할 때 기름을 꺼주세요.
-P 12345678
실행
000 13999
20 1 1-03-07
1 1:34:53
파일 이름: 확장 c 라인 생산운영지침서 버전 1. 1 출시일 20 1 1/3/2
문서 번호 품질 보증 -3-G-024 기밀급 기밀 페이지 3/7 페이지 배합표 단위 품질 보증 부서
빨고, 노즐을 조미료 항아리에 넣고, 스프레이 각도를 조정하고, 배아가 조미료 항아리에 처음 떨어졌을 때 한번 쳐보세요.
오일 펌프 스프레이 혼합물을 가동하다. 석유 지불의 영향: 10%.
5.6.6. 제작이 완료되면 먼저 오일 펌프를 끄고 조미료 실린더에서 노즐을 꺼낸 다음 가열 스위치를 차례로 끕니다.
믹서기와 순환수 펌프.
5.7. 설탕을 삶다
5.7. 1. 전원 스위치 및 압축 공기 밸브를 켜고 회로 및 기계 장비가 제대로 작동하는지 확인합니다.
5.7.2. 배럴 A 와 배럴 B 가 깨끗한지 확인하고 각 배럴의 배기구, 흡기 배수 밸브 및 배출구의 우회로를 엽니다.
증기 파이프에서 남은 응축수를 제거하면서 흡기 우회를 닫는 밸브 문;
5.7.3. 증기 밸브를 열고 증기 압력을 0.25-0.3mpa 로 제어합니다.
5.7.4. 프로세스 요구 사항에 따라 A 통 및 B 통의 온도를 설정하고 온도 조절 스위치를 "자동" 위치에 배치합니다.
3 분 정도 쪄서 가열하여 통에 미리 넣은 적당량의 물을 가열한다.
5.7.5. 끓인 깨끗한 온수로 각 통과 보조도구 (예: 설탕 숟가락, 기름통) 를 씻어라.
5.7.6. "배수" 버튼을 켜고, A 통과 B 통에 남아 있는 물이 마르면 "배수" 버튼을 끕니다.
5.7.7. A 통과 B 통 배출구의 우회로를 닫고 정해진 설탕 순서에 따라 시럽을 끓인다.
5.7.8. 각 반의 생산이 끝난 후 A, B 통, 파이프 안팎, 각종 용기 및 보조 도구를 정리한다.
깨끗하고 바닥을 깨끗이 씻어라. 다음 반이 생산되지 않으면 모든 물, 전기, 압축 공기를 끄십시오.
증기 스위치와 밸브.
5.8 시럽을 사기 위해 돈을 지불하십시오.
5.8. 1. 일하기 전에 기계 안팎의 청결도를 점검하고 환경위생을 잘 한다.
5.8.2. 전원을 켜고 전기 및 보호 장치에 이상이 없는지 확인합니다.
5.8.3. 내통의 배수 밸브를 열고, 통 안의 물을 깨끗이 배출하고, 내통과 노즐이 깨끗한지 점검한 후
배수 밸브를 닫고 하단 유입 밸브를 엽니다. 다른 두 개의 배수 밸브가 닫혀 있는지 확인하십시오.
5.8.4. 수위계의 풍선이 가장 높은 위치에 있는지 확인합니다. 그렇지 않으면 메자닌 안에 물을 넣어 풍선을 만든다.
정상에 오르다.
5.8.5. 주유기를 미리 가동하여 주유기가 제대로 작동하는지 확인하고 노즐을 관찰하고 주유기의 주파수를 조정합니다.
재액 흐름을 조절하고 압축 공기 흐름을 조절하여 재액 스프레이 형태를 조절한다. 노즐을 확인하다
분출되는 액체가 재료일 때 오일 펌프를 끄고 노즐을 조미료 항아리에 넣고 스프레이 각도를 조정한 다음 하의를 합니다
조미료 항아리에 들어간 후 펌프를 켜서 시럽을 뿜어내어 시럽이 조미료 항아리 바닥에 직접 뿌려지는 것을 방지한다. (윌리엄 셰익스피어, 시럽, 시럽, 시럽, 시럽, 시럽, 시럽)
배아를 시험관 바닥에 붙이면 떨어지지 않는다. 시럽: 배아: 시럽 비율 = 150: 195.
5.8.6. 제작이 완료되면 먼저 오일 펌프를 끄고 조미료 실린더에서 노즐을 꺼낸 다음 가열 스위치를 차례로 끕니다.
믹서기와 순환수 펌프.
5.8.7. 여분의 재료액을 치우고, 내부 통에 뜨거운 물을 넣고, 오일기에 세척한다.
5.8.8. 현장 위생을 정리하고 기계 및 예비 부품에 대한 일상적인 유지 관리를 수행합니다.
5.9. 말리다
5.9. 1. 일하기 전에 기계 안팎의 청결도를 점검하고 환경위생을 잘 한다.
5.9.2. 전원을 켜고, 가전제품이 정상인지 확인하고, 컨베이어 벨트와 브러시 스위치를 켜고, 작동 상태를 점검한다.
정세를 반전시키다.
5.9.3. 공기 출구 우회로가 꺼져 있고 모든 탈수기가 켜져 있는지 확인합니다.
5.9.4. 증기 밸브와 압축 공기 스위치를 켜고 컨베이어 벨트의 회전 속도와 건조 온도를 설정합니다. 건조한 후반부
완제품의 수분 함량은 3% 이하이다.
5.9.5. 5 세트의 팬 예열 온도 (보통 40 분 4 월 -65438+ 10 월, 1 1-3) 를 차례로 켭니다
이번 달 1 시간 앞당겨요.
5.9.6. 멈출 때 송풍기 스위치를 차례로 끄고 증기 밸브와 압축 공기 스위치를 껐다가 다시 켭니다.
양쪽의 문이 열을 발산한다. 기계가 50 C 이하로 냉각되면 컨베이어 벨트와 상하 브러시 스위치를 끕니다.
5.9.7. 전원을 끄고, 작업 현장을 청소하고, 기계 및 예비 부품에 대한 일상적인 유지 관리를 수행합니다.
5.9.8. 기계적 장애가 발생할 경우 검사 및 수리 전에 전원을 꺼야 합니다.
5. 10. 2 차 석유 지불
-P 12345678
실행
000 13999
20 1 1-03-07
1 1:34:53
파일 이름: 확장 c 라인 생산운영지침서 버전 1. 1 출시일 20 1 1/3/2
문서 번호 품질 보증 -3-G-024 기밀 기밀 4 페이지/7 페이지 배합표 단위 품질 보증 부서
5. 10. 1. 일하기 전에 기계 안팎의 청결도를 점검하고 환경위생을 잘 합니다.
5. 10.2. 전원을 켜고 전기 및 보호 장치에 이상이 없는지 확인합니다.
5. 10.3. 내통의 배수밸브를 열고, 통 안의 물을 깨끗이 배출하고, 내통과 노즐이 깨끗한지 점검한 후
배수 밸브를 닫고 하단 유입 밸브를 엽니다. 다른 두 개의 배수 밸브가 닫혀 있는지 확인하십시오.
5. 10.4. 수위계의 풍선이 가장 높은 위치에 있는지 확인합니다. 그렇지 않으면 메자닌 안에 물을 넣어 풍선을 만든다.
정상에 오르다.
5. 10.5. 펌프를 미리 작동시켜 펌프가 제대로 작동하는지 확인하고 노즐을 관찰하고 펌프 주파수를 조정합니다.
유입액 흐름과 분사에 안개가 있는지 여부를 조절하다. 노즐에서 유입액이 뿜어져 나오는지 확인할 때 기름을 꺼주세요.
빨고, 노즐을 조미료 항아리에 넣고, 스프레이 각도를 조정하고, 배아가 조미료 항아리에 처음 떨어졌을 때 한번 쳐보세요.
오일 펌프 스프레이 혼합물을 가동하다. 석유 지급률: 3%.
5. 10.6
믹서기와 순환수 펌프.
5. 10.7. 여분의 액체를 치우고, 내부 통에 뜨거운 물을 넣고 오일러에 세척한다.
5. 10.8. 현장 청소를 하고 기계와 그 부품을 주의한다.
5. 1 1. 조미료를 지불하다
5. 1 1. 1. 일하기 전에 분말기 안팎의 청결도를 점검하고 환경위생을 잘 합니다.
5. 1 1.2. 분말기 전원을 켜고 믹서기, 파우더 나사, 보호장치에 이상이 없는지 확인합니다.
5. 1 1.3. 준비한 조미료를 붓고 배아의 흐름과 해당 맛의 분말 부착률에 따라 설정한다.
입맛에 맞는 분말 부착 유량을 결정합니다.
5. 1 1.4. 조미료를 붓기 전에 조미료 가루의 맛이 올바른지, 색상과 부스러기가 균일한지, 특히
그것은 색깔이 있는 토마토 맛과 양파 가루가 있는 가는 쪽파 맛이 있다.
5. 1 1.5. 조미료 롤러를 넣기 전에 공급 레버가 조미료로 가득 차 있고 조미료 롤러가 조미료 롤러에 들어 있는지 확인합니다.
항아리 안에서 파우더의 위치를 조정하고 조미료 원추의 각도를 분산시켜 기름이 부착되면 배아가 양념에 들어간다.
롤러를 켠 후 파우더가 부착된 나사를 열어 조미료 가루가 배아에 골고루 뿌려져 롤러에 직접 떨어지지 않도록 합니다.
통 위에 있다.
5. 1 1.6. 롤러의 속도를 조정하여 가공물이 회전 상태가 아닌 롤 내에서 스크롤되도록 합니다.
배럴 속도가 너무 빨라서는 안 된다. 배아가 너무 많이 떨어지지 않도록 부착한 조미료 가루가 다시 떨어지게 된다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 회전, 회전, 회전, 회전, 회전)
5. 1 1.7
믹서 스위치.
5. 1 1.8. 통벽에 남아 있는 여분의 가루와 배아부스러기를 치우고 입구에서 압축 공기로 불어서 PE 로 배출한다.
자루 속의 부스러기를 주워 내통에 뜨거운 물을 넣어 파우더 롤러를 청소한다.
5. 1 1.9. 현장 위생 청소, 기계 및 부품 처리.
5. 12. 포장
5. 12. 1. 포장 사양 확인, 생산용 포장재 준비, 깨끗한 플라스틱 광주리로 포장 (외부 가방,
두루마리, 종이상자) 를 생산 라인에 지정된 포장실에 배치합니다.
5. 12.2. 200-250PPM 소독제 또는 70-72% 에탄올로 컨베이어 벨트를 닦아서 소독합니다.
5. 12.3. 포장 전 준비.
5. 12.3. 1. 결함 제품을 선택합니다.
5. 12.3.2. 전원을 켜고, 기계가 제대로 작동하는지 점검해 보고, 착오가 없는지 확인한 후 기계를 가동한다.
예열하다.
5. 12.3.3. 두루마리에 따라 생산 라인을 실행하고 필요한 사양에 따라 두루마리를 설치합니다.
5. 12.3.4. 당일 생산에 필요한 생산 범주 코드와 리본을 프린터에 설치합니다.
5. 12.3.5. 필요에 따라 포장기에 필요한 매개변수를 설정합니다. 여기서 가로봉은160 C 20 C 입니다.
세로 씰은160℃ 20 ℃입니다.
5. 12.4. 포장 중량 설정
5. 12.4. 1. 포장기 제로 보정.
5. 12.4.2. 패키지 중량 설정, 즉 각 패키지의 순중량:15+1g; 30+1g; 55+ 1 g. 。
-P 12345678
실행
000 13999
20 1 1-03-07
1 1:34:53
파일 이름: 확장 c 라인 생산운영지침서 버전 1. 1 출시일 20 1 1/3/2
문서 번호 품질 보증 -3-G-024 기밀급 기밀 5 페이지/7 페이지 배합표 단위 품질 보증 부서
5. 12.4.3. 실제 온도가 설정온도에 도달하면 포장기를 실행하여 빈 가방 테스트를 수행합니다.
빈 가방 3 ~ 5 개가 있습니다. 수평 및 수직 씰의 씰 품질 및 위치를 확인하십시오. 정상이라면 시도해 볼 수 있습니다.
생산을 운영하다.
5. 12.4.4. 요구 사항이 충족될 때까지 상태에 따라 매개변수 또는 필름 위치를 조정합니다.
5. 12.5. 최초 점검
5. 12.5. 1. 부팅 후 첫 번째 제품 팩, 사전 생산 5 분 이내에 3-5 팩 제품.
첫 번째 검사.
5. 12.5.2. 첫 번째 검사 내용에는 날짜, 레이아웃, 횡단, 세로 덮개, 자르기, 모양 효과 등이 포함됩니다.
검사할 때 포장봉이 엄격하고, 평평하며, 공기가 새지 않고, 구김이 없고, 달리기대가 없어야 한다.
편차와 편차.
5. 12.5.3. 수시로 제품의 포장 품질을 검사하고, 문제를 발견하면 제때에 조정하고, 포장할 때 골라낸다.
불합격 제품.
5. 12.5.4. 각 가방의 무게는 규정된 기준에 부합해야 한다.
5. 12.5.5. 각 가방의 인쇄일, 근무조, 기계번호는 명확하고 정확해야 한다 (각 근무조의 코드와 기계번호)
5. 12.5.6. 검사를 합격한 후에야 생산할 수 있다.
5. 13. 포장
5. 13. 1. 포장 방법 및 수량
사양, 포장 방법 및 수량
15g 15g*30*6
30g 30g* 10*8
55g 55g*5*4
5. 13.2. 포장 요구 사항
5. 13.2. 1. 외부 상자 날짜는 명확하고 정확하게 인쇄해야 하며, 케이스 테이프는 호칭, 편평함, 매끄러움, 뒤틀림이 없어야 합니다.
벨트.
5. 13.2.2.5438+0 년 6 월, 5 월, 9 월 케이스 테이프는 빨간색입니다. 10 월 2 월, 6 월 오렌지;
3 월 노란색, 7 월 165438+ 10 월; 4 월, 8 월, 65438+2 월 녹색입니다.
5. 13.3. 포장그룹 고려사항
5. 13.3. 1. 언제든지 제품 품질을 점검하고 품질 문제를 발견하면 현장 책임자에게 보고하십시오.
5. 13.3.2. 반제품 회전백은 반드시 단단히 조여 반제품이 습기를 받지 않도록 해야 한다.
5. 13.3.3. 수시로 정확하게 무게를 재어 포장 품질을 점검한다.
5. 13.3.4. 정확한 통계 출력.
5. 13.4. 창고
5. 13.4. 1. 상자 파손을 방지하고 제품 품질에 영향을 주는 원활한 보관을 보장합니다.
5. 13.4.2. 완제품의 스택 방법에 따라 트레이에 놓고 완제품 라벨지를 붙입니다.
5. 13.4.3. 생산이 끝나면 관련 전기, 가스, 컨베이어 벨트를 끄고 작업 환경을 깨끗하게 유지한다.
깨끗하고 위생적이다.
5. 13.4.4. 퇴근인계를 열심히 한다.
6. 관련 문서
건조 제품의 포장 누설 률 테스트를위한 표준 매뉴얼
확장된 c-레이 테스트 표준 안내서
7. 관련 양식
품질 보증 -3-G-024-T0 1 재료 기록표
품질 보증 -3-G-024-T02 성형 검사 양식
-P 12345678
실행
000 13999
20 1 1-03-07
1 1:34:53
파일 이름: 확장 c 라인 생산운영지침서 버전 1. 1 출시일 20 1 1/3/2
문서 번호 품질 보증 -3-G-024 기밀급 기밀 6 페이지/7 페이지 배합표 단위의 품질 보증 부서
품질 보증 -3-G-024-T03 배아 체 검사표
품질 보증 -3-G-024-T04 배아통과 튀김기 기록표
품질 보증 -3-G-024-T05 기름과 설탕을 지불하는 기록표
품질 보증 -3-G-024-T06 7 층 건조기 기록표
품질 보증 -3-G-024-T07 2 차 오일 지불 기록표
품질 보증 -3-G-024-T08 압출 라인 품질 관리 테이블
8. 강점
액세서리 1: 확장 c 라인 프로세스 흐름도
재료는 가습, 압착, 성형 및 보관을 거친다.
튀기다
한 번에 기름을 내고, 설탕을 끓이고, 시럽을 말리고, 기름을 두 번 지불한다.
조미료 가루 포장, 포장 및 창고 보관 비용을 지불하다.
-P 12345678
실행
000 13999
20 1 1-03-07
1 1:34:53
파일 이름: 확장 c 라인 생산운영지침서 버전 1. 1 출시일 20 1 1/3/2
문서 번호 품질 보증 -3-G-024 기밀급 기밀 7 페이지/7 페이지 배합표 단위의 품질 보증 부서
부록 ii: c 선 미생물 샘플링 계획 확대
범주 제어점 샘플링 방법 제어 기준
일반 검사
주파수 측정
검사를 강화하다
주파수 측정
생산을 시작하기 전에.
세균
총수
대장균
플로라
세균
총수
대장균
플로라
몰드
오리지널 물건
재료 검사
수신
검수 기준에 근거하여 공장에 들어가 검수하다.
공장에 들어가 검사하다
조치
재감지
장비
건강
기기 및 스토리지
상자의 내벽
무균면봉 코팅
100cm2 표면
(표면적이 보다 작음
100cm2, 모두
가져가), 넣어
10 밀리리터 무균
소금물에
T: ⊈
100CFU/ 100cm2(/
만) (카운트 방법: 평면
평면 식민지의 평균 증식
10)
C: 음성 (단일 물질 접종
3 튜브 * 1 ml 또는.
PetrifilmTM 테스트
영화 직독)
한 번/
주
한 번/
하늘
√ √ √ √ √ √ √
의류 반제품 주
바구니를 반복해서 돌리다
사용한 PE 백
√ √ √ √ √ √ √
컨베이어 벨트 및 액세서리
베젤, 힌지 등.
√ √ √ √ √ √ √
저장기
싸우다
√ √ √ √ √ √ √
파우더 롤러 내벽 √ √ √ √ √
전자 저울 (분말/
포장)
√ √ √ √ √ √ √
스케이트 보드 √ √ √ √ √ √
단거리 및 장거리 운송 √ √ √ √ √
포장기와 알몸 케이크
연결
√ √ √ √ √ √ √
인사부
건강
직인의 손
물감
무균면봉 코팅
100cm2 표면
(표면적이 보다 작음
100cm2, 모두
가져가), 넣어
10 밀리리터 무균
소금물에
T:≤ 100 cfu/ 동물)
(계산 방법: 판
식민지의 평균 증식
10)
C: 음성 (단일 물질 접종
3 튜브 * 1 ml 또는.
PetrifilmTM 테스트
영화 직독)
한 번/
주
한 번/
하늘
√ √ √ √
작업복/장갑/
소독/무균 수건
√ √ √ √
환경
건강
공기전파 세균
분말 준비실/분말 지불
방/포장실
T:≤30CFU/φ
90mm * 15 분
M & ampy: ≤ kloc-0/5 cfu/φ
90mm * 15 분
한 번/
주
한 번/
하늘
∝
∝
반거리
제품
베프핀
분말 혼합실이 구성되었다.
제품
T:≤ 1000CFU/g
C: