안녕하세요. 이 집적 회로의 기능과 핀을 알려주실 수 있나요? 어디서 구입할 수 있나요? 모델 번호는 VX-W1-E132P-080801이며, 그 뒤에 있는 데이터 세트는 일련 번호처럼 보입니다.

일반적인 의미에서 통합 블록은 집적 회로를 의미하며 집적 회로의 실체이자 집적 회로의 통칭이기도 합니다. 말 그대로 집적회로는 회로의 한 형태이고, 집적블록은 집적회로를 물리적으로 반영한 것이다. 1948년에 William Shockley와 Bell Labs의 두 동료는 진공관을 대체하여 전자 신호를 증폭하고 전자 장비를 더 가벼운 변화와 더 높은 효율성으로 발전시킬 수 있는 트랜지스터를 발명했습니다. Shockley는 "트랜지스터의 아버지"로 알려져 있으며 1956년 노벨 물리학상을 수상했습니다. 이는 전자 기술의 주요 혁신입니다. Jack Kilby는 24세였으며 일리노이 대학교에서 전기 공학 학사 학위를 막 취득했습니다. 그는 자기 보고서에서 다음과 같이 말했습니다. "대학에서 내 과목의 대부분은 전기와 관련이 있었지만 어린 시절 전자 기술에 대한 관심 때문에 튜브 기술에 대한 선택 과목도 수강했습니다. 정확히 1년 전인 1947년에 졸업했습니다. 벨 연구소에서 트랜지스터 발명을 발표하자 내가 진행했던 모든 진공관 기술 강좌가 취소됐다. “그러나 문제는 완전히 해결되지 않았고, 트랜지스터를 사용해 조립한 전자 장비는 여전히 너무 부피가 크다. 분명히 개인용 컴퓨터를 소유하는 것은 먼 꿈으로 남아 있습니다. 기술은 항상 꿈에 의해 움직입니다. 1952년 영국 레이더 연구소의 G.W.A. Dammer는 집적 회로에 대한 아이디어를 처음으로 제안했습니다. 즉, 전자 회로에 필요한 모든 트랜지스터, 크리스털 다이오드 및 기타 구성 요소가 반도체 웨이퍼에 만들어집니다. 잭 킬비(Jack Kilby)의 자서전에서는 이 아이디어가 그에게 영향을 미쳤는지 여부를 알 수 없지만, 마이크로 전자 공학 기술의 개념이 엔지니어들의 마음 속에서 터져 나올 것 같은 느낌도 들 수 있습니다. 세계 최초의 집적 회로가 탄생했습니다. 1947년 일리노이 대학교를 졸업한 Jack Kilby는 전자 기술에 깊은 관심을 갖고 위스콘신 주 밀워키에서 전자 부품 공급업체를 위한 라디오, 텔레비전 및 보청기를 제조하는 일자리를 찾았습니다. 여가 시간에는 위스콘신 대학교에서 전기 공학 석사 학위를 취득하기 위한 야간 수업을 들었습니다. 물론 일과 수업의 이중적인 압박이 킬비에게 도전이 될 수 있지만 그는 “할 수 있고 노력할 가치가 있는 일”이라고 말했다. 텍사스 주 댈러스에서 근무했으며 텍사스 인스트루먼트에서 근무했습니다. 텍사스 인스트루먼트는 그가 전자 장치의 소형화를 연구하는 데 거의 모든 시간을 할애하여 많은 시간과 좋은 실험 조건을 제공할 수 있는 유일한 회사였기 때문입니다. Kilby는 온화한 성격을 가지고 있었고 6피트 6인치의 키로 그의 조수들과 친구들로부터 "부드러운 거인"이라고 불렸습니다. 거대한 아이디어를 떠올린 사람은 바로 이 형언할 수 없는 거인이었습니다. 당시 텍사스 인스트루먼트에는 더운 8월에 직원들이 2주간의 휴가를 즐길 수 있는 전통이 있었다. 그러나 막 도착한 킬비는 긴 휴가를 보낼 수 없었고, 버려진 작업장에 머물면서 혼자 공부할 수밖에 없었다. 이 기간 동안 그는 저항기와 커패시터(수동 부품)를 트랜지스터(능동 장치)와 동일한 재료로 만들 수 있다는 천재적인 아이디어를 점차 발전시켰습니다. 또한 모든 구성 요소는 동일한 재료로 만들어질 수 있으므로 이러한 부품을 동일한 재료로 먼저 제작한 다음 서로 연결하여 완전한 회로를 형성할 수 있습니다. 그는 반도체 실리콘을 선택했다. 그는 1980년 한 인터뷰에서 “테이블에 앉아 평소보다 조금 늦게 머무르는 것 같았다”고 회상했다. “그날 ​​아이디어가 실제로 구체화됐고, 아이디어를 다 정리해서 글로 적었다. 저는 디자인 도면을 몇 개 그렸습니다. 감독님이 돌아와서 그에게 보여 줬어요. 당시에는 약간 회의적인 사람들도 있었지만 기본적으로는 이 디자인의 중요성을 이해하고 있었죠." 기사의 시작 부분에서 그날 회사의 이사가 실험실에 와서 거인과 테스트 라인을 연결했습니다. 실험은 성공적이었습니다. Texas Instruments는 곧 자신들이 집적 회로를 발명했다고 발표했고 Kilby는 이에 대한 특허를 받았습니다. 집적회로 발명의 의의: 실리콘 시대를 창조하다 당시 그는 이 발명의 가치를 제대로 깨닫지 못했을 수도 있다. 그는 노벨상을 수상한 후 "내가 발명한 집적 회로가 전자 산업에 매우 중요하다는 것을 알고 있었지만 그 응용이 오늘날처럼 널리 보급될 것이라고는 생각하지 못했습니다."라고 말했습니다. 전자 제품 개발의 기반을 마련하고 비용을 획기적으로 절감했으며 3세대 전자 장치가 등장했습니다. 그 탄생으로 마이크로프로세서의 출현이 가능해졌고, 컴퓨터는 일반 사람들이 사용할 수 있는 일상적인 도구가 되었습니다. 통합 기술의 적용으로 인해 Kilby가 집적 회로 이후에 새롭게 발명한 일반 휴대용 전자 계산기와 같은 보다 편리하고 빠른 전자 제품이 탄생했습니다. 오늘날까지도 실리콘은 전자 장치의 주요 소재로 남아 있습니다. 그리하여 집적회로가 출현한 지 42년 후인 2000년에 마침내 사람들은 그와 그의 발명의 가치를 깨닫게 되었고, 그는 노벨 물리학상을 수상하게 되었습니다. 노벨상 심사위원단은 Kilby에 대해 "현대 정보 기술의 토대를 마련했습니다"라고 말한 적이 있습니다. 1959년 Fairchild Semiconductor의 Robert Royce는 보다 복잡한 실리콘 집적 회로를 신청하고 즉시 상업 분야에 진출했습니다.

그러나 Kilby가 먼저 특허를 신청했기 때문에 Royce는 집적 회로의 공동 발명자로 간주됩니다. 로이스는 1990년 노벨상 수상을 놓쳐 사망했습니다. Jack Kilby는 평생 동안 60개가 넘는 특허를 보유했지만 수락 연설에서 다음과 같이 말했습니다. 내 작업과 직접적인 관련이 없습니다." 집적 회로의 역사적 변화: 1958년 9월 12일 Kilby는 세계 최초의 집적 회로를 개발하고 전자 장치를 성공적으로 집적했습니다. 반도체 재료 조각을 구상하고 Texas Instruments 최고 관리자의 검사를 통과했습니다. . 집적회로가 트랜지스터를 대체하고, 전자제품의 다양한 기능 개발의 초석을 마련했으며, 비용을 대폭 절감하고, 마이크로프로세서의 출현을 가능하게 했으며, 전자기술 역사에 새로운 시대를 열었던 오늘을 기억하시기 바랍니다. 지금 우리가 당연하게 여기는 모든 전자제품은 가능했다. 집적회로의 발전 역사를 되돌아보면, 집적회로가 발명된 지 40년이 넘는 세월 동안 "회로 집적에서 시스템 집적까지"라는 표현은 소규모 집적 회로(SSI)의 IC 제품을 가리킨다는 것을 알 수 있다. ULSI의 개발 프로세스를 가장 잘 요약하면 전체 집적회로 제품의 개발이 전통적인 시스템 온 보드(System-on-Board) 프로세스를 거쳤다는 것입니다. 보드)를 시스템 온 칩(System-on-a-chip)에 연결합니다. 이러한 역사적 과정에서 세계 IC 산업은 기술 발전과 시장 요구에 적응하기 위해 산업 구조에 세 가지 변화를 겪었습니다. 첫 번째 변화: 가공 및 제조가 지배하는 IC 산업 발전의 초기 단계입니다. 1970년대 집적회로의 주류 제품은 마이크로프로세서, 메모리, 표준 범용 논리회로였다. 이 기간 동안 IC 제조업체(IDM)는 IC 시장에서 주요 역할을 담당했으며 IC 설계는 자회사로만 존재했습니다. 이때 IC 설계와 반도체 기술은 밀접하게 연관되어 있다. IC 설계는 주로 수동이며 CAD 시스템은 데이터 처리 및 그래픽 프로그래밍에만 사용됩니다. IC 산업은 생산 중심 개발의 초기 단계에 불과합니다. 두 번째 변화는 파운드리와 IC 설계업체의 부상이다. 1980년대 집적회로의 주류 제품은 마이크로프로세서(MPU), 마이크로컨트롤러(MCU), 주문형 IC(ASIC)이었다. 이때 팹리스 IC 설계업체(Fabless)와 표준 공정 처리 라인(Foundry)의 결합이 집적회로 산업 발전의 새로운 모델이 되기 시작했다. 마이크로프로세서와 PC(특히 통신, 산업 제어, 가전제품 등 분야)의 광범위한 적용과 인기로 인해 IC 산업은 고객 지향 단계로 진입하기 시작했습니다. 한편으로는 표준화된 기능을 갖춘 IC는 더 이상 완전한 기계 고객의 시스템 비용, 신뢰성 및 기타 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 동시에 완전한 기계 고객은 IC의 통합 수준을 지속적으로 높이고 기밀성을 향상시킬 것을 요구하고 있습니다. , 칩 면적 감소, 시스템 크기 감소 및 비용 절감, 제품의 성능-가격 비율 향상으로 인해 제품의 경쟁력이 향상되고, 한편으로는 고급화로 인해 더 많은 시장 점유율과 더 많은 이익을 얻을 수 있습니다. IC 마이크로 프로세싱 기술은 시스템 속도를 향상시키고 절차를 단순화하기 위해 소프트웨어를 하드웨어화하는 것이 가능해졌기 때문에 게이트 어레이, 프로그래머블 로직 디바이스(FPGA 포함), 표준 유닛 등 다양한 하드웨어 구조를 갖춘 ASIC이 완전히 맞춤화되었습니다. 회로 등이 등장한 역사적인 순간으로, 1982년에는 전체 IC 매출의 12%를 차지했습니다. % 셋째, EDA 도구(전자 설계 자동화 도구)의 개발과 함께 PCB 설계 방법이 IC 설계에 도입되었습니다. 라이브러리 개념, 프로세스 시뮬레이션 매개변수 및 시뮬레이션 개념 등과 같은 설계가 추상화 단계에 들어가기 시작하여 설계 A 프로세스가 생산 프로세스와 독립적으로 존재할 수 있습니다. 벤처캐피털펀드(VC)를 비롯한 선구적인 기계 제조사와 기업가들은 ASIC의 시장과 발전 전망을 보고 일종의 생산라인 집적회로 설계회사(Fabless)나 설계회사인 전문 설계회사와 IC 설계 부서를 설립하기 시작했다. 학과가 잇따라 설립되어 급속도로 발전했습니다. 동시에 표준 공정 처리 라인(파운드리)의 등장도 가져왔습니다. 세계 최초의 파운드리 공장은 1987년에 설립된 Taiwan Semiconductor Corporation입니다. 설립자인 Zhang Zhongmou는 "크리스탈 칩 가공의 아버지"라고도 알려져 있습니다. 세 번째 변화: '4개 산업 분리' IC 산업 1990년대 인터넷의 등장과 함께 IC 산업은 경쟁 중심의 고급 단계로 진입했고, 국제 경쟁은 원천적 자원 경쟁과 가격 경쟁에서 인재와 지식 경쟁으로 전환되었습니다. 그리고 자본에 대한 치열한 경쟁. D램 중심으로 장비 투자를 확대하는 경쟁적 접근 방식은 이제 옛말이다. 예를 들어 1990년 인텔로 대표되는 미국은 일본이 세계 반도체 산업 1위로 도약하는 위협에 맞서기 위해 주도적으로 DRAM 시장을 버리고 CPU에 집중하는 등 대대적인 구조조정을 단행했다. 반도체 산업을 석권하며 세계 반도체 산업의 주도권을 되찾았습니다. 이로 인해 사람들은 점점 더 커지는 집적 회로 산업 시스템이 전체 IC 산업의 발전에 도움이 되지 않는다는 것을 깨닫습니다. "분할"은 우수성을 가져올 수 있고 "통합"은 이점을 제공할 수 있습니다. 이에 따라 IC 산업구조가 고도의 전문화로 전환되는 추세가 되었고, 설계, 제조, 패키징, 테스트 산업이 자립하는 상황이 형성되기 시작했다(그림 참조). 아래) 최근 몇 년간 글로벌 IC 산업의 발전은 점점 더 이 구조의 장점을 보여주고 있습니다.

예를 들어, 대만의 IC 산업은 중소기업이 주도하고 있으며 상대적으로 분업이 높은 산업구조를 잘 형성하고 있다. 따라서 1996년 이후 아시아 경제위기의 영향을 받아 세계 반도체 산업은 큰 어려움을 겪었다. 과잉 생산과 효율성 저하로 인해 IC 설계 산업은 지속적으로 성장해 왔습니다. 특히 3년간의 DRAM 가격 하락과 1996년, 1997년, 1998년 MPU 하락은 세계 반도체 산업의 성장률이 이전 성장률인 17%보다 훨씬 낮다는 것을 의미합니다. 기술 향상과 대형 실리콘 추구를 위해 높은 투자에 의존하는 것 성장을 촉진하기 위해 미세 가공을 추구하고 대규모 생산에 따른 비용을 절감하는 것은 지속 불가능할 것입니다. IC 설계 회사는 시장에 더 가깝고 이해하며 혁신을 통해 고부가가치 제품을 개발합니다. 이는 전자 시스템의 업그레이드를 직접적으로 촉진하는 동시에 혁신을 통해 이익을 얻고 신속하고 조화로운 기반으로 자본을 축적합니다. 집적 회로 산업의 "리더"로서 IC 설계 산업은 전체 집적 회로 산업의 성장에 새로운 원동력과 활력을 불어넣었습니다. 우리는 종종 다음과 같은 이야기를 듣습니다. 어떤 칩은 어떤 패키징 방식을 사용하나요? 우리 컴퓨터에는 다양한 처리 칩이 있는데 어떤 패키징 방식을 사용하나요? 그리고 이러한 포장 형태의 기술적 특징과 장점은 무엇입니까? 그렇다면 칩 패키징 형태의 특징과 장점을 소개하는 다음 글을 살펴보시기 바랍니다. 1. DIP 듀얼 인라인 패키지(Dual In-line Package) DIP(DualIn-line Package)는 듀얼 인라인 형태로 패키징된 집적회로 칩을 말하며, 대부분의 중소형 집적회로(IC)는 이 패키지 형태를 사용하며, 그 핀은 일반적으로 100을 초과하지 않습니다. DIP 패키지의 CPU 칩에는 두 줄의 핀이 있으며 DIP 구조의 칩 소켓에 삽입해야 합니다. 물론 동일한 수의 납땜 구멍과 납땜을 위한 기하학적 배열을 사용하여 회로 기판에 직접 삽입할 수도 있습니다. DIP 패키지 칩은 핀 손상을 방지하기 위해 칩 소켓에 연결하거나 분리할 때 특히 주의해야 합니다. DIP 패키징에는 다음과 같은 특징이 있습니다. 1. PCB(인쇄 회로 기판)의 관통 구멍 용접에 적합하며 작동이 쉽습니다. 2. 칩 면적과 패키지 면적의 비율이 커서 부피도 크다. Intel CPU 시리즈의 8088은 캐시(Cache) 및 초기 메모리 칩과 마찬가지로 이러한 패키징 형태를 사용합니다. 2. QFP 플라스틱 사각 플랫 패키지 및 PFP 플라스틱 플랫 컴포넌트 패키지 QFP(Plastic Quad Flat Package) 패키지의 칩 핀 사이의 거리가 매우 작고 핀이 매우 얇습니다. 일반적으로 대규모 또는 초대형 집적 회로입니다. 이 A 패키지 형태를 사용하면 핀 수는 일반적으로 100개 이상입니다. 이 형태로 포장된 칩은 칩을 마더보드에 납땜하기 위해 SMD(표면 실장 장치 기술)를 사용해야 합니다. SMD를 사용하여 설치된 칩은 마더보드에 구멍을 뚫을 필요가 없습니다. 일반적으로 마더보드 표면에는 해당 핀에 대한 솔더 조인트가 설계되어 있습니다. 칩의 각 핀을 해당 납땜 지점에 맞춰 마더보드에 납땜합니다. 이런 방식으로 납땜된 칩은 특별한 도구 없이는 제거하기 어렵습니다. PFP(Plastic Flat Package) 방식으로 패키징되는 칩은 기본적으로 QFP 방식과 동일하다. 유일한 차이점은 QFP는 일반적으로 정사각형인 반면 PFP는 정사각형 또는 직사각형일 수 있다는 것입니다. QFP/PFP 패키징에는 다음과 같은 특성이 있습니다. 1. PCB 회로 기판에 설치 및 배선을 위한 SMD 표면 실장 기술에 적합합니다. 2. 고주파 사용에 적합합니다. 3. 조작이 쉽고 신뢰성이 높습니다. 4. 칩 면적과 패키지 면적의 비율이 작습니다. Intel 시리즈 CPU의 80286, 80386 및 일부 486 마더보드는 이 패키징 형태를 채택합니다. 3. PGA 핀 그리드 어레이 패키지(PGA Pin Grid Array Package) 칩 패키징 형태는 칩 내부와 외부에 여러 개의 사각형 어레이 핀이 칩 주변을 따라 일정 거리를 두고 배열되어 있습니다. 핀 수에 따라 2~5개의 원으로 형성될 수 있습니다. 설치 시 칩을 전용 PGA 소켓에 삽입하세요. CPU의 설치 및 분해를 더욱 편리하게 만들기 위해 486 칩부터 ZIF라는 CPU 소켓이 등장했습니다. 이는 PGA 패키지 CPU의 설치 및 분해 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. ZIF(Zero Insertion Force Socket)는 삽입력과 추출력이 전혀 없는 소켓을 말합니다. 이 소켓의 렌치를 살짝 들어 올리면 CPU를 소켓에 쉽게 삽입할 수 있습니다. 그런 다음 렌치를 원래 위치로 다시 누르고 소켓 자체의 특수 구조에서 발생하는 압착력을 사용하여 CPU 핀과 소켓을 단단히 접촉시킵니다. 접촉 불량의 문제는 전혀 없습니다. CPU 칩을 분해하려면 소켓의 렌치를 살짝 들어 올리면 압력이 풀리고 CPU 칩이 쉽게 제거됩니다. PGA 패키지에는 다음과 같은 특징이 있습니다. 1. 플러그인 작동이 더 편리하고 신뢰성이 높습니다. 2. 더 높은 주파수에 적응할 수 있습니다. Intel 시리즈 CPU 중 80486, Pentium, Pentium Pro는 모두 이 패키징 형태를 사용합니다. 4. BGA 볼 그리드 어레이 패키징 집적 회로 기술의 발전으로 집적 회로에 대한 패키징 요구 사항이 더욱 엄격해졌습니다.

패키징 기술은 제품의 기능과 관련이 있기 때문이다. IC의 주파수가 100MHz를 넘을 경우 기존 패키징 방식에서는 이른바 '크로스톡(CrossTalk)' 현상이 나타날 수 있고, IC의 핀 수가 100MHz보다 많아지면 문제가 발생할 수 있다. 208핀은 전통적인 포장 방식으로 어려움이 있습니다. 따라서 QFP 패키징을 사용하는 것 외에도 오늘날 대부분의 핀 수가 많은 칩(예: 그래픽 칩, 칩셋 등)은 BGA(Ball Grid Array Package) 패키징 기술로 전환했습니다. BGA는 등장하자마자 CPU, 마더보드의 사우스/노스 브리지 칩 등의 고밀도, 고성능, 멀티핀 패키징을 위한 최고의 선택이 되었습니다. BGA 패키징 기술은 다섯 가지 범주로 더 나눌 수 있습니다. 1. PBGA(Plasric BGA) 기판: 일반적으로 2~4개의 유기 재료 층으로 구성된 다층 기판입니다. Intel 시리즈 CPU 중에서 Pentium II, III, IV 프로세서는 모두 이 포장 형태를 사용합니다. 2. CBGA(CeramicBGA) 기판: 즉, 세라믹 기판을 말합니다. 칩과 기판 사이의 전기적 연결은 일반적으로 플립칩(FC) 설치 방식을 사용합니다. Intel 시리즈 CPU 중 Pentium I, II, Pentium Pro 프로세서는 모두 이 패키징 형태를 채택했습니다. 3.FCBGA(FilpChipBGA) 기판: 견고한 다층 기판. 4. TBGA(TapeBGA) 기판: 기판은 스트립 모양의 연질 1~2층 PCB 회로 기판입니다. 5. CDPBGA(Carity Down PBGA) 기판: 패키지 중앙에 있는 사각형으로 함몰된 칩 영역(캐비티 영역이라고도 함)을 나타냅니다. BGA 패키징의 특징은 다음과 같습니다. 1. I/O 핀 수는 증가하지만 핀 사이의 거리가 QFP 패키징보다 훨씬 넓어 수율이 향상됩니다. 2. BGA의 전력소모는 증가하지만 제어된 붕괴 칩 용접 방식으로 인해 전열 성능이 향상될 수 있습니다. 3. 신호 전송 지연이 작고 적응성 주파수가 크게 향상됩니다. 4. 어셈블리를 첫 번째 측면에서 용접할 수 있으므로 신뢰성이 크게 향상됩니다. 10여년의 개발 끝에 BGA 패키징 방식은 실용화 단계에 진입했다. 1987년 일본 회사인 Citizen은 플라스틱 볼 그리드 어레이 패키지 칩(예: BGA)을 개발하기 시작했습니다. 그러자 모토로라, 컴팩 등 여러 기업이 곧바로 BGA 개발 대열에 합류했다. 1993년에는 모토로라가 BGA를 휴대폰에 적용하는 데 앞장섰다. 같은 해 Compaq은 이를 워크스테이션과 PC 컴퓨터에도 적용했습니다. 인텔은 5~6년 전까지만 해도 컴퓨터 CPU(펜티엄 II, 펜티엄 III, 펜티엄 IV 등)와 칩셋(i850 등)에 BGA를 사용하기 시작하며 BGA 응용분야 확대에 기여했다. 현재 BGA는 매우 인기 있는 IC 패키징 기술이 되었습니다. 2000년 세계 시장 규모는 12억 개였습니다. 2005년 시장 수요는 2000년에 비해 70% 이상 증가할 것으로 예상됩니다. 5. CSP 칩 사이즈 패키지(CSP Chip Size Package) 전자제품의 개인화, 경량화가 전 세계적으로 요구되는 추세에 따라 패키징 기술은 CSP(Chip Size Package)로 발전하고 있습니다. 칩 패키지의 크기를 줄여 패키지 크기를 베어 칩 크기만큼 크게 만듭니다. 즉, 패키징된 IC의 측면 길이는 칩의 측면 길이의 1.2배를 넘지 않으며, IC 면적은 다이의 1.4배를 넘지 않습니다. CSP 패키징은 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 1. Fujitsu, Hitachi, Rohm, Goldstar 등과 같은 제조업체로 대표되는 리드 프레임 유형(전통적인 리드 프레임 형태) 2. Rigid Interposer Type(리지드 인터포저 타입)으로 대표적인 제조사로는 Motorola, Sony, Toshiba, Panasonic 등이 있습니다. 3. 플렉서블 인터포저 타입(soft interposer type), 그 중 가장 유명한 것이 Tessera의 microBGA이고, CTS의 sim-BGA도 같은 원리를 사용한다. 기타 대표적인 제조업체로는 General Electric(GE) 및 NEC가 있습니다. 4. 웨이퍼 레벨 패키지: WLCSP는 기존의 단일 칩 패키징 방식과 달리 웨이퍼 전체를 단일 칩으로 절단하는 방식으로, 미래 패키징 기술의 주류로 알려져 있으며 FCT, Aptos, Casio 등의 연구 개발에 투자해 왔습니다. , EPIC, Fujitsu, Mitsubishi Electronics 등 CSP 패키징에는 다음과 같은 특징이 있습니다. 1. 칩 I/O 핀에 대한 증가하는 요구를 충족합니다. 2. 칩 면적과 패키지 면적의 비율이 매우 작습니다. 3. 지연 시간을 대폭 단축합니다. CSP 패키징은 메모리 스틱, 휴대용 전자제품 등 핀 수가 적은 IC에 적합하다. 앞으로는 정보가전(IA), 디지털 텔레비전(DTV), 전자책(E-Books), 무선 네트워크 WLAN/GigabitEthemet, ADSL/휴대폰 칩, 블루투스 등 신흥 제품에 널리 사용될 것입니다. 6. 단일 칩의 낮은 집적도와 불완전한 기능 문제를 해결하기 위해 MCM 멀티 칩 모듈은 SMD 기술을 사용하여 고밀도 다층 상호 연결에 여러 개의 고집적, 고성능, 고신뢰성 칩을 형성합니다. 다양한 전자 모듈 시스템으로 인해 MCM(Multi Chip Model) 멀티 칩 모듈 시스템이 등장했습니다.

MCM은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다. 1. 패키징 지연 시간이 줄어들어 고속 모듈 구현이 쉬워집니다. 2. 전체 기계/모듈의 패키지 크기와 무게를 줄입니다. 3. 시스템 신뢰성이 대폭 향상되었습니다.

Jack Kilby의 생애 및 교육 배경: 1947년, 일리노이 대학교 전기 공학 학사 1950년, 텍사스 위스콘신 대학교, 전기 공학 석사 전문 경력: 1947~1958년 밀워키 위스콘신 중앙 연구소 1958~1970년 Texas Instruments, 달라스 , Texas 1970년 11월 Texas Instruments에서 사임했지만 계속해서 시간제 컨설턴트로 활동했습니다. 1978-1984 Texas A&M 대학교, 전기공학 공과대학 석좌 교수