전동식 사출성형기의 장점은 무엇인가요?

요약: 전전동사출성형기는 모든 동력을 전기로 공급하는 가공사출성형기이다. 열가소성 수지는 사출 성형되어 다양한 금형으로 가공될 수 있습니다. 화학물질의 합성 및 가공에 흔히 사용되는 기계이다. 전전동 사출성형기는 에너지 절약, 안정적인 사출 성능, 고효율, 물 절약, 최적화된 작업 환경 및 에너지 절약의 특성을 가지고 있습니다. 그렇다면 전전동 사출성형기가 어떤 시스템으로 구성되어 있는지 아시나요? 여기에는 사출 성형 시스템, 금형 클램핑 시스템, 유압 시스템이 포함됩니다. 소개를 살펴보겠습니다. 1. 전전동 사출성형기의 장점

1. 에너지 절약

각 액추에이터의 힘 요구사항에 따라 서보 모터가 직접 구동되므로 효율성이 향상될 뿐만 아니라, 에너지 활용률도 증가하므로 에너지 활용률은 95% 이상에 도달할 수 있으므로 완전 유압식 사출 성형기보다 25-60%의 에너지를 절약할 수 있습니다.

2. 안정적인 사출 성능

완전 유압식 사출 성형기의 동적 기술 매개변수는 유압 오일 온도의 변화에 ​​영향을 받으며 이와 대조적으로 다양한 동적 특성이 변동하기 쉽습니다. 완전 전동 사출 성형기의 기술 매개변수 동적 기술 매개변수는 기본적으로 외부 요인의 간섭이 없습니다. 컴퓨터에 저장된 금형 성형 매개변수는 항상 실제 성형 조건과 일치합니다. 따라서 사출 성능이 안정적이고 신속한 반응을 보입니다. 정확한 사출 성형 매개변수는 서보 모터 시스템에만 반영될 수 있습니다.

3. 고효율

서보모터 적용으로 시스템의 반응성을 향상시켰습니다. 특정 시리즈의 전전동 사출성형기를 예로 들면, 전동사출성형기의 각 액츄에이터는 독립적인 서보 모터 구동을 갖고 있기 때문에 성형 시간은 완전 유압식 사출성형기의 1/3에 불과합니다. 시스템의 영향을 받지 않고 복합작용을 할 수 있으며, 예를 들어 형개공정에서는 이젝트를 동시에 하고, 가소화공정에서는 형폐를 동시에 수행할 수 있어 생산성이 크게 향상됩니다.

4. 물 절약

전동식 사출성형기는 유압유를 사용하지 않고 공급구의 냉각수만 필요하므로 부하가 있는 유압사출성형기에 비해 정량펌프를 장착한 일반 유압사출기에 비해 냉각수 사용량을 70%, 냉각수를 90% 절감할 수 있습니다.

5. 작업 환경 최적화

작동유를 사용하지 않기 때문에 기계 소음을 10dB 이상 낮출 수 있습니다. 완전유압식 사출성형기 작업환경을 최적화하는 동시에 유압시스템을 제거하여 사출성형기의 점유면적을 15% 절감하였습니다.

6. 에너지 절약

전동사출성형기의 각 동작은 해당 서보 모터에 의해 제어되므로 특정 생산 동작이 수행되면 다른 제어 모터는 작동하지 않습니다. 필요하므로 전력 소모가 크게 절약됩니다.

2. 전전동 사출성형기의 시스템 구성요소

1. 사출성형 시스템

사출 시스템의 역할: 사출 시스템은 사출 성형기의 가장 중요한 구성 요소 중 첫째, 일반적으로 플런저 유형, 스크류 유형 및 스크류 사전 성형 플런저 사출 유형의 세 가지 주요 형태가 있습니다. 현재 가장 널리 사용되는 것은 나사형이다. 그 기능은 사출 성형기의 사이클에서 지정된 시간 내에 일정량의 플라스틱을 가열 및 가소화한 다음, 특정 압력과 속도로 스크류를 통해 용융된 플라스틱을 금형 캐비티에 주입하는 것입니다. 사출이 완료된 후 금형 캐비티에 주입된 용융 재료의 모양이 유지됩니다.

사출 시스템 구성:사출 시스템은 가소화 장치와 동력 전달 장치로 구성됩니다.

스크류 사출성형기의 가소화장치는 주로 공급장치, 배럴, 스크류, 노즐로 구성된다. 동력전달장치는 사출실린더, 사출시트 이동실린더, 스크류 구동장치(멜트모터)로 구성된다.

2. 금형 폐쇄 시스템

금형 폐쇄 시스템의 기능: 금형 폐쇄 시스템의 기능은 금형이 닫히고 열리고 제품이 배출되도록 하는 것입니다. 동시에, 금형이 닫힌 후 금형에 충분한 클램핑력이 제공되어 용융 플라스틱이 금형 캐비티에 유입되어 발생하는 캐비티 압력에 저항하고 금형이 열리는 것을 방지하여 제품의 바람직하지 않은 상태를 유발합니다.

금형 조임 시스템의 구성: 형체 시스템은 주로 형체 장치, 금형 조정 기구, 이젝션 기구, 전면 및 후면 고정 템플릿, 이동 가능한 템플릿, 금형 조임 실린더로 구성됩니다. 그리고 안전 보호 메커니즘.

3. 유압 시스템

유압 전달 시스템의 기능은 공정에서 요구되는 다양한 작용에 따라 사출 성형기에 동력을 제공하고 압력과 속도를 충족시키는 것입니다. 사출 성형기의 각 부품, 온도 등 요구 사항에 따라 다릅니다. 주로 다양한 유압 부품과 유압 보조 부품으로 구성되며, 그 중 오일 펌프와 모터가 사출 성형기의 동력원입니다. 다양한 밸브는 사출 성형 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 오일 압력과 흐름을 제어합니다.

4. 전기 제어 시스템

전기 제어 시스템과 유압 시스템은 공정 요구 사항(압력, 온도, 속도, 시간) 및 다양한 프로그램 동작을 실현하기 위해 합리적으로 협력합니다. 기계 . 주로 전기제품, 전자부품, 계측기, 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 수동, 반자동, 완전 자동 및 조정의 네 가지 제어 방법이 있습니다.

5. 가열/냉각 시스템

가열 시스템은 배럴과 사출 노즐을 가열하는 데 사용됩니다. 사출 성형기의 배럴은 일반적으로 가열 장치로 전기 가열 코일을 사용합니다. , 외부에 설치되며 열전대로 분할됩니다. 열은 실린더 벽을 통해 전도되어 재료 가소화를 위한 열원을 제공합니다. 냉각 시스템은 주로 오일 온도를 냉각하는 데 사용됩니다. 과도한 오일 온도는 다양한 고장을 유발하므로 오일 온도를 제어해야 합니다. 냉각이 필요한 또 다른 위치는 원료배관의 배출구 근처인데, 이는 배출구에서 원료가 녹아 원료가 정상적으로 배출되지 않는 것을 방지하기 위함이다.

6. 윤활 시스템

윤활 시스템은 이동식 템플릿, 금형 조정 장치, 커넥팅 로드 등 사출 성형기의 상대적으로 움직이는 부품에 윤활 조건을 제공하는 회로입니다. 에너지 소비를 줄이고 부품 수명을 향상시키기 위해 윤활은 일반 수동 윤활 또는 자동 전기 윤활이 될 수 있습니다.

7. 안전 보호 및 모니터링 시스템

사출성형기의 안전장치는 주로 사람과 기계의 안전을 보호하기 위해 사용되는 장치이다. 주로 안전문, 유압 밸브, 리미트 스위치, 광전 감지 요소 등으로 구성되어 전기-기계-유압 연동 보호를 실현합니다.

모니터링 시스템은 주로 사출성형기의 오일 온도, 재료 온도, 시스템 과부하, 공정 및 장비 고장 등을 모니터링하고, 비정상적인 상황이 발견되면 지침이나 경보를 제공합니다.