Lijiang 이중 입 시멘트 포장기 공장 주소

첫째, 원자재 부분

1. 원자재 부품 프로세스

우리 공장에서 사용하는 원료는 석회석, 셰일, 사암, 철분 분말이다. 석회석은 중형판 급료기와 단단 해머 분쇄기에 의해 입도 ≤ 25 mm 의 석회석 알갱이로 산산조각 난 후 벨트 컨베이어와 3 통에서 각각 두 개의 석회석 창고로 수송되며, 저장량은 1484t 입니다. 셰일과 사암은 중형판 급료기와 충격식 점토파쇄기를 통해 30mm 의 알갱이로 부서진 다음 벨트 컨베이어와 보습식 하역기를 통해 각각 280 톤의 셰일 창고와 280 톤의 사암 저장고로 하역된다. 입도가 2 10mm 미만인 철분가루는 턱 크러셔를 통해 입도가 10mm 인 입자로 부서지고 벨트 컨베이어에서 매장량이 3 16t 인 철분 저장소로 운반됩니다.

원료 부분의 주요 장비의 작동 원리.

단단 해머 분쇄기 PCF161 주 모터는 조합식 좁은 V 벨트를 통해 대형 풀리가 있는 회전자를 구동하고 광석은 광산설비를 크러셔에 공급하는 공급구에서 고속으로 회전하는 회전자로 공급된다. 망치는 높은 선속도로 광석에 부딪히면서 동시에 조각을 부수거나 던졌다. 버려진 블록은 충격 라이너와 충돌하거나 자체 충돌한 후 망치에 의해 깨진 판과 화격자 작업 공간으로 들어가 화격자 간격 크기보다 작아 기강 아래쪽에서 배출될 때까지 계속 타격을 받습니다.

충격식 점토 크러셔는 모터가 V 벨트를 통해 구동되어 회전자의 고정 방향 회전을 유도한다. 하우징 한쪽에 두 개의 충격 롤러와 한 쌍의 연삭 롤러가 있습니다. 반대편에 타판이 설치되어 있다. 젖은 점성 물질이나 동토는 공급구에서 직접 부서진 구멍으로 들어가 빠르게 회전하는 회전자의 판 망치에 부딪혀 롤러에 의해 내려갑니다. 젖은 것과 얼어붙은 재료는 회전자와 롤러 사이의 깨진 구멍에 반복적인 왕복 운동을 형성하여 강한 충격 현상을 일으켜 산산조각이 났다. 젖은 점토질 원료와 중간 경도의 각종 광물과 중간 경도 이하의 금속과 비금속을 분쇄하는 데 적합합니다.

PE250 조 크러셔는 턱판과 활동턱판을 고정시키는 두 개의 턱판으로 구성되어 있다. 고정 클램프는 랙의 전면 벽에 고정되고, 활성 클램프는 주 축에 걸려 좌우로 흔들릴 수 있습니다. 편심축이 회전할 때 커넥팅로드를 위아래로 움직여서 두 개의 스러스트 보드도 왕복하고, 스러스트 플레이트의 역할을 통해 매달려있는 턱의 좌우 왕복 운동을 추진한다. 턱이 턱쪽으로 흔들릴 때, 턱강에 떨어지는 재료는 주로 턱판의 압착에 의해 부서진다. 활동턱이 흔들려 고정턱을 떠날 때, 산산조각 난 자재는 턱 아랫부분의 배출구를 통해 자유롭게 배출된다.

풀무 펄스 백 청소기의 작동 원리: 먼지 연기가 흡입구에서 회두로 들어갈 때, 일부 거친 먼지 알갱이는 관성 충돌, 자연 침하 등으로 인해 여기에 떨어지고, 대부분의 먼지 알갱이는 공기 흐름에 따라 봉지실로 올라간다. 필터백을 걸러낸 후 먼지 알갱이가 필터백 밖으로 가로막혀 정화된 연기가 필터백 내부에서 상자로 들어온 다음 밸브판 구멍과 배출구를 통해 대기로 배출되어 집진 목적을 달성했다. 。 여과 과정이 진행됨에 따라 필터 백 외부의 먼지가 점차 증가하여 청소기의 작동 저항력도 점차 커지고 있다. 저항이 기본값 (1245- 1470 Pa) 으로 증가하면 클리닝 컨트롤러가 신호를 생성합니다. 먼저 리프트 밸브가 밸브 구멍을 닫고, 필터 연기 흐름을 차단하고, 필터링 프로세스를 중지한 다음 전자기 펄스 밸브가 매우 짧은 시간 동안 켜집니다. 압축 공기는 상자 안에서 빠르게 팽창하여 필터백 내부로 유입되어 필터백을 변형시켜 진동하게 한다. 역기류의 작용으로 필터백 밖의 먼지가 제거되어 잿더미로 떨어졌다. 먼지 제거가 끝나면 리프트 밸브가 다시 열리고 청소기가 다시 필터 상태로 들어갑니다. 둘. 원자재 부분

1. 원료 부분 공정

원료 재료 창고의 네 가지 원료는 설정된 원료의 비율에 따라 7 대의 정량 급료기와 벨트 컨베이어에서 원료 립밀로 운반된다. 건조 후 롤러 밀기로 갈아서 0.080mm 사각 구멍 ≤ 14%, 수분 함량이 0.5% 미만인 원료 분말을 얻습니다. 생재료 가루는 립맷에 포함된 분말기, 쌍회전분리기, 정적 전기 청소기가 수집한 후 수집한 생재료 가루 완제품을 체인식 컨베이어에서 생재료 균질화창고로 운반한다. 원료 맷돌과 찌꺼기 입구에서 배출되는 굵은 가루는 리프트를 통해 완충 창고로 들어간 다음 정량급기에서 정량으로 밀에 눌러서 외부 순환 자재를 공급한다.

이 시스템은 3 팬 2 단 먼지 제거를 사용합니다. 작업 조건은 두 가지 상황으로 나뉜다. 하나는 가마를 갈아서 열고, 하나는 가마를 갈아서 동시에 운행하는 것이다.

가마맷돌이 동시에 작동할 때, 가마꼬리 배기가스는 가습탑과 고온풍기를 거쳐 일부 기체가 원료를 통해 마모되어 물 함량이 10% 미만인 원료를 동시에 갈아서 건조시켜 맷돌 후 자재 함량이 0.5% 미만이다. 그런 다음 기체는 완제품 원료 분말을 휴대하여 이중 회전 분리기를 통해 1 차 분말을 실시한다. 분말이 분리된 후 먼지량이 40 ~ 50g/nm3 미만인 먼지 함유 가스는 주 배기 팬을 거쳐 정전기 청소기로 들어갑니다. 동시에 고온풍기에서 나오는 일부 기체는 원료 맷돌을 거치지 않고 우회관을 통해 전기 청소기로 직접 들어간다. 이 두 가닥의 기류는 전기 청소기에서 만난 다음 전기 청소기에서 2 차 집진을 한다. 그런 다음 먼지 함량이 100mg/Nm3 보다 작은 가스를 대기로 배출합니다.

가마를 갈아서 열 때, 가마꼬리 배기가스는 가습탑과 고온풍기를 거쳐 바로 전기먼지 제거로 들어가 전기 먼지 제거 수집 후 100mg/Nm3 보다 적은 양의 가스를 대기로 배출한다.

가습 탑, 이중 회오리바람 통, 전기 청소기에서 수집한 생재료 가루와 가마재는 리프트에서 생재료 창고 꼭대기로 운반한 다음 창고 꼭대기의 슈트와 생재료 분배기를 통해 6 점으로 나뉘어 생재료 균일화 창고로 들어간다. 그런 다음 혼합 창고를 섞은 후 다른 지역의 혼합실로 배출해 다시 한 번 균일한 후 두 개의 충전 배기 장치를 통해 체인식 컨베이어로 들어가 리프트에서 창고 꼭대기로 운반한 다음 다시 한 번 컨베이어 창고에 들어가 균일성을 유지한다. 그런 다음 벨트 저울의 속도를 조절하여 자재를 정량적으로 제거한 다음 체인식 컨베이어와 리프트를 통해 가마 꼬리 사료로 운반한다.

원료 부분의 주요 장비의 작동 원리.

원료 맷돌은 수직 맷돌을 채택한다. 이 밀기는 연마와 건조의 장점을 종합해 건조와 연마 능력이 뛰어나다. 밀 입구는 3 방향 수문을 사용하여 바람 장치를 공급한다. 배합이 좋은 혼합재는 공급구에서 립밀의 맷돌 중심에 떨어지며, 동시에 고온풍기의 300 C 안팎에서 나오는 가마꼬리 배기가스가 수직 맷돌의 유입구에서 맷돌 안으로 들어간다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 원더링, 원더링, 원더링, 원더링) 원심력의 작용으로, 재료는 맷돌 가장자리까지 움직이고, 맷돌 위의 링 홈을 통과할 때 맷돌 롤러에 의해 산산조각이 난다. 산산조각 난 재료는 바람에 의해 맷돌 가장자리의 고속 기류에 의해 끌려갔고, 큰 알갱이가 맷돌 위에 직접 떨어져 다시 산산조각이 났다. 공기 흐름의 물질이 분리기를 통과할 때 회전하는 회전자에 의해 산산조각이 난다. 원료 맷돌의 일부 거친 분말은 풍환을 통과할 때 기류에 의해 빼앗길 수 없고, 스크래치에 의해 긁어져 외부 순환 자재를 형성한다. 이 부분의 최대 발행 부수는 40t 이다.

정전기 청소기는 정전기 정화를 통해 연기 속의 먼지를 수집하는 장치이다. 공업 배기가스 관리에 이상적인 설비이다. 정화 작업은 주로 방전 전극과 침전 전극이라는 두 가지 시스템에 의존한다. 두 전극 사이에 고압 DC 전류를 입력할 때 전극 공간에서 음이온과 양이온이 생성되어 정전기장을 통과하는 배기 먼지 표면에 작용하고 전기장력의 작용으로 극성 반대 전극으로 이동하여 전극에 퇴적되어 먼지 제거 목적을 달성한다. 양극 시스템에는 진동 장치가 있다. 진동망치가 주기적으로 다이오드 장치를 두드릴 때, 그 위에 붙어 있는 먼지는 떨리고 잿더미로 떨어지며, 배회 장치를 통해 기계 밖으로 배출된다. 정화한 배기가스는 배기구에서 굴뚝을 통해 대기로 배출된다. 이때 연기 정화 과정이 완료됩니다. 가마 끝의 전기 청소기는 입구에 일산화탄소 탐지기가 설치되어 있다. CO 함량이 1.5% 보다 클 경우 2% 보다 크면 경보가 발생하고 고전압 전원이 차단됩니다.

3. 소결 부품

1. 소결 공정

예열기에 들어가는 원료 분말은 예열기에서 열을 교환하고 분해로에서 미리 분해한 후 제 5 드럼의 배출관을 통해 가마에 들어가 고온으로 소결한 다음 가마를 통해 화격자 냉각기로 식힌 다음 클링커를 통해 주변 온도+65 C 로 식힌 다음 지퍼를 통해 숙료 창고와 황재료 창고로 운반한다. 가마의 환기는 주로 1 차 바람 (석탄가루와 석탄을 태우는 공기 포함), 2 차 바람 (화격자 냉각기에서 가마 안의 고온공기로 직접 들어가는 연기 온도는 950 ~1100 C℃) 과 3 차 바람 (화격자 냉각기에서 직접) 으로 이뤄진다 냉방기 냉각에 필요한 기류는 7 대의 고압 및 중압 팬이 제공한다. 냉각풍은 2 차 바람과 3 차 바람을 공급하는 것 외에 일부는 분쇄기에 열 (연기 온도는 400 C) 을 공급하고, 초과 배기가스는 다관 회오리바람 청소기를 통해 수집되어 대기로 배출된다.

소결 부품의 주요 장비 작동 원리

예열기 작동 원리: 원료가 C2 ~ C 1 회오리바람에서 추가되어 열기류와 혼합되어 상승기류를 따라 C 1 회오리바람으로 들어갑니다. 원료는 C 1 회오리바람을 통해 예열된 후 상승기류에 따라 C3 ~ C2 회오리바람으로 들어가 C2 회오리바람에서 다시 예열한다. C2 회오리바람 배기관을 통해 C4-C3 회오리바람 덕트로 들어간 다음 기류를 따라 C3 회오리바람으로 들어갑니다. 자재가 C3 회오리바람 분리기에서 다시 예열된 후 C3 회오리바람 분리기 배출관을 통해 C5-C4 회오리바람 분리기 덕트로 들어가 공기 흐름에 따라 다시 C4 회오리바람 분리기로 들어갑니다. 재료는 C4 회오리바람 분리기에서 다시 예열분해한 후 C4 배출관을 통해 분해로와 상승연도로 들어가 상승연도 안에 있는 그 재료로 들어간다. 상승 굴뚝의 기류는 분해로의 웜 쉘로 유입되어 세 번의 바람과 혼합되어 분해로로 직접 들어가는 재료와 혼합됩니다. 두 부분의 원료가 분해로에서 빠르게 예열분해된 후, C5 ~ 분해로의 덕트를 통해 C5 회오리바람 분리기로 들어가 C5 회오리바람 분리기에 의해 분리되고, 배출 콘을 통해 로터리 가마로 들어간다.

화격자 냉각기의 작동 원리: 뜨거운 클링커가 가마에서 화격자 침대로 배출되어 입구 천 시스템을 통해 빠르게 냉각되는 클링커가 자중과 바람의 작용으로 왕복동 화격자 판으로 내려가고, 왕복동 화격자 판에 의해 추진되어, 화격자 침대의 전체 길이를 따라 분포되어 일정한 두께의 재료층을 형성한다. 냉각바람이 아래에서 재료층으로 불어와 확산냉각 열숙료를 스며들고, 냉각숙료의 냉각바람이 열풍으로 변하고, 열단고온열풍이 가마에 들어와 연소풍으로 들어간다. 먼지가 수집되면 여분의 뜨거운 공기가 대기로 배출된다. 냉각 후, 작은 숙료는 그릴을 통해 냉기 뒤의 컨베이어에 들어가고, 큰 숙료는 깨지고 냉각된 후 컨베이어에 들어갑니다. 미세한 숙료와 먼지는 침상 틈새와 구멍을 통해 수집재로 새어 들어간다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 미세먼지, 먼지, 먼지, 먼지, 먼지, 먼지) 일정 시간이 지난 후, 집료의 재료 레벨이 일정 높이에 도달하면 제어 공기 잠금 밸브가 자동으로 열리고 누출된 세밀재가 화격자 냉각기 아래의 새는 지퍼 기계에 들어가 운반된다. 호퍼에 남아 있는 미세한 재료가 여전히 공기 잠금 밸브를 막을 수 있을 때 밸브가 닫혀 공기가 새지 않도록 보장한다.

넷. 시멘트로 부품을 만들다

1. 시멘트 제조 공정의 일부

입자 크기가 2 10mm 미만인 깁스는 턱형 크러셔를 통해 입자 크기가 25 ~ 30 mm 인 다음 리프트에서 저장량이 250t 인 석고 사일로로 운반됩니다. 난로 찌꺼기는 같은 리프트에서 저장 용량이 1 10t 인 찌꺼기 창고로 운반된다. 그런 다음 정해진 비율에 따라 숙료, 석고, 광산 찌꺼기를 각각 정량 급료기에서 벨트로 먹여 시멘트 연마로 운반한다.

시멘트 밀에서 배출 된 후, 시멘트 밀에 의해 연마 된 재료는 이송 슈트와 호이스트를 통해 O-SEPA 분류기로 운반되어 분말을 선택합니다. 선정된 자격을 갖춘 분말은 공기 흐름에서 집진기까지 완제품을 수집하여 먼지량을 1000g/Nm3 으로 정화한 후 대기로 배출한다. 분류기에 의해 선택된 거친 분말은 슈트와 고체 유량계를 수송한 다음 다시 밀기에 들어가 연마한다. 집진기에서 수집한 완제품은 체인식 컨베이어와 리프트에서 시멘트 사일로 꼭대기로 운반한 다음 폭기 하역통을 제어하는 5 개의 전기 게이트 밸브를 통해 시멘트를 4 개의 시멘트 사일로로 내립니다.

시멘트 사일로의 시멘트는 사일로 바닥의 확장 가능한 슈트를 통해 교반되고 균질화됩니다. 동시에, 링 영역과 감압 창고 사이의 압력 차이로 인해 분말이 감압 창고에 들어간 다음, 감압 창고의 팽창 슈트를 부풀려 섞는 동안 팽창 경사 장치에 의해 시멘트 창고에서 배출된다.

시멘트 창고 1#, 2# * * 요로를 사용하여 시멘트를 시멘트 포장으로 운반합니다. 3# 및 4# 시멘트 창고 * * * 요로를 사용하여 시멘트를 시멘트 포장으로 운반합니다. 두 개의 슈트는 두 세트의 포장 시스템에 공급할 수 있다. 시멘트 포장 작업장으로 보내진 시멘트는 진동 스크린, 중간 창고, 나선형 게이트를 통해 고정식 4 개 포장기로 들어간다. 포장된 시멘트는 평평한 벨트 컨베이어에서 시멘트 완제품 창고로 운반된다.

클링커 라이브러리와 1#, 3# 시멘트 창고에는 벌크 장치가 있습니다.

시멘트 주요 장비의 작동 원리:

시멘트 연마 규격은 3.8×13M 으로 분말기와 함께 고리류 연삭 시스템을 구성하기에 적합하다. 연마 세분성 ≤20mm, 완제품 3400 200cm2/G 에서 밀 생산 능력은 60t/h 이고, 밀 설치 전력은 2500KW 입니다. 연삭기는 주로 전동 부분, 회전 부분, 주 베어링 및 출입 장치로 구성됩니다. 전송 유형은 중앙 전송입니다. 연삭기의 첫 번째 창고는 지름이 큰 강철 공이 들어 있는 거친 맷돌이다. 라이너의 작용으로 연마체는 제 1 재료 창고의 자재에 대한 산산조각과 연마 작용을 수용하기 위해 일정한 높이에 이르렀다. 2 창고에는 지름이 작은 강철 공이 장착되어 있어 주로 연마 작용을 한다. 자재가 거친 연마 창고에서 부서졌다. 연마체에 의해 산산조각 난 재료는 칸막이를 통해 가는 맷돌 창고로 들어간다. 가는 맷돌 창고 안의 자재는 기술적 요구 사항을 충족하는 가는 가루로 갈아낸 다음, 판자의 화격자 구멍을 통해 배출 창고로 들어가, 배출 창고 안의 리프트 보드에 의해 강제 배출 나선형 롤러로 공급된다. 자재는 배출 장치의 배출 나선형 롤러 및 회전 체를 통해 컨베이어 장치로 공급됩니다. 그런 다음 분말 재료는 수송설비에서 분말기로 보내지고, 완제품 시멘트는 분말기를 통해 분류하고, 재갈고, 거친 알갱이를 갈아서 시멘트 창고로 보내집니다. 이 밀의 최대 순환 부하는 250% 이다.

O-SEPA 분류기는 주로 기체, 회전 부분, 전동 부분 및 윤활 시스템으로 구성됩니다. O-Sepa

분류기는 음압으로 작동한다. 기류는 각각 1 차 풍도와 2 차 풍도에서 접선 방향으로 들어오고, 3 차 바람은 하회두의 3 방향에서 분말기로 들어간다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 공기, 공기, 공기, 공기, 공기) 1 차 공기는 밀 환기와 주변 공기로 구성됩니다. 2 차 바람은 호이스트 집진 바람과 환경풍으로 구성되어 있다.

산산조각 난 자재는 분류기의 공급 탱크로 보내지고, 회전하는 살포판과 고정 완충판의 작용으로, 재료는 도엽과 회전자 사이에 흩어져 던져지고, 재료는 회전기류로 분류된다. 분류는 주로 회전기류의 원심력과 구심력의 균형에 따라 효과적인 등급을 달성한다. 2 차 공기의 공급은 필요한 균형을 유지하기 위해 회오리바람 분리기의 효과를 높이고, 거친 입자가 가이드 베인에 도달할 때 들어오는 1 차 및 2 차 공기로부터 분리됩니다. 굵은 입자는 계속 아래로 흐르고, 회두가 지나갈 때 들어온 세 번의 바람을 다시 분류하여 굵은 가루에 섞인 가는 가루를 더 제거하고, 마지막으로 뽑힌 굵은 가루는 회두의 출구를 통해 배출된다. 가는 가루는 공기와 함께 회전자 중심에서 배출되어 완제품으로 집진기에 의해 수집된다.

고정식 4 노즐 포장기는 중간 창고 아래에 설치되고 시멘트는 공급장치의 공급기를 통해 포장기의 4 개 배출실로 들어갑니다. 원료실에는 고속으로 회전하는 십자형 블레이드가 있습니다. 시멘트가 베인을 통해 가속된 후 원심력과 베인의 압착 압력 하에서 배출실의 접선 방향을 따라 배출구에서 뿜어져 나와 포장기의 배출구를 통해 윗부분에 구멍이 있는 시멘트 종이봉투에 주입한다. 자루를 채울 때, 무게를 재는 선반은 지렛대 원리에 따라 무게를 잰다. 규정된 품질에 이르면 포장 프레임이 변위를 일으키고 기계적 신호를 보내며 재료 제어기를 즉시 작동시키고, 배출 게이트를 자동으로 닫고, 포장을 중지하고, 가방을 내려놓는다. 따라서 각 시멘트 봉지의 포장 과정은 주머니 삽입, 브레이크, 가방 내리는 세 가지 동작을 거쳐야 한다.

동사 (verb 의 약어) 미분탄 준비 부분

1. 미분탄 제조의 일부 공정

원탄은 벨트 컨베이어에서 원탄 예평화 야드로 수송되고, 헤링본 더미와 측면 채취재를 형성하여 균일화한 다음 벨트 컨베이어와 리프트를 통해 원탄창고로 들어간다. 원반 급료기의 회전 속도를 조절하여 원탄을 분쇄기에 수송하여 어느 정도 섬세하게 만든 석탄가루를 만들다. 가마에서 나오는 열풍은 석탄가루를 건조시킬 뿐만 아니라, 일정 정도의 섬세한 석탄가루를 동적 석탄가루 선택기로 가져와 파우더를 고르고, 합격한 가루는 기체에 의해 선별기에서 떨어져 방폭청소기에 수집된다. 굵은 가루는 리턴 슬롯과 체인식 컨베이어를 통해 밀기로 돌려보내 다시 연마한다. 포대 청소기에서 수집한 석탄가루는 나선형 컨베이어와 전동문을 통해 가마머리와 가마끝에 있는 석탄가루창고로 들어간다. 두 사일로의 미분탄은 각각의 링 저울을 통해 두 개의 스크류 펌프로 들어간 다음 두 개의 다른 공기량의 로츠 팬이 스크류 펌프의 미분탄을 가마머리와 가마로 운반한다.

분쇄 석탄 준비 주요 장비의 작동 원리:

φ2.4×4.75m 바람 스윕 건조 볼 밀은 급료관, 주 베어링, 회전 부분, 배출관 및 변속기 (모터, 감속기) 로 구성됩니다. 공급 설비는 원탄을 맷돌 공급 장치의 블라인드형 요로에 넣고, 재료가 미끄러지는 동안 뜨거운 공기가 흡기관에서 들어오고, 원탄은 그 비스듬한 하강의 작용으로 공심축을 통해 통으로 들어간다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 원탄, 원탄, 원탄, 원탄, 원탄, 원탄) 원통에 일정량의 연마체를 설치하고, 연마체는 원통의 회전 파문 내담에 의해 일정한 높이로 끌려간 다음, 원탄은 떨어질 때 충격에너지와 마찰력의 작용을 받아 산산조각 나고 연마된다. (윌리엄 셰익스피어, 원탄, 원탄, 원탄, 원탄, 원탄, 원탄) 사용한 뜨거운 공기와 함께 연마된 가는 가루는 연마기의 배출 장치를 통해 특수 팬에 의해 밀기를 빨아들인다. 미세 분말과 뜨거운 공기의 혼합물은 특수 분리기를 통해 불합격한 굵은 분말과 분리되어 밀기를 돌려보내 다시 연마한다. 합격한 가는 가루와 뜨거운 공기의 혼합물은 회오리 바람 청소기에 입력되어 뜨거운 공기와 분리되었다.

MX50 미분탄 동적 분말기는 탄기 폐회로 시스템의 전용 등급 설비이다. 주로 하우징, 배기관, 가이드 베인, 회전자, 전동 장치 및 방폭 밸브로 구성됩니다. 재료는 공기 흐름에 따라 공기 흡입관에서 분류기로 들어가 회두와 하부 쉘 사이의 링 간격을 통해 위쪽 쉘에 도달합니다. 기류는 접선 방향으로 배열된 디플렉터 베인을 통해 방향을 변경하여 소용돌이를 형성하여 회전자로 들어갑니다. 기류가 안쪽으로 향하는 구심력과 회전자가 바깥으로 돌아가는 원심력의 공동 작용으로 자재를 분류한다. 자격을 갖춘 자재 (가는 가루) 는 기류를 따라 회전자로 들어가 배출구를 통해 배출되고, 완제품 자재는 다음 등급의 먼지 제거 설비에서 수집된다. 불합격품 (거친 가루) 은 운동에너지를 잃고 회수관을 통해 밀로 돌아가 재활용한다.