5축 조각기의 모터 분해 방법
1. 조각기의 전면 및 후면 엔드 캡과 전면 및 후면 너트를 분해합니다.
2. 메인 샤프트, 후면 베어링 시트, 선형 베어링 및 기타 액세서리를 밀어냅니다. 샤프트의 앞쪽 끝을 뒤쪽으로
3. 전면 및 후면 베어링 와셔를 개발하고 일치시킵니다.
1. 전기 스핀들의 전면 및 후면 베어링이 모두 DT와 직렬로 일치합니다. /p>
② 베어링이 받는 축력의 방향에 따라 내부 슬리브를 지지하고 조각 및 밀링 머신을 사용하여 설계된 힘으로 재킷을 아래로 누릅니다. 베어링에 스프링의 예압력), 와셔의 간격을 조정하는 방법이 있는데, 하나는 베어링을 교체하는 방법과 베어링의 상하 위치를 조정하는 방법입니다. 와셔를 연마하는 그림-8 연삭 방법과 동시에 와셔의 평행도 차이가 2um 이내가 되도록 와셔의 위치를 회전시켜 내부 와셔와 외부 와셔에 균일한 응력이 가해지게 합니다. 두 세트의 베어링은 미리 정해진 하중을 견디게 됩니다.
3. 미리 일치하는 베어링을 선택하는 경우 내부 와셔와 외부 와셔의 크기 차이는 2um 이내여야 하며 평행도 차이는 2um 이내여야 합니다. 와셔 사이의 간격은 2um 이내여야 합니다. 베어링은 외경의 V자 표시에 따라 쌍으로 설치해야 합니다.
④ 예압 스프링을 장기간 사용하면 피로가 발생하고 탄성이 감소합니다. 베어링의 예압이 감소하여 전기 스핀들 조각기 설계의 정확성과 수명에 영향을 미칩니다. 이 경우 동일한 사양의 새 스프링을 교체해야 합니다.
⑤. 와셔 연삭이 적절하지 않은 경우 두 세트의 베어링 중 한 세트의 하중은 작고 다른 세트의 하중은 너무 커집니다. 베어링에 가해지는 힘이 고르지 않아 열이 발생하여 심각하게 발생합니다. 내부 및 외부 와셔의 수명과 응력에 영향을 미칩니다. 두 세트의 베어링에 가해지는 예압 하중이 균일해집니다.
4. 베어링을 청소하려면 외부 슬리브가 기울어져야 합니다. (또는 내부 슬리브가 위쪽으로 기울어짐) 청소를 위해 회전합니다(깨끗한 휘발유에서). 베어링은 양쪽을 여러 번 청소해야 하며 베어링의 상단 및 하단 위치는 청소할 수 없습니다. 잘못된 위치
5. 베어링을 설치하기 전에 베어링, 샤프트 하우징의 내부 구멍 및 스핀들에 엔진 오일(전동 스핀들용 특수 윤활유)을 바르는 것이 편리합니다. 설치, 두 번째는 전기 스핀들을 시동하는 초기 단계에서 베어링의 윤활을 보장하는 것입니다.
6. 샤프트의 다른 부품을 청소하려면 청소 후 자연 건조해야 하며 이는 엄격하게 수행됩니다. 고압 가스로 건조 금지
7. 먼저 후방 베어링을 설치하고 너트를 조이고 버터로 스프링을 베어링 시트에 고정하면 스프링 글랜드가 잘못된 위치에 배치될 수 없습니다. 위치
8. 프론트 엔드 베어링을 조립하고 프론트 엔드 커버를 고정한 후 베어링 재킷을 예압합니다. (베어링은 나일론 막대로 가공된 특수 슬리브를 사용해야 합니다. 모양은 다음과 같습니다. D는 베어링의 외경보다 작고, d는 베어링의 내경보다 큽니다.
9. 전면 너트를 조이고 전면 및 후면 엔드 캡을 설치한 후. 엔드 커버를 설치할 때 공기 흡입구, 물 흡입구, 물 배출구의 밀봉 링이 손상되지 않고 올바른 위치에 있어야 합니다.
10. 및 후면 베어링이 설치되어 있으면 모터에서 스핀들을 제거하십시오. 스핀들의 뒤쪽 끝을 앞으로 밀고 동시에 선형 베어링을 제자리로 밀어 넣으십시오.
11 전기 스핀들을 설치한 후, 스핀들이 제자리에 설치되었습니다(렌치를 사용하여 스핀들을 앞으로 밀면 스핀들이 앞으로 이동하고 놓으면 즉시 되돌아옵니다.
가공 원리 측면에서 조각은 드릴링과 밀링의 조합입니다. 조각 기계는 필요에 따라 여러 데이터 입력 모드를 처리할 수 있습니다. 컴퓨터 조각 기계에는 레이저 조각과 기계 조각 두 가지 유형이 있습니다. 두 범주 모두 고출력과 저전력으로 구분됩니다. 조각기의 적용 범위는 매우 넓기 때문에 다양한 조각기의 가장 적합한 적용 범위를 이해하는 것이 필요합니다. 저전력은 2색 판자, 건축모형, 작은 간판, 입체 수공예품 등을 만드는데만 적합한 반면, 옥, 금속 등을 조각하려면 1500W 이상의 전력이 필요합니다. 고출력 조각기는 저전력 조각기와 동일한 작업을 수행할 수 있습니다. 대규모 절단, 릴리프 및 조각에 가장 적합합니다.
CNC 공작 기계에서 전기 스핀들은 일반적으로 가변 주파수 속도 조절을 사용합니다. 제어 방법에는 일반 가변 주파수 구동 및 제어, 벡터 제어 구동 구동 및 제어, 직접 토크 제어의 세 가지 주요 제어 방법이 있습니다.
일반적인 주파수 변환은 스칼라 구동 및 제어이며 구동 제어 특성은 정토크 구동이며 출력 전력은 속도에 비례합니다. 일반적인 주파수 변환 제어의 동적 성능은 이상적이지 않고, 저속에서 제어 성능이 좋지 않으며, 출력 전력이 충분히 안정적이지 않고, C축 기능도 없습니다. 그러나 가격이 저렴하고 구조가 간단하여 일반적으로 연삭기 및 일반 고속 밀링머신에 사용됩니다.
벡터 제어 기술은 DC 모터의 제어를 모방하고 회전자 자기장 방향을 사용하며 벡터 변환 방법을 사용하여 우수한 동적 성능을 갖는 구동 및 제어를 달성합니다. 벡터 제어 드라이버는 처음 시동할 때 토크 값이 크다. 또한 전기 스핀들 자체는 구조가 간단하고 관성이 매우 작아 시동 가속도가 크고 시동 후 즉시 허용 한계 속도에 도달할 수 있다.
이러한 유형의 드라이버에는 개방 루프와 폐쇄 루프의 두 가지 유형이 있습니다. 후자는 위치 및 속도 피드백을 실현할 수 있으며 동적 성능이 더 좋을 뿐만 아니라 C축 기능도 실현할 수 있지만 전자는 동적 성능이 약간 낮고 그렇지 않습니다. C축 기능이 있지만 가격이 저렴합니다.
직접 토크 제어는 벡터 제어 기술 이후에 개발된 또 다른 새로운 유형의 고성능 AC 속도 제어 기술로, 제어 아이디어가 참신하고 시스템 구조가 간단하고 명확하며 고속 주행에 더 적합합니다. -속도 전기 스핀들은 높은 회전 속도, 넓은 속도 범위, 고속 순간 정지를 통해 고속 전기 스핀들의 동적 및 정적 특성 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있으며 AC 전송 분야에서 인기 있는 기술이 되었습니다.