유제품 산업 생산 공정

원료 우유 검사 → 계량 → 회수 → 여과 → 캐시 → 분리 → 냉각 → 저장 → 예열 → 플래시 → 사전 살균 → 냉각 → 저장 → 재료 → 저장 → 예열 → 탈기 → 균질화 → 초고온 살균 → 냉각

둘째, 프로세스 설명

1. 원료유 검사: 주로 산도, 지방, 전지유 고형물, 혼입 (알칼리, 과산화수소, 소금, 질산염, Na2S2O3 등. ), 알코올 실험, 비등 실험, 단백질 및 기타 지표.

측정: 주요 장비는 전자 트럭 저울입니다.

우유 수집: 우유 수집 온도는 8 ℃를 초과하지 않아야합니다.

4. 필터링: 필터로 필터링합니다.

5. 버퍼: 버퍼 캔으로 버퍼링하여 분리기의 근무 시간을 연장합니다.

분리: 원심력을 이용하여 우유의 기계적 불순물을 제거한다.

7. 냉각: 수유펌프를 가동하고 냉판에 우유가 있을 때 얼음물 밸브를 엽니다 (얼음물이 새지 않도록 방지). 판을 바꾼 후 신선한 우유가 5 C 이하로 냉각되었다.

8. 보관: 우유는 우유창고에 잠시 보관해 30 분마다 우유창고를 5 분 동안 섞는다. 우유는 12 시간 이내에 가능한 한 빨리 생산에 사용해야 한다. 보관 시간이 12 시간을 초과하여 2 시간마다 샘플을 실험실 검사로 보냅니다. 검사 항목은 주로 알코올 실험과 산도입니다.

8. 예열: 예열 온도는 약 50℃-60 ℃입니다.

9. 플래시: 제품 지표의 요구에 따라 조절하여 제품 지표의 무작위 변동을 방지합니다.

10, 사전 살균: 우유에 대한 85 C/15S 살균.

1 1. 냉각: 사전 멸균된 우유는 열교환기를 통해 5 C 이하로 냉각됩니다.

12. 저장: 직접 생산이 아니라면 30T 우유창고 3 개에 저장할 수 있습니다. 냉판은 순환해야 하고, 젖온도는 8 C 이하로 유지해야 한다. 가능한 한 빨리 생산에 투입해야 하며, 시간은 12 시간을 초과해서는 안 된다.

13, 구성 요소:

(1) 우유 2 톤을 58 C 로 가열하고 천천히 작은 재료를 넣고 완전히 녹을 때까지 충분히 섞는다.

(2) 균일성: 위와 같이 골고루 섞은 자재 균일성, 균일성 압력 요구 사항은 180bar (2 급을 조절하여 압력계 표시 30bar, 1 급을 조절하여 압력계 표시 180bar) 입니다.

(3) 냉각: 열교환 기를 통해 4 C 이하로 자재를 냉각시킵니다.

(4) 혼합: 우유 2 톤과 작은 재료를 녹이는 데 사용되는 우유 8 톤을 반제품 탱크에 골고루 섞는다.

(5) 골고루 섞은 후 재료의 각종 지표를 검사하다.

14. 보관: 준비한 자재 온도를 5 C 이하로 유지하고 6 시간 이내에 생산에 사용한다. 저장 과정에서 재료의 균일성을 보장하기 위해 항상 저어주세요.

15, 예열: 현재 초고온 멸균 과정에 들어갔으며 예열 온도는 80℃-90 C 입니다.

16. 탈기: 공기, 사료 냄새, 콩비린내 제거와 같은 탈기 탱크에서 진행된다.

17, 균일성: 균일성 압력은 200bar (압력계가 50bar 를 나타내도록 2 급을 조정한 다음 1 급을 조정하여 압력계가 200bar 를 나타내도록 함), 균일성 온도는 70℃-75 C 입니다.

18. 초고온 살균기 매개 변수:

A. 탈기 탱크 이후의 온도

B. 멸균 온도 TIC 44: 137℃

C. 살균 시간: 4S

D. 기타 매개 변수는 초고온 표준 매개 변수에 엄격히 따라야합니다.

19. 냉각: 연화수로 실온으로 냉각합니다.

20. 충전: 충전기의 표준 매개변수를 엄격히 준수합니다.

2 1. 포장: 포장 완제품.

22. 보온실험: 생산중 관련 규정에 따라 샘플링하여 보온실험을 합니다. 보온온도는 30 C ~ 35 C, 릴베개 제품은 4 일 보온, 전림베개는 7 일 보온합니다.

23. 공장: 절연 테스트에 합격한 후에야 제품을 시장에 출시할 수 있습니다.