무연 납땜이란 무엇입니까?

무연 납땜에는 더 높은 장비 요구 사항, 높은 납땜 온도, 고가의 장비 및 납땜 재료가 있습니다.

가장 큰 장점은 무독성, 무공해, 환경 친화적이라는 점입니다.

일반적으로 유럽연합, 미국, 기타 선진국 및 지역으로 수출되는 제품에는 무연이 요구됩니다.

1. 무연 땜납의 융점은 신제품의 결정화 온도인 63/37 주석-납 합금의 결정화 온도에 최대한 가까워야 합니다. 단지 183°C 더 높다는 것은 큰 문제가 되지 않지만 현재는 더 낮은 결정화도를 갖는 무연 솔더를 개발하기 전에 진정으로 촉진되고 용접 요구 사항을 충족할 수 있는 무연 솔더가 없습니다. 무연 솔더의 용융 간격 온도 차이가 감소합니다. 즉, 고상선과 액상선 사이의 온도 범위가 최소화됩니다. 최소 고상선 온도는 150°C이고 액상선은 최소입니다. 온도는 특정 애플리케이션에 따라 다름(웨이브 솔더링의 경우) 주석 바: 265°C 미만, 주석 와이어: 375°C 미만, SMT용 솔더 페이스트: 250°C 미만, 일반적으로 리플로우 솔더링 온도는 225~230°보다 낮아야 합니다. 기음).

2. 무연 솔더는 일반적으로 습윤성이 좋아야 하며 리플로우 솔더링 중 솔더가 액상 선 위에 머무르는 시간은 30~90초이고 웨이브 솔더링 중 솔더링된 핀 사이의 접촉 시간은 다음과 같습니다. 회로 기판 기판 표면과 주석 액체 파동 피크는 약 4초입니다. 무연 솔더를 사용한 후에는 고품질 솔더링 효과를 보장하기 위해 위의 시간 범위 내에 솔더가 우수한 젖음 성능을 나타낼 수 있는지 확인해야 합니다. p >

3. 용접 후의 전기 전도성과 열 전도성은 63/37 주석-납 합금 솔더의 인장 강도, 인성, 연성 및 크리프 저항성과 유사해야 합니다. 솔더 조인트 성능은 주석-납 합금과 유사해야 합니다.

5. 비용을 최대한 줄이며 현재 주석-납 합금의 1.5~2배로 제어할 수 있습니다. 이는 이상적인 가격입니다.

6. 개발된 무연 솔더는 사용 중에 회로 기판의 구리 베이스 또는 회로 기판에 도금된 무연 솔더와도 상호 작용합니다. 부품 핀이나 무연 솔더 및 표면의 기타 금속 코팅으로 인해 납땜 성능이 우수합니다.

7. 새로 개발된 무연 솔더는 다양한 유형의 플럭스와 일치해야 합니다. 가능한 한 호환성이 강해야 하며 활성 로진 수지 유형 플럭스에만 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 플럭스(RA)를 지원하여 마일드하게 적용할 수 있는 것도 향후 개발 추세입니다. , 약한 활성 로진 플럭스(RMA) 또는 로진 수지가 없는 무세정 플럭스

8. 용접 후 솔더 조인트의 검사 및 수리가 쉬워야 합니다. 선택한 원자재는 장기적으로 충분한 공급을 충족할 수 있습니다.

10. 교체 없이 현재 장비 및 프로세스와 호환 가능합니다.