어떤 재료와 금형의 크기에 따라, 우리는 이전에 많은 제조사들에게 진공 고압 가스 담금질로를 만들어 금형을 담금질시켰는데, 팽창 압력은 6bar 에서 15bar 까지 될 수 있다. 필요한 경우 진공 어닐링로와 진공 리턴 난로를 늘리면 150KG 에서 3000KG 까지 선택할 수 있으며 다양한 크기의 금형을 열처리하는 데 매우 효과적입니다. 진공 열처리의 장점: 1. 무산화 무탈탄 가열을 실현하는 것이다. 금형은 모두 진공 가열이기 때문에, 잔여 기체의 산소 분압이 매우 낮고, 표면이 산화되지 않고 탈탄이 없고, 독성 제품이 형성되지 않기 때문이다. 2. 변형이 작고 경도가 균일합니다. 진공가열은 고온에서 주로 열 복사에 의존하고 저온에서는 대류가 약하기 때문에 가열이 느리고, 공작물 표면과 마음의 온도차가 작고, 열팽창 냉수축이 균일하며, 열 응력이 작기 때문에 가공소재의 최종 변형이 줄어듭니다. 열처리는 마지막 공정으로 사용할 수 있으며 2 차 가공은 필요하지 않습니다. 3. 가공소재의 가소성과 강도를 높입니다. 고체 금속이 진공에서 열처리되면 표면이 탈기되어 가소성과 강도가 향상됩니다. 4. 공작물 표면 청소: 이 물체에 부착된 기름은 보통 지방족에 속하며 탄소, 수소, 산소의 화합물로 증기압이 높다. 진공에서 가열할 때 휘발하거나 분해한 다음 진공 펌프로 빼내어 공작물 표면을 정화한다. 5. 작업환경이 좋고 오염이 없다: 진공로는 생산과정에서 폐수 폐기를 발생시키지 않고 공기와 물에 오염이 없다. 이 설비는 자동화 수준이 높아 운영자의 노동 강도를 낮출 수 있다.