샌드블래스팅에 대한 정보

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수동 샌드블라스트 기계의 가공기술은 무엇인가요?

1. 표면 전처리 : 제품 표면 접착력을 높이기 위해 전기 도금, 스프레이 페인팅, 양극, 테프론, 고무, 플라스틱, 침구 금속, 스프레이 용접, 금도금, 티타늄 도금 등.

2. 표면 미화 처리: 각종 금속 또는 비금속 제품의 장식 처리 및 무광택 처리. 예: 금, 유리, 아크릴, 다각형, 크리스탈 유리 등의 표면 원자화 처리로 가공된 제품의 표면을 금속 광택 또는 자연스러운 색상으로 만들 수 있습니다.

3. 표면 세정 처리: 열처리 후 금속 산화물 층 또는 흑피, 표면 녹 및 흑피 제거, 비금속 세라믹 표면, 흑점 착색, 제거 또는 도장 재생, 고무 몰드 및 중력 다이 - 주조 주형 산화물, 잔류물 또는 이형제를 제거합니다.

4. 플라스틱 버 제거 가공: 플라스틱, 고무, 베이클라이트 제품, 알루미늄 다이캐스팅 제품 등의 버 제거 전자부품, 자기코어 등의 표면개질 및 Burr 제거

5. 에칭 처리: 금속 및 비금속의 표면 개질 에칭 처리. 예: 금, 옥, 크리스탈, 마노, 인감, 돌, 세라믹 목재 등

6. 전자 부품 가공: 전자 부품 봉지, 접착제 버 제거, 완성된 전자 부품의 표면 인쇄 및 제거, 실리콘 칩 무광택 표면 및 에칭, 웨이퍼 후면 분리 및 세라믹 전열 재료 세척.

7. 스트레스 해소 치료: 항공우주 산업, 국방 무기 등의 청소, 녹 제거, 페인트 제거 및 매트, 개조 및 스트레스 해소

8. 금형 가공: 금형 표면, 샌드블라스팅, 치핑, 클리닝, 매트 및 기타 처리, 타이어 금형, 신발 금형, 베이클라이트 금형, 전도성 고무 금형, 전자 제품 금형 등

9. 샌드블라스팅: 금속 샌드블라스팅 제품의 최소 부피는 0.2mm이며, 최대량은 5톤 이내입니다. 무광택 마감 처리된 대형 평면 스테인리스 스틸. 비금속 샌드블라스팅 처리, 대형 평면 유리, 아크릴 자동 매트 처리, 플라스틱 버 제거.

샌드블라스팅 기술의 주요 응용 분야는 무엇입니까

샌드블라스팅 기술은 주로 재료의 표면입니다. 다른 코팅이 재료 표면에 더 잘 접착될 수 있도록 처리됩니다. 동일한 샌드블라스팅 공정으로 가공물 표면에 특수한 금속 플래시 효과를 생성할 수 있습니다. 그렇다면 샌드블라스팅 공정의 주요 용도가 무엇인지 아십니까?

산화물 스케일 제거를 위한 샌드블라스팅 공정

샌드블라스팅은 열처리 후 산화물 스케일과 잔류 염분을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 부품의 표면 마감을 향상시킬 수 있으며, 특히 복잡한 부품의 경우 금형 및 정밀부품의 샌드블래스팅 효과가 더욱 뛰어납니다. 예를 들어, 열처리 후 줄을 샌드블래스팅하면 줄의 절단면이 손상되지 않을 뿐만 아니라 줄의 수명도 늘어납니다.

열간압연 후 각종 희소금속판의 경우 샌드블래스팅을 통해 스케일과 얼룩을 제거하여 냉간압연에 대비하고 판재의 표면품질을 향상시킬 수도 있다.

2. 정밀 주조품의 거친 표면 청소

정밀 주조품 표면의 산화물 스케일과 잔여물을 청소하려면 샌드블라스팅을 사용하십시오. 특히 모양이 복잡하고 여백이 없는 정밀 주조품의 경우 더욱 그렇습니다. 연마는 가장 비용 효율적인 공정 방법입니다. 동시에 연마 효과를 가지며 항공기 엔진 터빈 블레이드, 수술 도구, 보석 등 주물의 표면 마감을 향상시킬 수 있습니다.

다이캐스팅 부품을 청소하기 위해 샌드블래스팅을 사용하면 부품의 진정한 금속 색상을 드러내고 부품의 외관을 더욱 아름답게 만들 수 있습니다. 액상 숏 피닝을 사용하면 효과가 더 좋아지고 부품의 표면 경도와 내식성도 향상될 수 있습니다. 예: 다양한 악기 케이스, 프레임, 보석 등

사형 주조 알루미늄, 구리 및 기타 금속의 경우 샌드블라스팅을 사용하면 더 높은 표면 품질을 달성하고 많은 중간 공정 링크를 절약할 수 있습니다.

가공된 공작물에서 미세 버 제거

버는 비록 작지만 매우 유해합니다. 과학 기술의 발전으로 기계 부품은 점점 더 복잡해지고 정밀성이 요구됩니다. 3C 통신 산업, 섬유 기계 부품, 유압 부품, 항공 우주 산업의 정밀 및 복잡한 부품, 의료 장비, 치과 복원 주조 등과 같은 적용 조건은 매우 엄격합니다. 샌드블라스팅은 높은 효율과 고품질로 버를 제거하는 데 사용됩니다. 공정 매개변수를 합리적으로 선택할 수 있으면 원래 표면 밝기가 향상될 수 있습니다.

넷째, 기타 표면 처리 공정 준비

전기 도금 부품 전에 샌드블라스팅 전처리가 사용되며, 특히 경질 크롬 도금의 경우 전기 도금 층이 강한 결합력을 갖습니다. 예: 엔진 피스톤 링 크롬 도금, 섬유 기계 지원 롤러 배 표면 크롬 도금 등

페인트 부품 및 스프레이 코팅 부품의 경우 스프레이 전에 샌드블라스팅을 하면 코팅의 접착력을 높일 수 있습니다. 샌드블라스팅 접착 부품은 접착 품질이 더 좋고 접착력이 더 강합니다.

표면 장식을 위한 샌드블래스팅 공정

샌드블래스팅은 수술 기구와 같이 매끄러운 표면이 요구되고 반사를 허용하지 않는 부품에 효과적인 공정입니다.

기타 반투명 유리 제품 및 패턴, 계기판 및 플라스틱 도화지 가공, 단결정 실리콘 경면 가공, 특수 직물 플러시 가공 등 샌드블라스팅은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. .

6가지 샌드블라스팅 공정의 주요 응용 분야는 먼지와 녹 얼룩을 청소하는 것입니다.

단조 금형, 스탬핑 금형, 고무 금형, 타이어 금형, 플라스틱 금형, 유리 제품 등 다양한 금형 금형 등은 일정 기간 사용 후 필연적으로 이형제, 탄 자국 등의 먼지로 오염됩니다. 곰팡이. 식품 주형에 샌드블라스팅을 사용하면 의료 멸균 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

샌드블라스팅을 사용하면 전자 산업에서 세라믹 부품의 내압성을 향상할 수 있으며, 샌드블라스팅 기술을 사용하면 오래된 기계 부품과 자동차를 개조할 수 있습니다. 부품은 새것처럼 좋은 효과를 얻을 수 있습니다.

샌드블라스팅 공정의 7가지 연마 처리

샌드블라스팅은 연마 처리 방법으로 매우 효과적이며 특히 임펠러 엔진 블레이드, 다양한 금형 표면의 연마와 같이 복잡한 모양의 부품에 효과적입니다. 다른 어떤 방법과도 비교할 수 없습니다. 샌드 블라스팅은 세라믹, 다이아몬드, 금, 은 주얼리를 연마하는 가장 경제적인 방법입니다.

8 기계 부품의 성능 향상

기계 부품을 샌드블래스트한 후 원래 기준으로 0.5-1 수준의 평활도를 향상시키는 것 외에도 스프레이 표면은 미세하고 균일한 오목면은 윤활유를 저장하고 윤활 상태를 개선하여 부품의 수명을 연장하고 기계 작동 소음을 줄일 수 있습니다. 예: 기어, 크랭크샤프트, 섬유 기계, 재봉 기계 등

기계 부품을 샌드블라스팅한 후, 특히 액상 숏 피닝 후에 부품의 피로 강도와 내식성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 예: 스프링, 터빈 블레이드 등

기계 부품 및 주물을 샌드블래스트한 후 작은 표면 결함이 쉽게 노출되므로 부품의 균열을 검사하고 감지하는 데 도움이 됩니다.

샌드블라스팅 공정 단계 및 원리는?

샌드블라스팅 공정은 압축 공기를 동력으로 사용하여 고속 스프레이 빔을 형성하고 스프레이 재료 및 기타 재료를 고속으로 표면에 분사합니다. 처리해야 할 공작물, 공작물의 표면 만들기 공작물 표면에 대한 연마재의 충격 및 절단 효과로 인해 공작물 표면이 어느 정도 청결하고 거칠기가 달라집니다. 공작물 표면의 기계적 특성을 향상시킵니다.

작동 원리: 액체 샌드 블라스팅 기계는 연삭 액체 펌프를 연삭 액체의 공급 동력으로 사용합니다. 균일하게 교반된 연삭 액체는 연삭 액체 펌프를 통해 스프레이 건으로 이송되고 압축 공기는 연삭액의 가속력으로 가스 파이프를 통해 스프레이 건으로 들어갑니다.

스프레이 건에서는 압축 공기가 스프레이 건에 들어가는 연삭 유체를 가속시키고 노즐을 통해 가공 대상 표면으로 분사하여 원하는 가공 목적을 달성합니다. 액체 분사기에서 연마 펌프는 공급 동력이고 압축 공기는 가속 동력입니다.

추가 정보

샌드블라스팅의 주요 적용 범위:

1. 공작물 도금 및 공작물 접착의 전처리는 표면의 녹을 제거할 수 있습니다. 모든 먼지가 제거될 때까지 기다렸다가 작업물 표면에 매우 중요한 기본 패턴을 설정합니다.

또한, 날아다니는 연마재의 연마재와 같이 다양한 입자 크기의 연마재를 교환하여 서로 다른 거칠기를 달성할 수 있어 공작물과 코팅 및 도금 재료 간의 결합력이 크게 향상됩니다. 또는 접착 부품을 더 강력하고 더 나은 품질로 만드십시오.

2. 열처리 후 주조품 및 공작물의 거친 표면을 청소하고 연마하는 것은 열처리 후 주조품, 단조품 및 공작물의 표면에 있는 모든 먼지를 청소하고 공작물의 표면을 연마하여 개선할 수 있습니다. 공작물의 매끄러움을 균일하고 일관된 금속 색상으로 노출시켜 공작물의 외관을 더욱 아름답고 아름답게 만듭니다.

3. 가공 부품의 버(Burr) 청소 및 표면 미화 샌드블래스팅은 공작물 표면의 작은 버(Burr)를 청소하고 공작물 표면을 더 매끄럽게 만들어 버(Burr)의 위험을 제거하고 공작물의 등급을 향상시킬 수 있습니다. . 그리고 샌드블라스팅은 작업물 표면 사이의 경계면에 아주 작은 필렛을 만들어 작업물을 더욱 아름답고 정밀하게 보이게 할 수 있습니다.

4. 기계 부품을 샌드블래스트한 후 부품 표면에 균일하고 미세한 요철을 생성하여 윤활유를 저장할 수 있어 윤활 상태가 향상됩니다. 소음을 줄이고 기계적 성능을 향상시킵니다.

5. 조명 장식 효과: 일부 특수 목적 작업물의 경우 샌드블라스팅을 통해 마음대로 다양한 반사 또는 매트를 얻을 수 있습니다. 스테인레스 스틸 공작물 및 플라스틱 연마, 옥 연마, 목재 가구 표면 무광화, 젖빛 유리 표면 패턴화, 직물 표면 텍스처링 등.

바이두 백과사전 - 샌드블라스팅 공정

샌드블라스팅과 쇼트블라스팅의 차이점과 장점

1. 먼저 샌드블라스팅과 샌드블라스팅 기계에 대해 살펴보겠습니다.

샌드블라스팅은 압축공기를 이용하여 석영사를 고속으로 날려 부품의 표면을 청소하는 방식이다. 공장에서 모래를 불어내는 작업이라고도 합니다. 녹을 제거할 뿐만 아니라 기름을 제거하는 데에도 매우 유용합니다. 부품 표면의 녹을 제거하는 데 자주 사용되며, 철골 구조물에서는 고강도 볼트를 사용하여 접합면 사이의 마찰을 전달하는 것이 상대적으로 진보된 방법입니다. 힘, 접합 표면은 품질 요구 사항이 매우 높으며 접합 표면은 샌드블라스팅으로 처리해야 합니다.

샌드블래스팅은 복잡한 형상, 손쉬운 녹 제거, 낮은 효율, 열악한 현장 환경, 불균일한 녹 제거에 사용됩니다. 일반 샌드 블라스팅 기계에는 다양한 사양의 샌드 블라스팅 건이 있습니다. 상자가 특별히 작지 않은 한 건을 넣고 깨끗하게 분사할 수 있습니다. 압력 용기의 지지 제품 - 헤드는 샌드블라스팅을 사용하여 작업물 표면의 산화물 스케일을 제거합니다. 석영 모래의 직경은 1.5mm~3.5mm입니다. 물을 캐리어로 사용하여 에머리를 구동하여 부품을 가공하는 일종의 샌드블라스팅 가공이 있습니다.

쇼트 블라스팅은 고속 회전하는 임펠러를 이용해 작은 강철 펠릿이나 작은 철 알갱이를 던져 부품 표면에 고속으로 부딪혀 부품 표면의 산화물 층을 제거할 수 있다. 동시에 스틸샷이나 아이언샷이 부품 표면에 부딪혀 부품 표면의 결정 격자가 뒤틀리고 변형되어 표면 경도가 높아지는 방식이다. 쇼트 블라스팅은 주조 표면을 청소하거나 부품 표면을 강화하는 데 자주 사용됩니다.

둘째, 쇼트블라스팅과 쇼트블라스팅기를 살펴보자

일반적으로 쇼트블라스팅은 정형상 등에 사용된다. 왼쪽과 오른쪽, 고효율 및 저공해. 쇼트 블라스팅에 사용되는 쇼트의 크기는 1.5mm입니다.

손상 측면에서는 표면에 압축 응력이 있을 때보다 표면에 인장 응력이 있을 때 금속 재료가 손상되기 훨씬 쉽다는 연구 결과가 있습니다. 따라서 샤프트 등의 가공이 용이합니다. 피로 파괴가 있는 부품은 일반적으로 쇼트 피닝을 통해 표면 압축 응력을 형성하여 제품 수명을 향상시킵니다. 재료의 인장강도는 압축강도보다 훨씬 낮습니다. 이것이 일반적으로 금속 재료를 사용하는 이유입니다. 인장강도는 재료 특성의 원인을 나타냅니다.

쇼트 블라스팅과 샌드 블라스팅 모두 작업물을 청소하고 오염을 제거할 수 있습니다. 그 목적은 공정의 첫 번째 단계를 준비하는 것, 즉 다음 공정의 거칠기 요구 사항을 보장하는 것입니다. 표면의 일관성과 관련하여 쇼트 블라스팅은 가공물을 강화하는 효과가 있지만 샌드 블라스팅은 분명하지 않습니다. 일반적으로 쇼트 블라스팅에는 작은 강철 볼이 사용되고 샌드 블라스팅에는 석영 모래가 사용됩니다. 다양한 요구 사항에 따라 메쉬 수를 다양한 크기로 나눌 수 있습니다. 샌드 블라스팅과 쇼트 블라스팅은 정밀 주조에 거의 매일 사용됩니다.

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알루미늄 제품의 산화

샌드블라스팅이란?

1. 샌드블라스팅이란 무엇입니까? 압축공기를 성형하는 동력으로 사용합니다. 고속으로 가공해야 하는 공작물의 표면에 스프레이 재료를 분사하는 고속 제트빔으로, 충격과 절단 효과로 인해 공작물 표면의 외부 표면의 외관이나 모양이 변합니다. 공작물 표면의 연마재로 인해 공작물 표면이 변경되어 어느 정도의 청결도와 다양한 거칠기를 얻으면 공작물 표면의 기계적 특성이 향상되어 공작물의 피로 저항이 향상되고 공작물과 코팅 사이의 접착력이 향상됩니다. , 도막의 내구성을 연장시키며, 도료 레벨링 및 장식에도 도움이 됩니다.

2. 샌드블라스팅의 주요 응용 범위:

작업물 도금 및 작업물 접착의 전처리. 샌드블라스팅은 작업물 표면의 녹과 같은 모든 먼지를 제거하고 밀봉할 수 있습니다. 공작물 표면은 매우 중요한 기본 패턴을 설정하고 날아다니는 연마재와 같은 다양한 입자 크기의 연마재를 교환하여 다양한 거칠기를 얻을 수 있어 공작물과 코팅 및 도금 사이의 결합력이 크게 향상됩니다. 재료. 또는 접착 부품을 더 강력하고 더 나은 품질로 만드십시오.

열처리 후 주물 및 가공물의 거친 표면을 세척 및 연마하는 작업 샌드블래스팅은 열처리 후 주물, 단조품 및 가공물의 표면에 있는 모든 먼지를 제거하고 가공물의 표면을 연마하여 평활도를 향상시킬 수 있습니다. 균일한 금속 색상으로 공작물의 외관을 더욱 아름답고 아름답게 만듭니다.

가공 부품의 버(Burr) 청소 및 표면 미화 샌드블래스팅은 가공물 표면의 작은 버(Burr)를 청소하고 가공물의 표면을 더욱 매끄럽게 만들어 버(Burr)의 위험을 제거하고 가공물의 등급을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 샌드블라스팅은 작업물 표면 사이의 경계면에 아주 작은 필렛을 만들어 작업물을 더욱 아름답고 정밀하게 보이게 할 수 있습니다.

부품의 기계적 특성을 향상시킵니다. 기계부품을 샌드블래스트한 후 부품 표면에 균일하고 미세한 요철을 생성하여 윤활유를 저장할 수 있어 윤활상태가 개선되고 소음이 감소합니다. 그리고 기계의 서비스 수명을 늘립니다.

조명 장식 효과: 일부 특수 목적 작업물의 경우 샌드블라스팅을 통해 마음대로 다양한 반사나 매트를 얻을 수 있습니다. 스테인레스 스틸 공작물 및 플라스틱 연마, 옥 연마, 목재 가구 표면 무광화, 젖빛 유리 표면 패턴화, 직물 표면 텍스처링 등.

3. 샌드블라스트 시 주의사항

a. 작업 전 보호장비를 반드시 착용해야 하며, 맨손으로 작업하는 것은 금지되어 있습니다. 2명 이상이 일해야 합니다.

b. 가스 저장 탱크, 압력 게이지 및 안전 밸브를 정기적으로 보정해야 합니다. 공기저장탱크는 2주에 한 번씩 먼지와 함께 배출되며, 모래탱크 내부의 필터는 한 달에 한 번씩 점검됩니다.

c. 환기 파이프와 분사기 도어가 밀봉되어 있는지 확인하세요. 작업 5분 전에 환기 및 먼지 제거 장비를 가동해야 합니다. 환기 및 먼지 제거 장비가 고장난 경우 샌드블라스팅 기계의 작동이 금지됩니다.

d. 압축 공기 밸브는 천천히 열려야 하며 공기 압력은 0.8MPa를 초과해서는 안 됩니다.

e. 샌드블래스팅 입자 크기는 작업 요구 사항에 맞게 조정해야 하며 일반적으로 No. 10~No. 20이어야 하며 모래는 건조한 상태로 유지되어야 합니다.

f. 분사기 작동 중에는 관계자 이외의 사람이 접근하는 것이 금지되어 있습니다. 작동 부품을 청소하고 조정할 때는 기계를 정지해야 합니다.

g. 압축 공기를 사용하여 몸에 먼지를 날리거나 농담을 하지 마십시오.

h. 작업이 완료된 후에는 환기 및 먼지 제거 장비를 5분간 계속 작동한 후 정지하여 실내 먼지를 배출하고 현장을 청결하게 유지해야 합니다.

4. 샌드블라스팅 공정

샌드블라스팅 공정 전처리 단계

샌드블라스팅 공정 전처리 단계는 작업물을 분사하고 도금하는 공정을 말합니다. 보호 층, 공작물의 표면을 처리해야 합니다.

샌드블래스팅 공정의 전처리 품질은 코팅의 접착력, 외관, 내습성, 내식성에 영향을 미칩니다. 전처리 작업이 제대로 이루어지지 않으면 녹이 계속해서 코팅 아래로 퍼져 코팅이 산산조각이 나는 원인이 됩니다. 조심스럽게 청소된 표면과 코팅 노출 방법을 사용하여 일반적으로 간단히 청소된 작업물을 비교할 때 수명은 4-5배 정도 다를 수 있습니다. 표면을 청소하는 방법에는 여러 가지가 있지만 가장 일반적으로 사용되는 방법은 용제 세척, 산 세척, 수공구 및 전동 공구입니다.

샌드블래스팅 공정 단계

샌드블래스팅 공정은 압축공기를 동력으로 고속 제트빔을 형성하여 스프레이 재료 및 기타 재료를 고속으로 표면에 분사하는 공정입니다. 가공물 외부 표면의 외관이 개선되도록 가공물 표면에 대한 연마재의 충격 및 절단 효과로 인해 가공물 표면이 어느 정도 청결해지고 거칠기가 달라집니다. 이는 공작물 표면의 기계적 특성을 향상시킵니다.

5. 샌드블라스팅 기계의 분류

샌드블라스팅 기계는 연마 제트에서 가장 널리 사용되는 제품입니다. 샌드블라스팅 기계는 일반적으로 건식 샌드블라스팅 기계와 액체 샌드블라스팅 기계로 구분됩니다. 건식 샌드블라스팅 기계는 흡입형과 압입형의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

1. 흡입 건식 샌드블라스팅 기계

1. 일반 구성

완전한 흡입 건식 샌드블라스팅 기계는 일반적으로 구조 시스템, 중출력 시스템, 파이프라인 시스템, 먼지 제거 시스템, 제어 시스템 및 보조 시스템의 6개 시스템으로 구성됩니다.

2. 작동 원리

흡입식 건식 샌드블라스팅 기계는 압축 공기로 구동되며 공기 흐름의 고속 이동을 통해 스프레이 건에 형성된 부압을 사용하여 모래 전달 파이프를 통해 연마재를 통과시킵니다.

스프레이 건으로 흡입되어 노즐을 통해 분출되어 가공할 표면에 분사되어 원하는 가공 목적을 달성합니다. 흡입 건식 샌드블라스팅 기계에서 압축 공기는 공급원이자 공급원입니다.

2. 압입식 건식 분사기

1. 일반 구성

완전한 압입식 건식 분사기 작업 장치는 일반적으로 압력 탱크, 중전력 시스템, 파이프라인 시스템 및 제어 시스템의 4가지 시스템으로 구성됩니다.

2. 압입식 건식 샌드블라스팅 기계의 작동 방식.

압입식 건식 샌드블라스팅 기계는 압축 공기로 구동되며, 압력 탱크의 압축 공기에 의해 설정된 작동 압력을 사용하여 모래 배출 밸브를 통해 연마재를 통과시킵니다.

모래 이송관을 눌러 노즐을 통해 토출한 뒤, 가공할 표면에 분사해 원하는 가공 목적을 달성한다. 압입식 건식 샌드블라스팅 기계에서는 압축 공기가 모두 공급됩니다.

3. 액체 샌드블라스팅 기계

건식 샌드블라스팅 기계에 비해 액체 샌드블라스팅 기계의 가장 큰 특징은 샌드블라스팅 과정에서 먼지 오염을 잘 제어하여 작업 환경을 개선할 수 있다는 것입니다. 샌드블라스팅 작업.

1． 일반 구성

전체 액체 샌드블라스팅 기계는 일반적으로 구조 시스템, 중전력 시스템, 파이프라인 시스템, 제어 시스템 및 보조 시스템의 5가지 시스템으로 구성됩니다.

2. 작동 원리

액체 샌드 블라스팅 기계는 연삭 액체 펌프를 연삭 액체의 공급 동력으로 사용하고 균일하게 교반 된 연삭 액체는 연삭 액체 펌프를 통해 스프레이 건으로 이송됩니다. 압축공기는 연삭액의 가속력 역할을 하며 에어파이프를 통해 스프레이건으로 유입됩니다. 스프레이건에서는 압축공기가 스프레이건에 유입되는 연삭액을 가속시켜 노즐을 통해 피처리면으로 분사됩니다. 원하는 처리 목적을 달성하기 위해. 액체 샌드 블라스팅 기계에서 연삭 액체 펌프는 공급 동력이고 압축 공기는 가속 동력입니다.

6. 샌드블래스팅 청소 등급

즉, 청결도에는 두 가지 대표적인 국제 표준이 있습니다. 하나는 1985년 미국이 제정한 "SSPC-"이고, 두 번째는 스웨덴입니다. 1976년에 제정된 'Sa-'는 Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3의 4가지 레벨로 구분되며, 세부 내용은 다음과 같습니다.

Sa1 레벨 - 와 동일합니다. 미국 SSPC—SP7 수준. 일반적으로 간단한 수동 브러싱 및 에머리 천 연마 방법을 사용하면 이는 4가지 청정도 수준 중 가장 낮은 수준이며 코팅 보호는 처리되지 않은 공작물보다 약간 더 좋습니다. Sa1 레벨 처리 기술 기준: 오일, 그리스, 잔류 산화물 스케일, 녹 반점, 잔류 페인트 및 기타 오염 물질이 작업물 표면에 보이지 않아야 합니다. Sa1 수준은 수동 브러싱 및 청소 수준이라고도 합니다.

Sa2 수준 - 미국 SSPC - SP6 수준과 동일합니다. 샌드블라스팅 처리에서 가장 낮은 수준, 즉 일반적인 요구 사항인 샌드블라스팅 청소 방법을 사용하지만 코팅 보호는 수동 브러싱 및 청소보다 훨씬 높습니다. Sa2 준위처리 기술기준 : 가공물의 표면에는 기름기, 먼지, 산화물 스케일, 녹, 도료, 산화물, 부식성 물질, 기타 이물질이 없어야 하며, 결함은 제곱미터당 33% 이하로 제한한다. 표면에 약간의 음영이 있을 수 있으며 흠집과 녹, 페인트 흠집으로 인해 약간의 변색이 있을 수 있습니다.

가공물의 원래 표면이 움푹 패인 경우 움푹 들어간 부분 바닥에 약간의 녹과 페인트가 남을 수 있습니다. Sa2 수준은 상품 청소 수준이라고도 합니다.

Sa2.5 레벨 - 업계에서 일반적으로 사용되는 레벨이며 수용 기술 요구사항 및 표준으로 사용될 수 있습니다. Sa2.5 레벨은 Near White Cleaning 레벨이라고도 합니다. Sa2.5 수준 처리에 대한 기술 표준은 Sa2 요구 사항의 전반부와 동일하지만 결함은 표면 평방 미터당 5개 이하로 제한되며 약간의 그림자가 발생할 수 있습니다. 결함 및 녹으로 인해; 스케일 및 페인트 결함.

Sa3 수준은 미국 SSPC-SP5 수준과 동등한 수준으로 업계 최고 수준으로 화이트클리닝 수준이라고도 불린다. Sa3급 처리 기술기준은 Sa2.5급과 동일하나 5급의 그림자, 결함, 녹 등이 존재하여야 한다.