공급망 품질 관리 분석
공급망 품질 관리 분석
공급망 품질 관리는 공급망의 개별 링크를 구성하여 완전하고 효과적인 공급망 품질 보증 시스템을 구축하여 공급망이 지속가능하고 안정적인 품질보증 역량을 보유하고 있습니다. 아래에서는 공급망 품질 관리에 대한 분석을 귀하와 공유하겠습니다. 읽고 찾아보실 수 있습니다.
1. 공급망 품질관리의 특징
1960년대 공급망 개념이 등장한 이후 공급망에 대한 이론과 실천이 급속히 발전해 왔다. 공급망은 원자재, 부품, 제품, 서비스를 서로에게 제공하는 공급업체, 제조업체, 유통업체, 고객으로 구성된 비즈니스 네트워크입니다. 공급망 품질관리는 공급망 전체에 분산된 제품 품질의 생성, 형성, 구현 프로세스를 관리함으로써 공급망 환경에서 제품 품질 관리 및 품질 보증을 달성하는 것입니다. 제품 품질은 공급망*의 모든 구성원에 의해 객관적으로 결정됩니다. **동일한 보증 및 이행.
공급망 환경의 품질 관리는 단일 기업 내 품질 관리와 매우 다릅니다. 주로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
(1) 공급망 품질 관리는 공급망의 높이를 기반으로 공급망 품질 시스템 구축 높이에서 품질 관리 및 품질 보증을 고려하여 품질에 대한 품질 정보의 통합에 중점을 둡니다. 공급망에서의 활동?
(2) 핵심 기업은 공급망의 구성자이자 개시자이며, 공급망 품질 관리의 주체이기도 합니다. 핵심 기업은 공급망 구축 프로세스를 구성하는 주체이기도 합니다. "공급망 품질 보증 시스템" 구축을 위한 기반입니다.
(3) 회원사들은 독립된 주권 단체이며 서로 행정적 제휴 관계가 없습니다.
(4) 회원사는 지리적으로 분산되어 있으며 정보 교환은 주로 네트워크 기술과 컴퓨터 기술에 의존합니다. 품질 관리는 회원사의 정보 구축에 대한 요구 사항이 높습니다.
(5) 전문 운송 회사는 운송 서비스 제공자로 공급망에 합류했으며, 이들의 서비스 수준은 공급망 전반에 걸쳐 원활한 물류를 보장하는 데 중요한 연결 고리입니다.
(6) 끊임없이 변화하는 외부 환경 속에서 지속적인 경쟁력과 품질 보증 역량을 유지하기 위해 공급망은 부적격 구성원을 제거하고 신규 구성원을 흡수하며 지속적으로 비즈니스를 최적화해야 합니다. 전체 공급망 프로세스를 매우 역동적으로 만듭니다.
2. 공급망 품질 관리의 징후
공급망 품질 관리 수준을 측정하는 징후에는 우선 준비 및 배송 시간을 단축할 수 있는지 여부가 포함됩니다. 오늘날 경제의 세계화가 가속화되고 과학기술이 급속히 발전함에 따라 상품의 운송경로는 점점 길어지고, 상품의 수명주기는 점점 짧아지고 있습니다. 이는 주문에서 배송까지의 리드타임을 어떻게 단축할 수 있는지에 대한 의문을 제기합니다. 그래야만 오래된 제품으로 인한 손실을 피하거나 줄일 수 있습니다. 상품이나 서비스는 최종 사용자에게 도달하기 전에 많은 링크를 거쳐야 하므로 일급 공급망 관리에서는 각 링크의 관리가 일급이어야 합니다. 이러한 방식으로만 주문부터 최종 고객에게 배송할 상품을 준비하는 데까지의 시간을 가장 효과적으로 단축할 수 있습니다.
둘째, 물류비를 효과적으로 줄일 수 있는지 여부. 총 제품 비용에서 공급망 비용이 차지하는 비율은 제품 자체의 가치, 공급망 경로의 길이, 제품의 수명주기 및 생산 프로세스의 비용 민감도라는 네 가지 요소에 따라 달라집니다. 제품 판매 가격을 최소화하기 위해 노력하는 기업이라면 물류 비용 절감을 필수적인 부분으로 고려해야 합니다. General Electric Company의 Jack Welch 사장은 기자에게 다음과 같이 말했습니다. 제품 품질이 세계 최고일 수 없고 가격이 세계 최저라면 그 회사는 도태될 수밖에 없습니다. ?
다시 고객에게 배송 품질을 향상시키는 방법은 무엇입니까? 고품질 공급망 관리는 특정 고객에게 특정 제품을 정확한 수량으로 특정 고객에게 지정된 시간과 장소에서 적절한 비용으로 제공하는 능력을 포괄적으로 표현한 것입니다.
그리고 가장 핵심 요구 사항은 배송 품질을 향상시키는 것입니다. 배송은 정시에 이루어져야 하며 주문 요구 사항은 완벽하게 충족되어야 합니다. 이것이 고품질 공급망 관리의 본질이며 "결함 제로" 정책을 수립해야 합니다. 품질 개념.
3. 공급망 품질 관리 모델
(1) 모델의 특성.
21세기에 접어들면서 기업 세계에서 공급망 관리 개념이 널리 보급되면서 기업은 필연적으로 공급망의 노드가 되었고 업스트림 및 다운스트림 회사와 긴밀히 협력해야 합니다. 품질이 필요합니다. 경영 활동은 기업 간의 다양한 기술 및 표준 장벽을 돌파하고 공급망 구성원 간의 협력과 통합을 달성해야 합니다. 그림 1과 같습니다. 이로 인해 기업 내에서 "총체적 품질 관리"만 구현하는 전통적인 품질 관리 모델은 새로운 상황에서 시장 경쟁에 대처하기 위한 기업의 요구 사항에 분명히 적응할 수 없습니다.
공급망의 품질 관리에는 현대 기업 공급망 관리의 특성을 기반으로 다음과 같은 핵심 사항을 갖춘 새로운 품질 관리 모델이 필요합니다. 개방형 구조를 채택하고 중복 및 중복이 있습니다. 업스트림과 다운스트림 간 품질 관리 분야의 상호성. 조달(판매)은 단순한 제품 거래 행위일 뿐만 아니라 기업의 공급업체/고객 품질 관리 행위도 더 이상 생산 및 관리에만 국한되지 않습니다. 검사 과정은 시장 시연, 설계, 생산, 물류, 판매 및 판매 후 강조를 포함한 전체 제품 수명주기를 다루고 있습니다. 수동적인 식별과 유지관리에 국한되어 있던 전통적인 품질관리 상황은 품질사고 발생을 사전에 예방하는 품질조기경보 기능으로 변화되었습니다.
(2) 모델 구현.
① 회사 고유의 특성을 바탕으로 품질 관리가 운영 및 관리의 모든 측면을 포괄하도록 내부 품질 관리 시스템을 강화합니다. 품질 팀은 품질 문서를 개발하고 회사의 비즈니스 프로세스를 명확하게 규정하며 정의합니다. 각 프로세스 및 운영 단계에 대한 요구 사항을 표준화하고 해당 표준을 제정하며 품질 감사의 핵심 사항과 품질 목표를 명확하게 하고 공급업체, 유통업체 및 물류 제공업체를 위한 품질 요구 사항 및 표준을 제정합니다. 사전에 정해진 감사 주기에 따라 각 링크의 품질을 테스트하고, 핵심 사항에 따라 품질을 감사하며, 품질 목표 관리를 실시합니다. 품질 검토 기록을 분석 및 평가하고, 개선할 수 있는 영역을 식별하고 개선하며, 폐쇄 루프 시정 조치 데이터베이스를 구축하고, 발견된 문제를 추적하고, 지속적인 개선을 위해 문제의 원인을 추적합니다.
② 개방형 구조를 채택하여 상류 및 하류 기업과 양질의 의사소통 및 협력을 위한 항구를 제공합니다. 공급망 중심의 품질관리 모델은 각 기업의 품질관리를 공급망의 상류 및 하류 기업으로 확장하여 통일된 품질관리를 형성할 것을 요구합니다. 이를 위해서는 기업과 업스트림 및 다운스트림 기업 사이에 개방형 포트가 있어야 합니다. 이 포트는 업스트림 및 다운스트림 기업과 통신하고 표준 및 요구 사항을 제시하며 품질 표준 구현을 안내 및 검토할 수 있어야 합니다. , 피드백 등을 수락합니다.
③공급업체와 고객사 간의 원활한 품질 커뮤니케이션 플랫폼을 구축합니다. 공급망 중심 품질 커뮤니케이션 플랫폼의 내용은 주로 제품 타당성 분석, 초기 제품 품질 기획, 리스크 관리 정의, 제품 인증, 엔지니어링(변경) 확인, 품질 문제 확인 및 해결 등의 측면으로 구성됩니다. 이러한 정보 플랫폼을 통해 기업은 공급업체의 품질 역량, 품질 리스크, 제품 품질 상태, 제품 변경 내용, 품질 문제 해결 조치 및 상태를 종합적으로 파악하고 통제할 수 있으며, 동시에 기업은 자체 품질 정보를 고객에게 완벽하게 표시할 수 있습니다. 고객.
4제품 수명주기 전체에 걸쳐 품질 관리가 이루어지도록 전면적인 제품 품질 기획 시스템을 도입합니다. 제품 품질은 제조 과정에서만 발생하는 것이 아닙니다. 공급망 중심의 품질 관리 개념은 기업이 전체 수명주기 동안 품질 체인의 완벽한 연결을 보장하기 위해 제품 설계 초기 단계에서 품질 계획을 도입하도록 요구합니다.
⑤ 품질비용 관리를 강화한다. 품질 사고를 예방하기 위한 품질 조기 경보 메커니즘을 구축하고 적절한 결함 예방 조치를 취하면 품질 예방 비용이 어느 정도 증가하지만, 이러한 조치를 통해 제품 고장률을 효과적으로 줄이고 감정 비용, 보증 비용 및 고객 이탈 비용을 줄일 수 있습니다. 등이 크게 감소했습니다.
따라서 기업의 품질관리부서는 각종 품질비용을 면밀히 분석하고, 예방비용의 증가와 식별비용 및 실패비용의 감소를 비교하여 최적의 비용투자 조합을 찾아 다양한 품질관리 활동을 수행해야 합니다. 최고의 품질 비용 관리 결과를 얻으십시오.
4. 공급망 품질 관리 전략
공급망 환경에서 구체적인 품질 관리 전략은 다음과 같은 수준을 포함합니다.
(1) 공동 R&D 및 혁신. 공동 R&D에는 공급업체를 R&D 프로세스에 참여하도록 초대하는 것이 포함됩니다. 공급망 기업 간의 협력 R&D는 공급망 관리에서 널리 사용되는 방법입니다. 상류 기업과 하류 기업 간의 협력, 경쟁사 간의 협력이 있으며 경쟁사 간의 협력이 점점 더 강조되고 있습니다.
(2) 제조업체와 공급업체 간의 가장 중요한 협력적 혁신은 제품 중심의 수요 공급 관계를 서비스 중심의 공급 및 수요 관계로 전환하는 것입니다. 공급망 기업의 궁극적인 목표는 전체 공급망이 품질 보장에 도움이 되도록 만드는 것이므로 공급망 품질 관리는 제품 자체보다는 제품에 필요한 서비스를 제공하려고 노력할 것입니다.
(3) 공급망에서 고객 요구에 대한 연구를 강화합니다. 고객의 요구는 공급망 품질관리의 중요한 입력 요소이자 고객 만족을 위한 새로운 품질 개선의 출발점입니다. 우리는 지속적으로 고객 요구 정보를 광범위하게 수집 및 확보하여 고객과의 "품질 격차"를 줄여야 합니다.
(4) 양질의 정보를 완전히 공유하고 주의를 기울이십시오. 품질 정보는 공급망 품질 관리의 중요한 부분입니다. 공급망 품질 관리 하에서 공급망 내 상류 및 하류 기업의 품질 정보는 크고 복잡하며 역학, 다중 매개변수 및 다중 소스와 같은 특성을 나타냅니다. 품질 정보는 제품 설계, 테스트, 판매 및 기타 부서뿐만 아니라 제품 및 사회의 전체 수명주기로 확장됩니다. 회원사 간의 품질 활동에 대한 협업은 품질 정보의 효과적인 처리를 기반으로 해야 합니다. 따라서 품질 정보 처리 기술은 동적 프로세스 매개변수를 효과적으로 분석할 수 있을 뿐만 아니라 상태 식별, 진단 및 제어를 긴밀하게 결합할 수 있어야 합니다.
(5) 공급업체의 효과적인 관리 및 선택. 1980년대 이후 기업은 외부 자원에 의존하여 시장에서 경쟁 우위를 확보하기 위해 핵심 역량을 지속적으로 개선하면서 "수평적 통합" 관리 모델을 점차 대체했습니다. 이때, 제품 품질의 형성은 많은 상류 및 하류 기업과 조직을 거쳐 왔기 때문에 공급업체와 외주 제조업체가 제공하는 부품 및 반제품의 품질은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미치게 됩니다. 따라서 선진제조모델의 특성을 바탕으로 공급업체와 외주업체의 선정 및 품질 협업관리를 강화할 필요가 있다. ;