다층 보드란 무엇입니까?

다층판을 만드는 방법은 일반적으로 내층 패턴을 먼저 만든 다음 인쇄 및 에칭을 통해 단면 또는 양면 기판을 만든 다음 지정된 중간층에 넣은 다음 가압 접착을 가열하는 것입니다. 후속 드릴링은 이중 패널의 도금 구멍 방법과 동일합니다.

이러한 기본적인 제조 방법은 1960 년대에 비해 크게 변하지 않지만, 재질 및 제조 기술이 성숙함에 따라 (예: 프레스 및 접착 기술, 드릴링 시 발생하는 잔교 문제 해결 및 박막 개선 등) 다층판의 부착 특성이 더욱 다양해졌습니다.

베니어 층은 홀수로, 보통 3 ~ 13 층으로, 흔히 3 층 합판, 5 층 합판, 9 층 합판, 10 층 합판이 있습니다. 최외층의 앞 베니어는 패널이라고 하고, 뒤 베니어는 뒤 베니어라고 하며, 내부 베니어는 코어 베니어라고 합니다.

확장 데이터

초대형 집적 회로와 전자 부품의 소형화와 통합도가 발달하면서 다층판은 고성능 회로를 갖추는 경향이 있어 고밀도 라인과 케이블 연결 용량에 대한 수요가 커지고 전기 특성에 대한 요구도 점점 더 엄격해지고 있다.

그러나 다중 핀 부품 및 표면 장착 컴포넌트 (SMD) 의 보급으로 회로 보드의 회로 그래픽 모양이 더욱 복잡해지고 도체 회로 및 구멍 지름이 작아지며 고층판 (10~ 15 층) 의 발전이 추세입니다.

1980 의 후반부에는 소형화 및 경량화 요구 사항을 충족하기 위해 고밀도 케이블 연결 및 작은 구멍의 추세가 0.4~0.6 입니다.

Mm 두께의 얇은 다층판이 점차 보편화되면서 부품의 도공과 쉐이프는 펀치를 통해 완성된다.

또 소량, 다종으로 생산된 제품들은 포토 리소그래피로 사진을 찍어 패턴을 형성했다.

처음에 다중 레이어 보드는 클리어런스 구멍 방법, 추가 레이어 방법 (Build) 을 통해 제조되었습니다

Up) 및 PTH. 틈새 구멍 방법은 제조에 많은 작업량이 필요하고 고밀도 제한이 있기 때문에 실용적이지 않습니다.

제조 방법이 상당히 복잡하고 고밀도의 장점이 있지만 고밀도에 대한 수요는 그렇게 절박하지 않아 무명이었다. 고밀도 회로 기판에 대한 수요가 갈수록 커짐에 따라, 엘킨은 다시 한 번 각 제조업체의 R&D 의 초점이 되었다.

이중 패널 공정과 동일한 PTH 방법은 여전히 다층 보드의 주류 제조 방법입니다.

바이두 백과-다층 보드