창고 안전의 측면은 무엇입니까?

창고 안전 관리 시스템

국가' 안전생산법' 과' 소방법' 의 관련 규정과' 안전제 1, 예방위주',' 방지조합' 의 작업 방침에 따라 창고의 절대안전을 확보하기 위해 창고의 실제 상황과 결합해 본 제도를 특정한다.

인원 출입 관리 규정:

1. 이 창고는 중점 방화 단위에 속한다. 창고의 모든 지역에서는 흡연과 불씨를 금지한다.

2. 기타 인원은 반드시 임원의 관리에 복종해야 하며, 한가한 사람은 들어갈 수 없다.

자재 가공 및 보관 관리 규정:

1. 이 창고의 재료는 가연성이므로 반드시 전용해야 한다. 다른 품목의 보관은 금지되어 있습니다.

재료를 저장하는 창고는 건조하고 통풍이 잘되어야합니다.

3. 재료는 입고 후 반드시 제때에 분류하여 처리해야 하며, 규정에 따라 포장, 성형, 쌓아야 한다.

4. 재료를 바닥에 놓을 때 침목 (약 20cm) 을 깔고 공간을 예약하여 벽에서 약 40cm 정도 떨어져 있어야 합니다.

전원 공급 장치 관리 규정:

1. 창고 내에서 다른 전기 장비의 사용을 금지합니다.

2. 전원 공급 장치는 반드시 엄격하게 규정에 따라 조작해야 하며, 불법 조작을 엄금해야 한다.

차량 출입 관리 규정:

1. 차량이 입고되면 소화기를 갖추어야 하고, 주차한 후 즉시 시동을 꺼야 한다. 창고에서 차량 고장을 검사하고 해결하는 것은 허용되지 않습니다.

2. 자동차는 반드시 지정된 위치에 주차해야 하며, 본 단위가 아닌 차량은 들어갈 수 없습니다.

화재 안전 관리 규정:

첫째, 소방수조는 수원이 충분하고 소방용 물통을 갖추어야 한다. 소화기는 반드시 제때에 규정에 따라 약물을 교체하여 설비가 효과적으로 사용되도록 해야 한다.

창고 전에 차량 또는 기타 자재를 임의로 주차 할 수 없습니다. 창고 내에는 규정에 따라 화재 안전 통로가 있어야 하며 원활한 상태를 유지해야 한다.

모니터링 시스템 관리 규정:

1. 모니터링 시스템은 24 시간 실행되며 이미지는 5 분마다 자동으로 보관됩니다.

2. 전문직 직원이 기록을 책임진다. 화면에 수상한 인물이 있으면 즉시 시간과 외모 특징을 기록하고 보고해야 한다.

보안 관리자의 책임

1. 안전 관리자는 창고 안전 관리 제도 및 업무 요구 사항에 따라 책임을 엄격히 이행하여 창고 안전을 보장해야 합니다.

2. 안전관리자는 수시로 안전검사를 실시하고 모든 부품을 꼼꼼히 점검해야 한다. 특히 야간에는 더욱 그렇다.

3. 안전관리인은 차량이 창고에 출입하는 시간을 등록해야 한다. 창고에 들어가는 차량의 경우, 차량 배기관 끝에 소방관을 달아야 한다 (원칙적으로 차량이 창고에 들어가는 것을 허용하지 않는다). 외부인이 창고에 드나드는 것은 등록해야 하며, 불씨를 반입해서는 안 된다.

4. 창고 안전 관리자는 모든 소방 설비와 시설을 유지하여 신뢰성과 유효성을 확보하고 사용 방법과 배치 위치를 파악해야 합니다. 다양한 전원 공급 장치의 제어 부분에 주의하십시오.

5. 당직 안전관리원은 반드시 직위를 고수해야 하며, 무단으로 직장을 떠나서는 안 되며, 상황을 발견하면 제때에 처리하고 보고해야 한다. 당직 기록과 교대 기록을 잘 작성하다.

상벌 조례

1. 관리 제도를 엄격히 준수하고 좋은 성적을 낸 것에 대해 정신과 물질적 보상을 해준다.

2. 관리제도를 위반하고 불리한 결과를 초래한 사람은 엄중한 처벌 (행정처벌, 경제처벌 또는 노동관계 해제) 을 받게 된다. 직무를 소홀히 하여 사고를 일으키고, 결과가 심각하여 사법기관에 넘겨 처리하다.

창고 관리 시스템

첫째, 창고 관리 직원 작업 시스템 규정:

1. 창고 관리자는 창고 물품의 출고, 보관, 보관, 검사 및 장부 입력을 정리할 책임이 있습니다.

2. 창고물자는 선입선출 원칙을 따라야 하며, 이 원칙에 따라 각각 저장 방식과 위치를 결정해야 합니다.

3. 창고는 개인 명의로 화물을 보관할 수 없으며, 지도자의 동의 없이는 다른 부서와 부서가 화물을 보관할 수 없습니다.

4, 어떤 인원도 검수 인원을 제외하고는 창고 재료를 시험해 볼 수 없습니다.

5. 창고 관리원과 업무상 필요한 관련자를 제외하고는 누구도 무단으로 창고에 들어갈 수 없습니다. 관내 방문객과 다른 부서 직원들이 둘러앉아 채팅하는 것을 엄금한다.

6. 창고 내에서는 불꽃놀이를 엄금합니다. 창고 담당자는 구성된 소방기재를 사용하고 행정부의 안전검사와 감독을 정기적으로 받아야 한다.

7. 창고보관원은 창고에 드나드는 화물에 대해 즉시 수속을 밟아야 하며, 사후에 보충해서는 안 된다. 장부를 확실히 일치시키고, 자주 점검하며, 단위 주관이나 재무부 감사원이 수시로 점검해야 한다.

8. 창고는 한 달에 한 번 실사하여 화물의 실물 존재, 카드 잔액 및 자재 명세서 잔액이 일치하는지 확인해야 합니다. 매년 연말에 창고 직원은 재무부 및 구매부와 함께 총실사를 하고 실사 보고서 양식을 작성해야 한다.

9, 손실, 감가 상각, 폐기, 이익, 손실 등과 같은 창고 재료. , 제때에 상급자에게 보고하고, 원인을 분석하고, 책임을 규명하고, 규정에 따라 승인 수속을 밟아야 한다. 무단 처리는 허용되지 않습니다. 창고 관리인은 "이윤이 있을 때 많이 주고, 적자할 때 적게 공제한다" 는 기본 방법을 채택해서는 안 된다.

10, 보관자료는 사장의 동의 없이 대출할 수 없습니다. 조립 재료는 해체 출고를 허용하지 않으며, 특수한 경우는 사장의 비준을 받아야 한다.

1 1. 퇴근하기 전에 창고 보관인은 창고 문과 창문, 전원 공급 장치, 급수가 폐쇄되어 창고 안전을 보장해야 한다.

12. 전산화된 후 재료 인벤토리는 컴퓨터로 편성되며 창고 보관인은 자신의 전문적인 자질과 생산성을 지속적으로 높여야 한다.

둘째, 창고 관리 시스템:

상품 입고란 공급계약 규정에 따라 입고 검수 입고 수속 등 경영 활동을 완료하는 전 과정을 말한다. 재고품은 반드시 재고 단위가 정식으로 발행한 재고명세서가 있어야 하며, 해당 공급계약과 일치해야 한다. 창고는 창고에서 상품을 수령하는 유일한 증빙이다.

상품 영수증에는 상품 출처, 입고 단위, 상품명, 품종, 사양, 수량, 단가, 납입 금액, 입고 시간, 재고 단위 도장 등이 포함되어야 합니다.

1, 입고

입고는 충분히 준비해야 하고, 절차가 명확하고, 책임이 명확하며, 서류증빙이 완비되어야 한다. 도착 통지를 받은 후 상품의 구체적인 상황 (예: 범주, 특성, 수량, 포장 중량 등) 을 알아야 한다. 하역장과 화물칸을 배치하고 준비하며 하역과 하역설비 및 노동력을 준비한다. 검사원에게 준비를 하라고 통지했다.

2. 증명 확인

검증 검사는 공급 계약을 기준으로 합니다. 주로 사양, 모델, 수량, 공급업체, 공급 방식, 시간, 장소, 포장 기준, 책임 구분 및 분쟁 해결, 쌍방 감독관 서명 등이 포함됩니다.

3. 물품 검사 및 수락

우선 화물에 습기, 유입, 파손, 변형, 오염 등의 현상이 있는지 육안으로 측정한다. 상품의 이름, 사양, 모델, 로고, 수량, 배송 단위 및 납품처 단위가 정확한지 확인합니다. 만약 불일치가 있다면, 창고 관리인은 입고 수속을 거부하고 구매부, 재무부, 총지배인에게 보고하여 처리할 권리가 있다.

화물 내부 품질 검사의 경우 창고 보관인은 "검사서" 를 작성하고 품질관리부에 자재 검사를 하도록 통지해야 합니다.

4, 창고

화물이 검수 된 후, 즉시 입고 수속을 밟아야 한다. 입고 시 다음 작업을 잘 수행해야 합니다.

1) 감사

검토의 주요 내용은 다음과 같습니다.

* 물품 수락 기록, 입고 서류 및 각종 데이터 증빙이 명확하고 완전한지 여부.

* 입고가 선반, 더미의 화물과 일치하는지, 수량이 정확한지, 부품 수가 정확한지, 측정 테스트 기록이 실제 로트 번호와 일치하는지 확인합니다.

* 상품은 정확한 곳에 상품 라벨을 부착해야 하며, 입력 컴퓨터에 계좌 데이터를 정확하게 입력했으며, 계좌, 카드, 물건이 일치해야 합니다.

2) 계좌 입력

컴퓨터에서 생성되든 수동으로 생성된 화물보관대장부든 창고 화물의 출납과 결산 상황을 상세하고 정확하게 반영해야 한다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

품목 번호, 입고 일자, 제품명과 사양, 수량, 단가, 수익, 비용 등.

호스팅 계정의 로그인 또는 로그아웃은 공식 영수증 및 배송 증명서를 기준으로 해야 합니다. 장부는 마음대로 고쳐서는 안 되며, 필요한 경우 수정장을 찍어야 한다.

계정은 다음과 같아야 합니다.

* 보관 수, 출고 수 및 잔액을 기록하고 계정에 일치시킵니다.

* 펜 결제, 맑은 달 매듭, 가짜 계정을 만들지 마십시오;

* 완전한 절차, 명확한 장부 페이지, 정확한 데이터;

* 회계 기준을 준수하고 엄격히 준수하십시오.

* 발생한 문제는 처리 후 기록이 명확하게 반영되고 사실대로 설명해야 한다.

3) 아카이빙

문제를 처리하려면 재고 파일을 만들어야 하며 창고 관리 수준을 총화하기 쉽다. 이를 위해 다음을 수행합니다.

* 각 영수증에 기재된 최초 도착 자료 및 증명서, 검사 자료 및 관련 문제 처리 자료, 증명서, 보관 및 보관 기간과 관련된 기록 및 자료를 책으로 제본하여 서류를 작성하며 각 저수지 지역 보관인이 보관한다.

* 서류는 쉽게 참조할 수 있도록 번호를 통일해야 한다.

* 서류부 보관 기한은 1 년이며, 만료 후 관리부에 제출하여 통일적으로 보관한다.

* 파일 관리를 지원하는 파일 관리 하위 시스템을 구축하는 컴퓨터 스토리지 관리 시스템.

셋째, 체크 아웃 관리 시스템:

화물 출고는 "선입선출, 낡은 것을 밀어내고 새로운 것을 보존한다" 는 원칙을 따라야 한다.

출고 지시에는 입고 단위, 날짜, 로트 번호, 제품명, 사양, 수량, 라이브러리 관리자 서명 등이 포함됩니다.

1, 체크 아웃 절차 및 작동 방법

창고 안의 모든 화물은 관련자가 서명한' 신청서' 또는' 출하 통지서' 로 대외적으로 발송되어 관련 인원이 출고 수속을 밟는다.

1) 감사

검토된 내용:

* 아웃 바운드 주문의 경우 수량, 사양 및 품종이 재고와 다른지 확인하십시오.

* 포장의 완전성을 점검합니다. 파손된 모든 포장은 수리하지 않고 견고히 출고할 수 없습니다. 창고로 인한 파손은 모두 수리해야 합니다. 태그는 명확하고 완전해야 합니다.

검사 확인 후 체크 아웃할 수 있습니다.

2) 게시

창고 보관원은 화물의 실제 인도 상황에 따라 입고 허가증을 발급하여 수거 또는 배달원에게 출고의 근거로 경비원에게 넘겨주었다. 경비원은 반드시 발급된 출입증을 받아야 석방할 수 있다.

3) 청구

컴퓨터에서 생성되든 수동으로 생성된 화물보관대장부든 창고 화물의 출납과 결산 상황을 상세하고 정확하게 반영해야 한다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

품목 번호, 납품 일자, 제품명과 사양, 수량, 수익, 비용 등.

호스팅 계정의 로그인 또는 로그아웃은 공식 영수증 및 배송 증명서를 기준으로 해야 합니다. 장부는 마음대로 변경해서는 안 된다.

계정은 다음과 같아야 합니다.

* 보관 수, 출고 수 및 잔액을 기록하고 계정에 일치시킵니다.

* 펜 결제, 맑은 달 매듭, 가짜 계정을 만들지 마십시오;

* 완전한 절차, 명확한 장부 페이지, 정확한 데이터;

* 회계 기준을 준수하고 엄격히 준수하십시오.

* 발생한 문제는 처리 후 기록이 명확하게 반영되고 사실대로 설명해야 한다.

4) 아카이빙

창고 관리 시스템의 관련 보관 규정을 참조하십시오.

넷째, 스토리지:

1. 스태킹

1) 스택 원리

* 화물이 변형되지 않도록 하여 인력, 화물 및 장비의 운행을 안전하게 합니다.

* 관리 직원의 송수신, 검사 및 유지 관리를 용이하게 하고, 하역작업을 용이하게 합니다.

정보 시스템 관리를 용이하게 하고 운영 효율성과 스토리지 활용도를 극대화할 수 있습니다.

2) 팔레 타이 징 요구 사항

* 가벼운 빛, 크고 작지 않은 것, 무거운 것이 가볍지 않다. 로고는 직관적이고 레이블은 바깥쪽입니다.

* 사각은 가지런하고 견고해야 한다.

* 채널 너비가 적합하고 조작하기 쉽습니다.

* 다른 품종, 규격, 배치, 다른 제조업체의 화물은 따로 쌓아 놓아야 한다. 스태킹 간격은10cm 입니다. "선입선출" 의 편리성을 보장하기 위해서는 구매 순서에 따라 겹쳐야 한다.

* 가방화물 고정 관념 팔레 타이 징, 무게 중심은 스택 안에 경향이있다; 카톤 포장과 배럴 상품의 입구는 위를 향해야 한다. 파손된 포장은 따로 쌓아 놓아야 한다.

* 쌓여 있는 화물은 반드시 검수하고 적장을 허용해야 한다. 그것은 잘 포장되어 있고 명확한 표시가 있어야 한다.

3) 스태킹 방법

힙 작업은 지게차 등의 설비와 인력을 결합해 스토리지 요구에 따라 행동한다.

* 봉지 상품의 경우 계량하기 쉬운' 오오오식' 힙 방식을 채택하여 읽기, 깔끔함, 재고 및 배송이 용이합니다.

* 베어링, 전자 제품 및 다양한 액세서리와 같은 다양한 규격의 소품과 부품에 대해서는 선반 쌓기 방법을 사용해야 합니다. 품종, 규격, 모델 등. 보관할 때는 구별해야 하고, 동종 상품은 가능한 한 같은 선반에 보관해야 사용하기 쉽다.

* 트레이 적재법: 화물의 포장 상황과 창고의 저장 압력에 따라 운영한다.

4) 스택

적재의 목적은 습기를 막기 위해 화물의 성능과 기후조건에 따라 결정해야 한다. 쿠션 적층 재료는 리놀륨, 매트 등이 될 수 있습니다. , 목재는 방석재로 사용될 때 방습 방충 처리를 해야 한다.

5) 초가지붕

화물의 습기를 막기 위해 커버 형식을 채택할 수 있다. 뚜껑을 닫은 후의 화물더미는 평온하고 엄밀해야 하며, 비와 눈이 새면 안 된다. 우천 리놀륨 캔버스 등에 사용할 수 있습니다. , 화물의 모양을 쌓아 포장천으로 직접 덮는다.

보호

1) 창고 온도 및 습도 조절 방법

* 환기

창고 안팎의 공기 온도가 다른 기압차를 이용하여 창고 안팎의 공기가 대류를 형성하여 창고 내 습도를 조절하는 목적을 달성하다. 통풍을 할 때는 배풍측 위쪽 창문을 열고 창고 내 공기의 완전한 유통을 촉진하기 위해 문을 열어야 한다. 라이브러리 관리자는 실제 상황에 따라 환기 시간의 길이와 통풍할 때 열리는 문과 창문의 수를 결정할 수 있습니다. 바람이 부는 날에는 바람의 압력이 공기 대류를 가속화할 수 있지만 바람은 너무 크지 않아야 합니다 (바람이 5 급 먼지를 넘으면 많음).

열을 두려워하는 재료에 대해서는 주로 환기를 사용하여 온도를 낮춘다. 무더운 계절에 기온에 대한 요구가 높지 않은 재료는 밤이나 아침 6 시쯤 통풍이 가능합니다. 1-2 회 1 주일입니다.

냉동을 두려워하는 재료의 경우 통풍으로 온도를 높인다. 추운 계절에는 햇빛이 충분하고 창고 밖의 온도가 가장 높을 때 보통 오후 2 시부터 3 시까지 통풍이 필요합니다. 매일 할 수 있어요.

습기를 두려워하는 재료에 대해서는 통풍을 통해 조수를 줄인다. 환기는 창고 밖의 절대 온도가 낮은 조건에서 진행해야 하며 가을겨울이 가장 많고, 봄이 이차적이며, 여름이 가장 적기 때문에 적절한 시기에 진행할 수 있다.

건습시계를 창고에 걸다. 혈당 측정기는 공기가 유통되고 햇빛이 비치지 않는 곳에 놓아야 한다. 그것들을 벽에 걸지 말아라. 매달린 높이는 약 1.5m 입니다 .. 창고 내의 온도와 습도는 창고 내의 온도와 습도의 변화를 확인하기 위해 매일 관찰해야 합니다.

* 흡습성

장마철이나 비오는 날에는 통풍이 적합하지 않을 때 흡습을 통해 창고 내 습도를 낮출 수 있다. 흡습제나 기계적 흡습법을 사용할 수 있습니다.

2) 창고 곰팡이 예방 및 통제

* 입고 검수를 강화하다. 곰팡이가 나는 물건을 입고할 때는 먼저 그 포장이 습기가 있는지 점검해야 하며, 보관 과정에서 자주 점검하고 보호를 강화해야 한다.

* 창고의 온습도 관리 강화, 특히 장마철에는 곰팡이가 자라기에 적합하지 않다.

* 합리적인 보관 장소를 선택하십시오. 곰팡이가 잘 통하고, 빛이 강하며, 상대적으로 건조한 창고에 가급적 배치해야 하며, 수분 함량이 높은 상품과 함께 보관하지 않도록 해야 한다.

* 합리적으로 쌓아 방습 패드를 깔다. 화물은 벽이나 기둥에 기대어 쌓아서는 안 된다.

* 일상적인 청소 및 위생 업무를 잘 수행하십시오. 창고에 쌓인 먼지는 흡습성이 있어 기생균이 생기기 쉽다.

* 곰팡이를 방지하는 화학 시약. 적절한 화학 물질을 사용하여 화물이나 포장에 곰팡이가 나고 썩는 것을 막을 수 있다.

* 곰팡이가 변했지만 처리할 수 있는 화물의 경우 화물의 성질에 따라 건조, 베이킹, 훈증 등을 선택해 곰팡이가 썩는 것을 방지해야 한다. 문장 샘플을 다시 테스트하면 테스트 통과자가 계속 사용할 수 있습니다.

3) 창고 해충 및 설치류의 예방 및 통제

* 6 개월마다 저수지 지역에 한 번씩 약물 소멸, 충해 예방 치료, 쥐를 정기적으로 잡지 않는다.

* 저수지 지역의 청결과 위생을 유지하여 해충과 다른 생물이 쉽게 자라거나 숨을 수 없게 한다.

* 들어오는 재료의 해충을 검사하고 처리하다.

4) 금속 물체의 부식 및 예방 방법

금속 부식은 주로 금속 부식에 영향을 미치는 외부 요인을 겨냥한 것으로, 저장 조건은 통제하고 개선해야 한다.

금속물품을 보관하는 창고는 지세가 높고, 고인 물이 없고, 건조한 장소를 선택해야 한다. 더욱 정밀한 철물공구와 부품 등 금속상품은 화학상품이나 수분 함량이 높은 상품과 같은 창고에 보관해서는 안 된다. 일부 금속 제품 표면에 녹 방지 그리스 막을 한 층 발라 녹 방지 처리를 한다.

녹 제거 방법에는 수동 녹 제거 및 화학적 녹 제거가 포함됩니다.

* 수동 녹 제거

수동 녹 제거에는 와이어 브러시, 구리 브러시, 사포, 사포 등이 사용됩니다. 녹슨 물체의 표면을 갈아서 녹을 제거하다. 거친 강철의 경우 와이어 브러시나 거친 사포 (종이) 로 연마할 수 있습니다. 정밀한 금속 제품과 부품은 가는 사포 (종이) 로 연마할 수 있다. 코팅이나 마감 표면이 있는 금속제품은 사포에 마감 크림과 세제를 찍어 광택을 낼 수 있다.

* 화학적 녹 제거

화학적 녹 제거는 산성 용액과 금속 표면의 부식 산물이 화학반응을 일으켜 녹 제거의 목적을 달성한 것이다.

산세 공정은 다음 단계로 구성됩니다.

탈지 → 워싱 → 산세 → 워싱 → 인화 → 표면조정 → 워싱 → 자연 건조.

3. 선입선출

재료가 선입되는 관리 모델은 장기 누적으로 인해 재료가 변질되는 것을 막을 수 있다.

* "선입선출" 의 편리성을 보장하기 위해서는 구매 순서에 따라 겹쳐야 합니다.

* 창고 내 장소를 효과적이고 합리적인 위치 구분 및 관리합니다. 창고 관리자는 창고 위치의 용도와 규칙에 익숙해야 합니다.

* 창고 현장에서 간판 관리를 실시하여 배송 작업을 명확하고 효율적으로 수행합니다.

* 재고카드와 등록장부에는 동류, 공장, 같은 규격의 물품이 구매시간순으로 연초 1 부터 번호가 매겨집니다. 출고할 때, 창고 관리인은 재고 카드에 있는 가장 빠른 화물의 잔여 수량을 점검하고' 선입선출' 원칙에 따라 발송해야 한다.

4. 재고 회전율

재고 회전율 계산을 통해 주요 품목에 대한 재고 회전율을 조정하여 재고 자산을 효율적으로 활용하고 창고 관리를 개선합니다.

재고 회전율 계산 공식:

재고 회전율 = 월 출고 수량/월 평균 재고 수량

월 평균 재고 수량 = (월 재고 수량 1 일+월 재고 수량 30 일) /2

창고는 회전율이 다음과 같을 때 매월 초에 지난달 재고 회전율을 계산해야 합니다

구매 주기를 단축하고, 안전 재고를 조사하고, 각 부처 관계자들이 개선 의견과 조치를 제시하고, 재고 회전율 효율을 최적화하기 때문이다.

동사 (verb 의 약어) 재고 검사:

재료 재고 검사란 재고 재료의 수량과 품질을 검사하여 재고 재료의 실제 수량을 집계하여 장부, 물물, 카드가 일치하는지 확인하는 것을 말합니다. 재고 물자의 손익량과 원인을 처리하고 확인할 수 있도록 저장기, 장기 잔고를 초과하는 물자의 실제 품종, 규격, 수량을 규명하다.

재고 요구 사항을 통해 재고 자료의 수량, 규격, 품질이 명확하고, 장부가 분명하며, 손익이 근거가 있고, 사고 손상이 근거가 있으며, 조정 근거가 있어 재고 자료의 정확성을 보장합니다.

1, 재고 검사 내용

1) 물자의 실제 재고와 카드 수치가 일치하는지 검사하여 물자 손익의 원인을 규명한다.

2) 재고 재료의 품질을 이해하고, 녹슨, 곰팡이, 습기, 충충 등이 있으면 필요한 경우 샘플을 재검사한다.

3) 저장기간을 초과하고 장기간 사용되지 않는 잔고 물자가 있는지 확인하고 잔고 원인을 규명한다.

4) 쌓임이 견고하고, 부지에 고인 잡동사니가 있는지, 창고에 비가 새지 않는지, 문과 창문의 통풍구가 온전한지, 창고 온습도가 저장 요구 사항을 충족하는지, 청결도가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

5) 측정 도구가 정확하고 사용 및 유지 보수가 합리적인지 확인합니다.

6) 각종 안전조치와 소방기재가 완비되어 안전요구 사항을 충족하는지 점검한다.

2, 재고 검사 방법

1) 창고 관리자의 경우 일일 자재가 동적으로 변경될 때 실사 방법은 배치, 분류로 수행되어야 합니다. 창고는 각 자재 배치를 받은 후 미리 수발 재고 카드를 만들어 각 포장에 붙였다. 각 자재 배치가 릴리즈된 후 즉시 재고 카드에 기록하고 구매요청을 저장합니다. 실사할 때 배치 품목의 릴리즈 번호가 구매요청 및 실제 입고 번호와 일치하는지 확인하는 데 사용됩니다.

2) 주요 재고법

보관 및 보관한 주요 재료의 주요 재고 방법을 정기적으로 점검합니다. 매년 7 월 초에 재무부, 창고 관리원, 품질 검사원이 함께 재고를 실시한다. 재고에서는 먼저 재고 물자의 품질을 점검한 다음 물자의 수량, 이름, 규격을 확정해야 하며, 주로 재고 핵심 물자의 변동 상황을 파악하고, 제때에 오류를 예방하고 발견하고, 재고 상황 점검표를 작성하여 관련 부서와 총지배인이 참고하고 참고할 수 있도록 해야 한다.

정기 재고법

매년 초 (65438+ 10 월) 재고 물자의 품질에 대한 종합적인 검사와 통계를 실시한다. 실사에서 혼동과 누락을 줄이기 위해 실사 결과가 정확한 수치를 얻을 수 있도록 폐창과 전면 정리를 해야 한다. 따라서 정기적인 인벤토리 작업이 시작되기 전에 충분한 준비를 하여 인벤토리 작업이 순조롭게 진행되도록 해야 합니다.

정기 실사 전 준비 작업은 주로 다음을 포함합니다.

1. 인력 그룹 및 교육. 정기 실사는 일정한 형식의 임시 연합 조직을 구축해야 한다. 일반적으로 창고 주관자, 재무부, 기술부 등이 조직한다. 실사하기 전에 인식과 방법을 통일하여 인위적인 실수를 피해야 한다.

1) 창고를 정리합니다. 실사하기 전에 창고 물자를 한 번 청소해야 하며, 다음을 요구한다.

* 아직 입고 수속을 하지 않은 재료는 표시를 해야 하며 재고에는 포함되지 않습니다.

* 이미 입고 수속을 한 물자는 가능한 한 빨리 출고하거나 표기해야 하며, 재고에는 포함되지 않습니다.

* 통계 계산을 위해 이들 사이의 팔레 타이 징, 선반 및 자재를 정리하십시오.

* 측정 기기를 검사하고 조정하여 지정된 오차 범위 내에 있도록 합니다.

1. 연구 개발 실사 워크플로우.

2. 재료의 이름, 품종, 규격은 통일되어야 하고, 측정의 단위와 방법은 통일되어야 하며, 기술 개념이 부정확하고, 측정 방법이 일치하지 않아 실사 결과의 오차를 방지해야 한다.